铝粉氮气雾化和分级生产过程集成优化控制系统

在分析铝粉氮气雾化分级过程的特点和优化控制要求的基础上，设计了基于工控机和PLC以及现场I/O模块的分布式控制系统，实现了雾化和分级过程的集成控制.利用神经网络和遗传算法对铝粉氮气雾化过程进行建模和实施优化控制，提高了铝粉的雾化效果和细粉率，保证了生产的安全稳定运行.     

铝粉雾化精分过程管道风流量的先进控制

以铝粉雾化生产过程中精分系统控制为对象,针对管道间的相互耦合干扰使管道风流量处于长期波动的状态而影响铝粉分级精度的问题,给出了一种铝粉精分系统管道风流量的先进控制策略.将PID控制优异的稳态特性和模糊控制良好的动态特性与暂态响应曲线的设定和协调控制相结合,提出了一种模糊PID协调控制策略实现精分系统管道风流量的控制,大大减小了回路之间的耦合干扰,克服了传统PID控制超调大、调节时间长等缺点.通过仿真验证,新型控制策略响应迅速、超调小、稳态特性好,取得了良好的控制效果.     

基于生产目标的铝粉氮气雾化过程优化控制

铝液液位和温度、雾化氮气压力和温度以及环境氮气压力和温度之间,具有复杂的非线性、大滞后、强耦合和严重不确定性的特点,很难用机理建模方式获得它们的确定模型。针对这一问题,以优化铝粉粒度分布为生产目标,提出了基于RBF神经网络建立铝粉氮气雾化生产过程模型,采用改进的遗传算法对雾化过程各控制量的设定值进行优化,根据工况条件的变化动态地设定各个控制环节的设定值使铝粉氮气雾化效果达到最佳,从而提高微细铝粉收率的优化控制方法。优化前和优化后的铝粉粒度分布对比结果表明,采用该方法能显著地改善氮气雾化效果,有效提高微细铝粉收率。     

基于IFIX的铝粉生产控制系统设计

本文采用IFIX组态软件进行控制系统设计,实现了铝粉氮气雾化生产过程的自动化和一体化控制,为提高铝粉生产和过程控制的质量奠定了基础。该监控系统功能齐全,操作简单,界面友好,系统容易扩展。     

基于PLC控制的铝粉自动过筛和称量系统

本文闸述了一套基于PLC控制的铝粉自动过筛和称量系统,该系统基于西门子PLC和工业控制计算机控制,采用现场总线技术,实现了铝粉过筛和称量的远程隔离操作,提高了工作效率,保障了操作人员的身体健康和生命安全.     

离子选择性电极在火炸药分析中的应用—氟电极测定冰雹弹中的铝

一、前言冰雹弹内的填充药是当今世界各国在军事上广泛应用的一类高威力混合炸药。由于这类炸药中一般都含有铝粉,故通常称为含铝炸药。对于冰雹弹,它由梯恩梯 TNT,钝化黑索金 RDX 和铝粉组成,三者的比例为:TNT(35±3.5)%;RDX(46±4)%;铝粉(19±3)%。其中铝粉对炸药的爆热、爆速、爆压等爆炸性能有较大的影响,因此生产过程中要求严格控制。测定铝粉最早采用重量法,但由于使用大量的有机溶剂苯、丙酮等,     

织袜车间微型机分级分布式控制系统软件的设计

本文叙述了织袜车间分级分布式控制系统的设计思想和目标。重点介绍织袜过程的数学描述、进程控制、提花控制,以及提高实时性等。     

基于fluent的旋流器分级控制系统设计

目前,应用重介旋流器分选过程智能控制策略、极群组破碎分离水力旋流器参数化方法局限于单参数优化,难以控制微小尺寸变形,基于该问题,设计了基于fluent的旋流器分级控制系统。使用开关型交流稳压电源,为系统提供可靠电能。利用Q941F电动调节球阀,执行对应区间动作。使用BST6800系列压力变送器,实现底流流量控制。采用上装式气动阀门开关结构,增强阀门可靠性。通过人机交互模块,显示执行任务。根据基于fluent的数值模拟原理,计算进入旋流器的颗粒直径。结合Gambit模型和网格划分方法,仿真模拟分析切向速度、横向速度和径向速度三个方向分量分布情况。使用两套控制输出量调节旋流器进料速度,获取最佳分级尺寸,保证旋流器分级过程的稳定性。由实验结果可知,该系统最高分级效率为98%,最低为90%,具有高效分级效果。     

旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－分级过程的工作机理,并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１个集工艺操作,过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。     

Pro/ENGINEER帮助水果分级卸料装置优化设计

设计一种基于力平衡的水果分级卸料装置,该装置在水果分选机主控系统的控制下快速自动完成水果的分级卸料。本文利用Pro／ENGINEER软件模拟了活动托架式分选果盘的运动过程,实现了机构的运动仿真,并对关键部件进行了辅助强度分析的研究,以提高该装置耐久性和可靠性,从而实现设计过程的科学、高效。     

实施CMM提高军用加固机软件产品质量

介绍了CMM（软件过程能力成熟度模型）的基本概念和五级分级结构。并根据已实施CMM管理的企业的经验提出了对军用加固机嵌入式软件、应用层软件开发过程进行控制,以改进软件过程,提高软件质量的方法。     

炼焦煤分级调湿工艺中稳定协调控制的研究

在炼焦煤分级调湿工艺中合理地抽取焦炉烟道废气调节炼焦煤的水分,并进行必要的粒度分级,以达到降低能源消耗和环境污染的目的.通过智能化PID、人工智能等控制算法的协调控制可解决煤分级调湿中煤流与烟气流平衡匹配,焦炉烟道废气吸取过程中焦炉烟道吸力和煤水分控制等难题,达到了炼焦煤水分调整、粒度分级全自动运行的目的,同时实现了对...     

专家系统与智能控制在“铁鸟”系统中的应用

本文介绍了航空“铁鸟”工程系统的特点与综合性控制问题,论述了专家系统与智能控制技术在“铁鸟”系统的故障诊断.过程监控和分级递阶协调控制方面的应用,着重介绍了分级递阶智能控制系统和三种主要智能适应控制器的设计方法和信息结构.本文提出的控制方法已在实际系统中得到了成功的应用.     

旋流器分级控制仿真

针对具有工业过程机理复杂,过程影响因素多（如矿石性质、磨机结构、矿石操作因素等）,又具有多变量、非线性、大滞后、时变的特性的磨矿分级过程,提出了一种应用协调控制、预测控制和传统PID相结合的方案,来有效地解决过程中的耦合、时滞,仿真结果表明其控制效果是比较理想的。     

误差分级变论域模糊控制在电机软启动的应用

针对一般模糊控制在异步电动机软启动应用时出现的启动不平稳和调整时间长的问题,分析了误差分级变论域模糊控制理论,设计了误差分级模块和S函数选择模块,搭建了基于误差分级变论域模糊控制电机软启动的整体仿真系统,实现了在电流误差不同的时刻选择不同论域的模糊规则来调整电机输入电压的目的.仿真对比实验表明:误差分级变论域模糊控制在电动机软启动过程中的控制效果优于一般模糊控制,能够使启动平稳并缩短调整时间.     

再磨过程泵池液位区间与给矿压力模糊切换控制

赤铁矿再磨过程泵池液位受到大的随机干扰的影响, 造成泵池液位波动大, 采用已有的再磨过程泵池液位定值闭环控制方法, 必然会造成矿浆泵转速在大范围内频繁变化, 从而使给矿压力频繁波动在工艺规定的范围之外, 降低了旋流器的分级效率. 本文提出了由泵池液位区间控制和给矿压力回路控制组成的模糊切换控制方法, 泵池液位区间控制通过对给矿压力设定值保持器和模糊补偿器的切换, 将给矿压力设定值控制在所允许的波动范围内; 通过给矿压力PI回路控制器跟踪其设定值, 从而将泵池液位控制在目标值范围内, 并将给矿压力的波动控制在允许的范围内. 在国内某大型赤铁矿选矿厂的成功应用, 表明采用该方法有效减少了泵池液位和给矿压力的波动, 使得再磨过程安全运行, 提高了旋流器分级效率.     

基于PLC的磨矿分级智能控制系统

磨矿过程是选矿生产的关键环节。将自动化技术、计算机技术和网络通信技术应用于磨矿过程的自动控制,可提高磨矿效率、节能降耗。介绍了S7-400系列PLC应用于磨矿分级智能控制系统的实现技术,讨论了系统结构、PLC硬件配置、软件设计以及系统的主要控制方法。实际运行结果表明,该系统控制精度高、调节速度快、抗干扰能力强、稳定可靠,实现了管控一体化,提高了磨矿分级的产品质量和企业的经济效益。     

预测控制算法在磨矿分级中的应用

磨矿分级过程机理复杂,影响因素多,难以建立精确实用的数学模型。针对这一复杂过程,引入一种新的预测控制算法,利用计算机仿真对分级机溢流浓度控制系统进行初步研究和探讨。仿真结果表明,预测控制在选矿领域的应用具有广阔的前景。     

旋流器组粒度分级原理及粒度控制技术

探索选矿厂的磨矿－ 分级过程的工作机理。并重点探讨旋流器组的粒度分级原理及粒度控制技术的实施方法。把旋流器组作为１ 个集工艺操作、过程检测控制及机电设备启停为一体的综合自动化控制系统。提出集散系统为基础的旋流器组控制系统的设计原理及系统构成。     

基于无线通信的音乐灯光控制新方法

为解决远距离音乐灯光控制中数据传输的可靠性与实时性之间的矛盾,本文设计了一种基于无线控制的音乐灯光控制系统,将表演过程分级控制,将传输信息分离为可靠性数据与实时性数据,并针对两种信息分别提出了具有滑动窗口的停止等待协议和冗余实时控制方式。本系统应用于大型户外音乐灯光表演中,取得了很好的控制效果。