板坯连铸机浇注高强度船板钢技术优化

介绍邯钢三炼钢厂板坯连铸机现状，为浇注高强度船板钢进行的主要技术优化以及取得的效果。     

宽厚板坯连铸机的生产实践

详细介绍了济钢第三炼钢厂在应用奥钢联连铸机生产宽厚板坯方面的实践经验,同时也暴露了一些设备方面存在的问题,为国内同类型铸机的生产提供了一种参考.     

武钢二炼钢板坯连铸机高效化初步探讨

本文概述了武钢第二炼钢厂板坯连铸机的历史及现状，遵循关于集约化发展连铸技术的原则，探讨了该厂板坯连铸机实现高效化，现代化的途径。     

安钢板坯连铸机高效生产实践

安钢第一炼轧厂1机1流板坯连铸机自1999年11月投产以来,依靠技术进步,强化以连铸为中心组织生产,实现单流板坯铸机产量达130余万吨的国内先进水平,创最高浇次连拉451炉、产量5.3万t的纪录.介绍了该连铸机取得各项经济指标的生产实践.     

邯钢板坯连铸机钢包长水口机械手设计改造

针对邯钢引进国外厂商板坯连铸机钢包长水口机械手在浇注过程中对长水口支撑力不足的问题,重新设计制造机械手,改进后的机械手支撑力是原来机械手的3倍以上,且工作平稳。     

邯钢板坯连铸机矫直区增加驱动辊的生产实践

针对邯钢引进国外某厂商板坯连铸机扇形段驱动系统在矫直区域“软肋”问题,增加矫直段的驱动辊数量,使矫直段由单辊驱动变为双辊驱动,从而提高铸机整体的驱动能力,提高了矫直段在线使用寿命,减少连铸机的滞坯几率,达到了预期效果。     

板坯连铸机漏钢原因的分析及预防

本文通过对济钢一炼钢4号板坯连铸机的开浇漏钢、过程漏钢、封顶漏钢的原因作出分析,提出控制钢水温度与拉速的关系,严格控制调节拉速速度,按要求调节二冷水等措施,达到8个月12386炉无拉漏的水平。     

唐钢2#板坯连铸机自动化系统的设计特点

唐山钢铁有限公司2#板坯连铸机由中国重型机械研究院技术总负责,铸机设备立足国内制造.板坯连铸机自动化控制系统采用了多项先进控制技术.系统的应用增强了连铸机的适应性,提高了铸机作业率.文章主要介绍了该连铸机自动化系统的技术特点,给出了系统的网络组成,可为同类设计提供参考.     

新临钢小方坯连铸机改建为板坯连铸机

山西新临钢炼钢厂小方坯连铸机改建为板坯连铸机工程经过4个多月的施工，于2005年3月5日热负荷试车一次成功。该厂原有的小方坯连铸机于1993年投入使用，年产铸坯15万t。随着市场的快速发展，该铸机因弧形半径小，影响拉速提高，同时也影响铸坯的质量与产量。为此，新临钢公司决定在原有的基础上将小方坯铸机改建为板坯铸机。根据生产场地的情况，改建后为1流弧形半径116．5in的直弧型板坯连铸机，年生产能力90万t，     

济钢直弧型板坯连铸机的装备特点与生产实践

对济钢第三炼钢厂直弧型板坯连铸机的装备和生产情况进行了系统介绍。     

酒钢 1350mm 板坯连铸机控制系统

介绍了酒钢１３５０ｍｍ板坯连铸机“三电”控制系统的功能特点，应用软件和ＰＬＣ网络。     

250×1400双流板坯连铸机的安装调试

本文介绍了250×1400双流板坯连铸机的技术性能及设备构成,论述了铸机的安装调试过程,阐明了连铸机安装所达到的精度.     

铁素体不锈钢板坯连铸机技术要点

结合铁素体不锈钢连铸过程高温凝固特性,拟新建的双流铁素体不锈钢板坯连铸机采用直弧型连续弯曲连续矫直的特殊技术,选用全程无氧化浇铸、大容量中间包、结晶器自动液面控制减少钢水中夹杂物;采用摩擦力监测、结晶器漏钢预报保证浇铸的连续性;合理设计动态一冷和二冷配水等提高铸坯表面质量,并设计采用电磁制动、低过热度浇铸、二冷电磁搅拌、二冷动态轻压下技术提高铸坯内部质量。     

南京钢铁总厂转炉炼钢分厂超低头板坯连铸机改造工程

着重介绍了南京钢铁总厂转炉炼钢分厂经改造的超低头板坯连铸机主要技术参数，设备的基本结构及使用效果     

梅钢1#板坯连铸结晶器的改造

针对梅钢1器的部分结构特点、冷却效果、密封效果进行了比较,改造后的效果良好.     

中薄板坯连铸设备的技术特点及优越性

本文介绍了中薄板坯连铸机的设备性能特点所采用的关键技术。     

高拉速板坯连铸机漏钢原因分析及预防措施

通过对梅钢2号高拉速板坯连铸机漏钢原因分析及采取相应措施的总结,认为合格的钢水、工艺和设备参数的最优化及严格操作,是减少漏钢的关键.     

新钢4号板坯连铸机升级改造的技术应用和生产实践

分析了新钢一炼钢4号板坯连铸机的铸坯表面裂纹、角部裂纹、中间裂纹、中心偏析等质量缺陷的产生原因,通过对二次冷却系统改造、采用了CISDI三维模型进行二冷动态控制和CISDI动态轻压下技术等措施,有效的提高了板坯表面质量和内部质量,取得了良好效果。