440 t/h循环流化床锅炉性能试验与结果分析

介绍了大连泰山热电厂440 t/h循环流化床锅炉的性能试验方法.性能试验包括热效率测定、空气预热器漏风试验、锅炉主要辅机电功率测定试验等.锅炉性能试验的项目主要有测量仪器的选定、测量方法及结果分析.通过性能试验的结果,总结出锅炉存在的问题,并提出解决方案.     

35t/h流化床燃烧锅炉热效率及燃烧动力特性的试验研究

本文对35t/h流化床燃烧锅炉进行了热效率及燃烧动力特性的试验研究,分析了热效率较低的原因,提出进一步提高流化床燃烧锅炉热经济性的措施。     

GB10184-88和ASME PTC4.1标准对不同容量锅炉效率计算的对比分析

随着国外技术的大量引进以及锅炉容量的增加,锅炉性能考核试验越来越多地要求采用ASME PTC4.1标准来对锅炉热效率进行计算,因此有必要对不同容量锅炉在GB10184-88标准和ASME PTC4.1标准下的锅炉效率结果进行比较、分析,以便对电厂的安全经济运行进行更好的指导。     

230kW生物质热水锅炉研制

针对目前市场推出的小型生物质锅炉结构不合理、燃烧效率低的缺点,研究生物质压块的燃料特性与燃烧特性,据此开发研制新型的以生物质压块为燃料的热水锅炉,其锅炉供热量为230 kW.对试验锅炉进行工况下的正平衡测试与反平衡测试,数据显示锅炉热效率达到80.14％,燃烧率达到90％以上,且排放物中的SO2 、NOX有害气体含量远低于同容量燃煤锅炉,符合国家关于工业锅炉大气中污染物排放标准的要求.     

立式锅炉新型炉拱的能效测试

在对立式锅炉拱的结构优化和环保效果测试的基础上,采用正平衡法验证改造后的新型炉拱对锅炉燃烧效率的影响,将新型炉拱的测试热效率与原锅炉相对比,得出新型炉拱在节能方面的优越性.     

声波吹灰器在江汉油田矿区锅炉中的应用试验

吹灰器应用于燃煤锅炉,可在锅炉运行过程中吹落炉膛内管道外表面的积灰,提高锅炉热效率,达到节能降耗的目的。KWC-T型介质旋转声波吹灰器在7MW链条锅炉和14MW硫化床锅炉的应用测试中,将锅炉的热效率分别提高了5.8%和3.57%,适宜在油田矿区燃煤锅炉上推广应用。     

基于粒子群算法的电站锅炉效率优化研究

该文以电站锅炉燃烧系统为研究对象,针对电站现场无法在线计算锅炉热效率的问题,利用BP神经网络建立了锅炉的热效率模型,并在此基础上,采用粒子群优化算法对锅炉运行参数进行优化。仿真结果表明,BP神经网络效率模型具有较高的精度,粒子群优化算法优化算法可以用于电站锅炉的热效率优化。     

提高小型工业锅炉热效率的措施

在对云南省高校３０台小型工业锅炉热工测试的基础上，分析其用能情况，指出提高锅炉热效率的措施．     

300MW CFB锅炉热效率与污染物排放对比试验研究

提高锅炉热效率和降低污染物排放强度,对于“双碳”背景下煤电行业的健康发展具有重要意义.文中以某300 MW亚临界循环流化床机组为例,在稳定运行工况下对锅炉机组大修前后的热效率和污染物排放强度进行了对比试验,探究了大修前后锅炉热效率和污染物脱除效率的变化规律及其影响因素.结果表明：锅炉大修后热效率提高了3.28%;空预器漏风率得到明显改善,A、B空预器漏风率分别降低了12.87个百分点和10.04个百分点;除尘器性能得到一定程度的提升,A、B除尘器的除尘效率分别提高了0.03%和0.05%;大修后受脱硫塔入口段烟道漏风影响,脱硫效率下降了0.29%.     

α火焰在小型卧式锅炉中的应用与能效测试

介绍了α形火焰的特性和动量计算法,将它们应用在小型卧式锅炉中,通过对炉膛内部炉拱的砌筑形状及尺寸进行确定,通过能效测试的方法检验其对强化炉膛内部燃烧、提高锅炉热效率的作用.     

沸腾炉改造为循环流化床锅炉的实践

东北电力学院循环流化床课题组为扎兰屯热电厂完成了一台20t/h沸腾燃烧锅炉的改造设计，成功地将原锅炉改造成为循环流化床锅炉，测试结果和运行实践表明，锅炉的各项参数均达到设计指标，锅炉热效率高达86．86％，取得了良好的经济效益。     

130t/h煤粉锅炉结焦原因的冷态试验分析

针对包钢热电厂6#130 t/h锅炉严重结焦的现状,进行了锅炉的冷态试验,包括燃烧器的检查、风速的测定及调平和炉内冷态空气动力场试验法,找出结焦的原因,提出技改措施,减轻机组结焦程度,使机组能正常运行.     

低温省煤器联合暖风器在630 MW超临界机组锅炉烟气余热利用系统中的应用

燃煤锅炉过高的排烟温度不仅使锅炉效率大幅降低,而且使脱硫系统耗能、耗水加剧,导致除尘器效率下降,同时使得风机、除尘器寿命缩短。对一种低温省煤器联合暖风器的投用模式方案进行了分析。该方案通过回收排烟热量、加热凝结水及二次风,提高了锅炉效率。经测算,在设计工况下,该方案将降低发电煤耗约2.424 g/kWh。测算结果论证了低温省煤器联合暖风器投用具有较高的热经济性和实施可行性。     

火电机组SCR脱硝系统热量平衡分析

火电机组SCR脱硝系统可有效脱除NOx污染物,但脱硝系统的引入对锅炉的运行将产生一定的影响,主要体现在对锅炉尾部受热面温度分布的影响以及对锅炉效率的影响等方面。针对SCR脱硝系统的热量平衡进行了分析,利用热力学方法从反应放热导致的烟气温升,稀释风吸热导致的烟气温降,反应器及其烟道散热以及漏风导致的烟气温降四个方面分析了烟气经过脱硝反应器后的温度分布情况,并对锅炉排烟热损失和锅炉效率进行了分析计算。最后针对典型600 MW机组和1 000 MW机组的设计数据进行了验证计算,计算结果表明,烟气经过脱硝反应器后温度降低小于2℃,锅炉排烟热损失和锅炉效率的变化量小于0.05%,与工程试验数据基本符合。     

330MW循环流化床锅炉优化调整试验研究

主要分析了一次风率、风室压力、省煤器入口氧量等因素对330 MW循环流化床锅炉效率的影响,以及钙硫摩尔比和炉膛温度对锅炉脱硫效率的影响。通过优化调整试验得到的大量实验数据的分析,对锅炉一次风率、风室压力、省煤器入口氧量、钙硫摩尔比和炉膛温度等参数进行了优化,固体不完全燃烧损失从3.77%最低降至1.829%,锅炉热效率由试验前89.99%提高到试验后的91.947%,提高了1.957%,运行经济性明显提高。实验表明提高钙硫摩尔比可以显著提高脱硫效率,本次试验石灰石最佳脱硫温度在869℃左右。     

330 MW锅炉燃烧试验及优化调整

在100％负荷和75％负荷工况下,调整锅炉运行氧量、锅炉配风方式,再进行一次风压试验,可获得锅炉经济运行方式.试验结果表明,锅炉燃烧调整得到了优化,锅炉效率也提高了.运行实践表明,掌握锅炉燃烧的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律,对于锅炉的安全、经济运行有重要意义.     

鼓泡床流化床锅炉改造为循环流化床锅炉的工程实践

成功地将一台20t/h鼓泡床流化床锅炉的改造成为循环流化床锅炉,在改造设计中采用了东北电力学院开发的炉内复合循环燃烧技术和发明专利“高温组合式旋涡分离器”。测试结果和运行实践表明,锅炉的各项参数均达到设计指标,锅炉热效率达86.78%。     

层燃锅炉热平衡在线计算程序开发与应用

为了快速、方便、准确地获得锅炉的热效率及各项热损失,利用Visual Basic语言编辑锅炉热平衡在线计算程序。通过输入锅炉基本参数、燃料接收基成分以及自动获取现场测量数据,可以计算出锅炉当前的热效率;同时通过设置工作条件,用户在自定义记录查询界面上还可以研究不同富氧度和排烟温度条件下的锅炉热效率,以便调整锅炉的运行,以实现最佳的经济技术指标。     

掺烧高炉煤气对锅炉传热特性影响的研究

为了提高某300 MW电站中高炉煤气的掺烧比例,在混合燃料燃烧的热力计算方法的基础上,分别计算了不同煤种在不同高炉煤气掺烧比例时对理论燃烧温度、炉膛出口烟温、飞灰浓度、排烟温度、锅炉效率等方面的影响。计算结果表明,随着高炉煤气掺烧比例的增加,锅炉效率下降,排烟温度升高。当燃烧煤种1高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高38℃,锅炉效率下降2.76%;当燃烧高灰份的煤种2高炉煤气掺烧比例为20%时,排烟温度升高45℃,锅炉效率下降3.49%。