从玉米胚芽中综合提取油和蛋白粉工艺研究

玉米胚芽资源在国内比较丰富,其含油量及蛋白含量较高.目前用传统方法提取玉米胚芽油,为提高产油率,采用高温榨油技术,使胚芽蛋白变性,所产生的大量玉米胚芽饼粕,只能用低价值的动物饲料.本实验采用玉米胚芽低温干燥、低温破碎和预榨、低温萃取脂肪的工艺,目的在于使玉米胚芽提取脂肪过程,能保持玉米胚芽蛋白不变性.因而用低温萃取后的胚芽饼粕,可用常规碱溶、酸沉法提取玉米胚芽蛋白粉.这种胚芽蛋白粉,含有一定量百分比的赖氨酸、蛋氨酸、苏氨酸、色氨酸、缬氨酸、L苯丙氨酸亮氨酸、异亮氨酸8种必需氨基酸,符合国际粮油/卫生组织所规定的优质蛋白标准,接近于母乳和蛋清蛋白的营养价值.此技术能于工业上采用,将会大大提高玉米胚芽加工业的经济效益.     

转谷氨酰胺酶交联时间对玉米胚芽蛋白功能性质的影响

为解决玉米胚芽蛋白溶解性低的问题,提高其在食品工业领域的实际应用,以玉米胚芽蛋白为原料,通过酶解、转谷氨酰胺酶(TGase)交联,制备了不同交联时间的玉米胚芽蛋白,利用红外光谱仪和粒度分析仪分析玉米胚芽蛋白结构和表面性质的变化,并检测其溶解性、乳化性、起泡性等功能性质。结果表明：随着交联时间的延长,玉米胚芽蛋白的溶解性、起泡能力、持水性、乳化活性逐渐增强,乳化稳定性变化趋势与之相反,泡沫稳定性先升后降,持油性先降后升;与原样相比,交联3 h的玉米胚芽蛋白的乳化活性提高了16.7倍,持水性和持油性分别增加了9.16%和8.71%;TGase交联反应改变了玉米胚芽蛋白的二级结构,酰胺Ⅰ带的伸缩振动增强, β-转角增多,蛋白质粒径和Zeta电位发生改变,蛋白质结构和表面性质的改变造成其功能性质的变化。综合来看,交联3 h的玉米胚芽蛋白的功能性质表现最佳。     

响应面法优化玉米蛋白挤出工艺

双螺杆挤出改性处理脱脂玉米蛋白粉。以脱脂玉米蛋白粉含水量、挤出温度、螺杆转速为响应因素,可溶性蛋白含量为响应值,采用响应面分析方法,确定脱脂玉米蛋白粉挤出改性的最佳工艺条件。结果表明：物料含水量68%、挤出温度163℃、螺杆转速30Hz(225r/min)时,挤出脱脂玉米蛋白粉中可溶性蛋白含量最高,为3.43%。采用十二烷基硫酸钠-聚丙烯酰胺凝胶电泳(SDS-PAGE)测定挤出改性后玉米可溶性蛋白的分子质量分布,结果显示其分子质量介于3500～14300D之间,且主要是分子质量为3500～6500D的多肽。改性后的玉米蛋白粉其理化性质都有了较明显的改善,说明双螺杆挤出改性玉米蛋白粉效果明显,切实可行。     

玉米胚芽蛋白粉的性质及应用前景

介绍了玉米胚芽蛋白粉的来源及性质,指出玉米胚芽蛋白粉是一种新型的可替代大豆分离蛋白粉的配料蛋白,且成本低于大豆分离蛋白,在肉食制品、蛋白饮料以及焙烤食品工业中具有广阔应用前景.     

响应面法优化玉米胚芽分离蛋白的提取工艺

以玉米胚芽为原料,利用碱溶酸沉法从脱脂玉米胚芽粉提取分离蛋白的.运用单因素实验研究不同pH值,液料比,时间,温度4个因素对分离蛋白提取率的影响.根据单因素实验的结果分析,设计pH值,液料比,温度和蛋白质提取率的响应面实验.实验结果表明,影响玉米胚芽分离蛋白提取率的主要因素依次是:pH值、液料比、温度.在最优条件为浸提时间60 min,pH 9,温度50.46℃、液料比10.79∶1(mL∶g)时,提取率为55.71％,纯度可达到90％左右.     

响应面法优化玉米胚芽粕中膳食纤维酶解提取工艺

采用响应面法探讨玉米胚芽粕中提取水溶性膳食纤维的酶解工艺条件。通过单因素和响应面分析法,考察纤维素酶的加酶量、酶解时间和料液比对水溶性膳食纤维提取率的影响,优化了提取工艺参数。结果表明:纤维素酶的最佳提取工艺条件为纤维素酶量13Iu/g、液料比13∶1、时间为3.0h,在该条件下玉米胚芽粕中水溶性膳食纤维的提取率为6.65%,占总膳食纤维的49.01%。     

响应面法玉米蛋白粉纯化条件优化

利用超声波辅助法对玉米蛋白粉进行脱色处理,通过响应面分析法优化脱色条件,得到脱色的最佳条件是:超声时间20min,超声温度25℃,料液比1︰20,pH4。酶解、抽滤脱除淀粉效果显著。     

响应面法优化大豆11S蛋白谷氨酰胺转氨酶改性工艺参数

采用响应面法优化酶交联反应条件,制备高乳化性大豆11S蛋白。以酶添加量(以50 m L样液为参照)、大豆11S蛋白质量浓度、温度和p H为自变量,以乳化性为响应值,利用单因素实验和响应面法对高乳化性大豆11S蛋白制备条件进行优化。结果表明,最佳反应条件为酶添加量22 U(50 m L大豆11S蛋白溶液)、大豆11S蛋白质量浓度26.5 g/L、温度47℃、时间2 h、p H 8.0。在最佳反应条件下,乳化性为76.13%,模型的预测值为76.89%,实验值与预测值相差0.76个百分点,拟合模型具有良好可靠性。未改性大豆11S蛋白乳化性为60.00%,改性后其乳化性提高16.13个百分点。     

响应面试验优化挤出酶解复合法改性玉米淀粉工艺

利用挤出酶解对玉米淀粉进行改性,采用响应面法对影响改性工艺的主要因素耐高温α-淀粉酶添加量、挤出温度、玉米淀粉含量进行优化,通过高效液相色谱、扫描电子显微镜、X-射线衍射以及差示扫描量热仪对玉米淀粉挤出酶解复合改性前后的低聚糖组成、表观结构、结晶度以及热力学性质的变化进行分析。结果表明：当耐高温α-淀粉酶添加量40 U/g、挤出温度140 ℃、玉米淀粉含量70%时,挤出改性玉米淀粉葡萄糖当量值为19.55%。高效液相色谱分析表明挤出物低聚糖的组分能够得到较好的分离,低聚糖样品中各组分葡萄糖、麦芽糖、麦芽三糖、麦芽四糖、麦芽五糖的质量比为1.0∶3.4∶7.5∶6.0∶1.8。玉米淀粉经挤出酶解复合改性后颗粒表面出现孔洞,结晶度下降。     

玉米胚芽分步酶解法提油工艺的研究

研究了分步酶解法提取玉米胚芽油工艺的实验室条件,确定最佳提取参数为料液比1∶0.77,玉米胚芽颗粒大小为105目,纤维素酶添加量6870 U/g,蛋白酶添加量1648 U/g,纤维素酶酶解时间7.4 h,蛋白酶酶解时间2.8 h。在最佳条件下,清油提取率可达75.38%。     

酶法处理玉米胚芽粕提取蛋白质的条件初探

选用提油后的玉米胚芽粕为原料,利用纤维素酶对预处理后的胚芽粕进行水解,通过测定离心液中的糖量,残渣中纤维素水解率及浓缩后蛋白质含量等指标,考察胚芽粕预处理过程及酶解过程中几个主要因素对蛋白提取效果的影响。结果表明,预处理过程中4个因素对蛋白质提取效果影响的次序依次为:浸泡温度>浸泡时间>料液比>样品粒度。酶解过程中3个因素对蛋白质提取效果影响的次序依次为:加酶量>酶解时间>pH。结合正交试验的结果,同时考虑经济节约的原则,得到最佳组合为:浸泡温度35℃,浸泡时间48 h,料液比1:12,粒度100目,加酶量2%,酶解时间48 h,pH值4.5。最佳条件下测定产品中蛋白质含量可达42.5%。     

玉米胚芽水酶法提油及蛋白质的回收

采用水酶法从玉米胚芽中提取玉米胚油的同时回收蛋白质,对热处理工艺进一步优化,同时对酶配方进行了研究.结果表明:经过反复解冻冻结的原料浸泡于0.05mol/L的柠檬酸溶液中,112℃处理65min,在酶最适条件下依次加入酸性蛋白酶和纤维素酶,添加质量分数分别为2.5%,1.5%,提油率达到91.0%.纳滤、浓缩、喷雾干燥得到低脂蛋白质和碳水化合物.     

水酶法提取玉米胚芽油的研究

在水酶法制取玉米胚芽油的工艺中 ,纤维素酶和中温 α淀粉酶的复合作用能显著提高玉米胚芽油的收率。其最适参数为 :料液比 1∶5 ,蒸汽预处理时间 2 0min ,酶的加入量 0 8% (纤维素酶和淀粉酶的配比为 5∶3) ;反应时间 6h ,提油率可达 89 75 %。     

玉米胚的水酶法提油新工艺

利用对油粒细胞壁的机械破碎和酶降解的方法，建立起一种玉米胚油提取新工艺。利用对玉米胚的水热预处理，使胚中天然存在的酶失活并使其结构疏松，油路疏通。玉米胚接着进行捣碎和酶处理。酶反应后，离心分离被释放出来的油脂。水热预处理的最佳ｐＨ值、处理时间和处理温度及捣碎程度经过优化后被确定。水酶法所提油的品质是好的。     

响应面法优化超声波辅助水酶法提取小麦胚芽油的研究

用超声波预先处理小麦胚芽,复合酶(纤维素酶：蛋白酶=1：5)进行酶解,通过单因素试验筛选了复合酶用量、酶解pH、酶解温度、酶解时间4个主要影响因素,响应面法优化小麦胚芽油的提取工艺。影响因素主次顺序为：复合酶用量﹥酶解温度﹥pH﹥酶解时间;优化的最佳提取条件为：水料比6:1,超声功率400w,处理20min,复合酶用量2.27％,酶解pH=5,酶解温度45℃,酶解时间6.1h,小麦胚芽油得率为9.692％。所得小麦胚芽油中棕榈酸17.66％,油酸15.00％,亚油酸59.51％,亚麻酸6.61％,不饱和脂肪酸含量高达82%。     

响应面法优化红外制备高凝胶性血浆蛋白粉工艺

选取麦芽糊精作为羰基供体,采用红外处理诱发血浆蛋白粉与麦芽糊精发生美拉德反应,从而提高血浆蛋白粉凝胶特性。首先以血浆蛋白粉的溶解性、凝胶性以及色差为检测指标,通过单因素试验研究了红外处理时间、温度以及麦芽糊精的添加量对血浆蛋白粉品质的影响,在单因素试验基础上,再采用响应面法优化血浆蛋白粉的加工工艺。结果表明:优化试验的最佳条件为红外温度92℃,红外时间17min,麦芽糊精添加量0.56%,测得其凝胶强度为175.52g/cm2,凝胶强度较对照组68.57g/cm2提高了1.56倍。     

醇法制取玉米胚芽蛋白的工艺

研究了利用脱脂玉米胚芽粉采用醇法制备玉米胚芽蛋白的生产工艺.通过设计单因素试验和响应面分析试验,根据乙醇体积分数、液料比、浸提时间3个因素对蛋白提取率的影响,优化了玉米胚芽蛋白的制备工艺.经单因素试验得出利用玉米胚芽粉制备玉米胚芽蛋白的最佳提取条件为:乙醇体积分数为65％,液料比为10∶1 (mL∶g),温度为45℃,提取时间为1h.响应面优化的结果表明:影响玉米胚芽蛋白提取率的主要因素依次是:料液比、时间、乙醇体积分数;在乙醇体积分数为63.67％,液料比为10.25∶1(mL∶g),温度为45℃,提取时间为1.06h时,玉米胚芽蛋白的蛋白提取率达到最大.在最佳条件下蛋白质提取率可达81.87％,蛋白质质量分数达55.73％.     

Aroma Characteristics of Corn Germ Protein Flours

Eight sensory attributes were established to differentiate aroma characteristics among four kinds of corn germ protein flours (CGPF) processed by treatments to improve flavor quality. The projections of sample and conceptual spaces on a two-dimensional scale reflected aroma differences among samples evaluated by panelists. Volatiles of samples were separated by gas chromatography, and peaks that elicited olfactory responses were recorded as instrumental data. The projections of sample and volatile compound spaces reflected changes of volatiles by treatments. Relationships between sensory and instrumental data were elucidated by superimposing the two spatial maps. In general, treated CGPF samples had less grainy, brown, corn-like and sweet notes than untreated CGPF samples. However, there were more green, musty and chemical notes in the treated CGPF samples.