旋压成形液压机液压系统及控制系统的设计

通过对旋压液压机的工况的分析,确定了设计方案,制定了完成旋压加工的旋压液压机液压原理图,设计了液压系统的液压泵站,采用CAD技术设计了集成式液压系统的集成块阀组;其控制系统是以液压系统的动作顺序和自动控制原理为基础,采用PLC和触摸屏联合编程技术、PLC程序开发软件编程模拟、人机界面运用组态软件进行组态和编程、PLC和人机界面的通讯等技术,解决了旋压液压机液压系统中各部件技术参数的确定与选用、自动控制程序的设计、人机界面的控制设计等关键问题。     

自动车库的设计及实现

设计了一种不需要人员管理的自动车库系统.详细介绍了这种自动车库系统的结构功能、基于上位机及PLC控制的工作原理及系统的软、硬件设计方法.该系统采用触摸屏及组态软件设计人机界面.PLC控制器控制各硬件自动化操作.控制软件与PLC、触摸屏、读卡器等通过接口将检测到的数据读写到数据库,上位机根据数据库信息对PLC发出控制指令执行动作,同时及时刷新数据库信息.具有系统安全、成本低、布局简单、操作简便、刷卡方便等优点.     

基于Modbus的数控系统监控功能设计与实现

传统数控系统的人机界面采用编程方式实现,不利于修改和扩展功能,并且用户体验较差。通过对现有蓝天数控系统"GJ301"的体系结构和基本功能的分析研究,设计了在局域网内监控数控系统的上位机控制系统。上位机采用嵌入式WINCE操作系统和MCGS嵌入版组态软件,人机界面的设计主要用MCGS提供的绘图工具箱来完成。上位机通过ModbusTCP协议向数控系统发送命令和采集信息。在数控系统任务控制模块的每个任务周期里通过单独的线程维护远程连接,解析执行命令并反馈结果。经过测试,该监控功能运行良好且操控更加简便灵活。     

基于组态软件的数据采集及控制模块开发

采用ARM CortexTM M3框架的STM32F103xC芯片做主处理器,利用Wincc组态监控的开放性,完成了基于Wincc组态软件的数据采集及控制模块开发.该模块在保证组态监控稳定、兼容、人机界面友好的前提下,可满足小规模、小批量、工艺流程简易的工业生产要求,既降低生产成本,又提高生产效率,同时,该数据采集及控制模块可以与其他工业控制器并存.     

钢管自动称重测长系统的设计与应用

介绍了一种钢管自动称重测长系统的工作原理、系统组成、软件设计及系统设计创新点。该系统采用西门子S7-200 SMART系列PLC控制和WinCC组态人机界面,实现了PLC与称重仪表的连接;钢管称重、测长在一个工位同时完成,大大缩短了检测时间,避免了人工采用卷尺测量带来的误差。实际应用表明,该系统性能稳定,功能完善,操作方便,满足了生产实际需要。     

基于组态软件的压铸机控制系统

介绍了组态软件的一般原理及压铸机的一些重要的控制参数,确定了软件需要完成的功能,通过设计相应的硬件电路和编制组态软件,实现了组态软件对压铸机系统的控制.     

数字化焊缝清根机人机交互系统设计

设计了基于西门子PLC和组态软件的数字化焊缝清根机人机交互系统.系统采用分布式控制系统结构,由上位机和下位机构成.组态软件设计的人机界面不仅可实时显示焊接电流、电弧电压等工艺参数,还具有数据查询、报表打印、故障诊断、报警等功能.下位机由PLC和智能检测仪表组成,可实现数据的采集和检测.试验证明,该人机界面系统具有界面友...     

基于VC++的闪光对焊机系统软件设计

根据实际生产需求,应用开发工具Visual C++6.0结合Access 2003数据库的方案,开发了用于薄板生产的闪光对焊机系统软件.该软件提供了用户信息管理、焊接信息咨询、工艺方案制定、过程控制与监控、数据信息管理的功能,人机界面友好、操作简单,已经在工控机中完成测试.各模块功能均已实现且运行正常.     

基于西门子变频器的PLC控制程序设计

研究了基于西门子变频器的PLC控制程序设计。由PLC完成数据的采集和对变频器、电动机等设备的控制任务。基于S7200 PLC的编程软件,采用模块化的程序设计方法,减少了软件的开发和维护。利用组态软件Protool/Pro良好的人机界面和通信能力,使工作人员可以在中央控制室的PC机上方便地浏览现场的工业流程,实现了变频器的参数设置、故障诊断和电动机的启动和停止。     

基于DSP-MCU实现焊接电源系统数字化控制的设计

基于DSP-MCU实现焊接电源系统数字化控制的设计采用TMS320F240数字信号处理器和80C196KC单片机，设计成实现多功能IGBT逆变焊接电源双机控制系统。其中，TMS320F240主要用于焊接参数的采样、控制算法的运算，80C196KC用于完成人机接口的功能，包括键盘和显示，与上位机的通信等。设计中人机界面采用液晶显示。系统设计的关键是双机之间的通信技术，为了确保通信的可靠及快速性采用双口RAM(IDT7005)来完成。数字PWM控制单元采用复杂可编程逻辑器件(CPLD)完成，整个系统中所有逻辑控制也由此芯片来完成，设计完成的DSP-MCU双机控制系统实现了焊机的多功能全数字化控制。     

变频控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用

介绍了PLC、HMI和变频器驱动控制技术在不锈钢钢管自动包装机中的应用,自动包装机的组成及工作过程。在成品钢管包装线的电气设计时选用了西门子PLC、HMI和变频器,确定了固定速度切换方案,编制了PLC程序、HMI画面程序,对变频器进行了参数设置和说明。应用PLC、HMI控制技术,解决了变频器运行速度切换问题,保证了钢管的包装质量,实现了包装机的自动控制。     

广东亚铝2025mm彩涂线涂机自动控制系统的研究

介绍了广东亚铝2025mm彩涂线涂机的设备组成、自动控制系统配置、人机界面、PLC硬件组态及伺服传动参数设置。     

唐钢3500mm中厚板轧机轧制过程的轧件跟踪

介绍了唐山钢铁集团公司3500mm中厚板轧机采用的自主开发的二级计算机控制系统，其中的轧制过程轧件跟踪系统可根据检测仪表信号和控制信号对轧件进行跟踪，设有独立的Oracle跟踪用数据库以记录轧件信息，并通过人机界面对跟踪信息进行显示和跟踪修正，实现了轧制过程的自动跟踪。     

可编程控制器在钻杆传送链条控制系统中的应用

原传送钻杆的直流伺服驱动系统因元器件老化等原因,其可靠性差。由可编程控制器、脉冲输送模块、伺服控制器、人机界面组成的石油钻杆生产线钻杆传送链条自动控制系统具有可靠性高、抗干扰能力强以及维护方便等特点,适应了传动控制技术向交流传动发展的趋势。详细介绍了该系统的组成、工作原理及软硬件设计。     

基于PLC控制的回抽式无匙孔搅拌摩擦点焊系统

回抽式无匙孔搅拌摩擦点焊系统根据其点焊工艺,采用软硬件相结合的方式进行系统设计。通过设计针肩分离式搅拌头解决机构问题,给出了搅拌头的设计形式,同时采用PLC、HMI、伺服电机和电流传感器等主要器件,介绍了电气原理、程序流程、PLC主要程序指令和HMI操作界面。通过PLC与伺服电机的闭环控制技术,以及PLC与MHI实时通讯技术实现了对该系统方便、可靠、精密的控制。目前,该系统已成功获得生产和科研应用,运行结果表明该系统运行稳定、可靠,效果良好。     

基于PLC的多轴运动控制器的应用研究

可编程控制器的功能已由传统的顺序逻辑控制延伸至模拟量控制、运动控制等高端领域。以全自动端子机为被控制对象，基于PLC基本CPU和运动控制CPU构建了双CPU多轴运动控制器。在分析全自动端子机工作过程的基础上确立了系统的设计方案。对双CPU间的通讯实现技术进行了详细的阐述。构建了基于．net架构的人机控制界面。该运动控制器具有良好的可扩展性和可靠性，易于开发。应用适宜的开发工具可以有效地降低系统的开发周期和开发成本。     

嵌入式数控雕刻机手持HMI设计

为适应数控系统智能化、小型化、专业化的发展方向,开发了基于ARM架构和Linux操作系统的嵌入式数控雕刻机手持HMI系统。系统由S3C2440核心板、ZLG7290键盘板、LCD电路、存储电路、通信模块、输入模块等组成。针对Linux3.4.2内核进行裁剪和移植,并应用了支持S3C2440的补丁,开发了基于Linux的数控雕刻机人机界面,实现人机交互。实验表明:嵌入式数控系统手持式HMI实时性好,功能强,能够满足加工要求。     

基于数据仓库的铝电解网络监控系统的设计与实现

在铝电解生产过程中，局域网和工业控制网集成，即监控系统的网络化，已成为当前及今后企业信息化发展的主要目标之一。本文提出了铝电解网络监控系统的设计与实现技术，该系统基于ORACLE等大型关系型数据库和数据仓库技术，实现了局域网与CAN网的集成。文中详细论述了系统实现了几个关键问题，如数据的采集与提取、组织与存储，信息的显示，网络中信息的传输等。在文章最后，对与管理系统相融合做了初步探索。     

组态软件WinCC在结晶器激振监测系统中的应用

本文对液压激振系统的控制原理进行了分析，提出了结晶器激振系统数据采集方案，利用下位机PLC对压力、温度、流量、过滤器状态等信息进行采集，在上位机实现显示、记录、打印等功能。对分别以VB和WinCC组态软件作为监控软件的开发作了比较，并选择WinCC作为上位机的监控开发软件，开发了结晶器在线监测系统，主要包括主界面、电液伺服阀界面、伺服油缸界面以及液压系统界面。利用C函数实现报表打印等功能，并对激振系统的重要状态参数以数字或趋势的形式实时显示，为故障诊断提供了依据。     

基于OPC通信技术的超塑成形设备气压控制系统

为了提高超塑成形设备运行中充气过程的准确性和实时性,设计了采用组态王进行控制系统运行数据的采集和监控画面的实现,利用MATLAB实现复杂控制算法的气压控制系统。采用OPC技术设计了组态王和MATLAB/Simulink的数据交换接口程序,在超塑成形设备气压控制系统中,结合了工控组态软件和MATLAB各自的优势,实现了模糊PID控制算法,从而达到了更加理想的控制效果。在超塑成形设备中实际应用的结果表明,在系统调整时间相近的情况下,传统PID控制的阶跃响应的超调为16%,模糊PID控制的阶跃响应的超调为8%,验证了设备运行中该气压控制系统对充气过程的控制效果优于传统方案。