连铸设备中结晶器铜板的加工

应用数控铣床加工结晶器铜板，选择适当刀具和工装夹具，利用编程手段实现工艺要求，达到批量加工生产的目的。     

珠钢CSP结晶器铜板修复浅析

本文论述了在结晶器铜板修复过程中影响其操作和修复质量的几个主要因素,并对解决的方法进行了初步探讨。     

结晶器铜板冷却结构的优化设计

应用数值模拟的方法，采用有限元仿真软件对某钢厂现行使用的结晶器铜板的温度场进行模拟。并在此基础上，针对结晶器铜板的结构参数，制定了两种优化路径：增加水缝数目和增加水缝深度。分析结果显示，结晶器铜板两螺栓间的水缝数目增加虽然加强了铜板的冷却能力，但不利于铜板热面温度的均匀分布；而经过水缝深度的调整获得了优化的结果。     

板坯连铸机结晶器国产化改造

为了提高邯钢三炼钢板坯的产量和质量,邯钢对板坯连铸机结晶器进行了国产化改造。改造的内容有结晶器铜板材质、厚度、镀层、水槽,水冷梁把合螺栓、喷淋水系统、倒锥度、角缝、水槽密封、过滤网的设计改造等。通过改造,达到了预期的目标,一次拉钢量达到了8.3万吨,结晶器经过简单调整后,铜板镀层一次拉钢量已达到12万吨,产品质量显著提高,满足了生产工艺使用要求。     

连铸结晶器技术的开发--最新全陶瓷镀层结晶器

描述了最新全陶瓷镀层结晶器的跟踪实验,实验涉及到铸坯质量和机器操作性能的改善.铜板窄面磨损是连铸机结晶器使用寿命典型的限制性因素.然而,随着CASTCOAT的开发,陶瓷镀层应用于窄面,这已经不再是严重的问题.相反,增加连铸机结晶器使用寿命的限制性因素是宽面的磨损.为了增加使用寿命,结晶器宽面铜板显示了一种在铜板底部的磨损形式.这种磨损形式可以在窄面和宽面之间产生小的"角部缝隙".在某些情况下,这种"角部缝隙"允许钢液进入,产生飞边缺陷.在结晶器调宽过程中,如果这种飞边存在,那么就存在着宽面刮伤的可能.此外,一些宽面磨损可以影响出结晶器的铸坯形状,从而影响板坯内部质量.为了减少宽面磨损,Corus Process Engineering已测试了各种镀层和镀层系统,包括全镍镀层,分步镀镍镀层,铬镀层,镍铬镀层.但是由于一些问题,在英国这些镀层并没有被采用.因此,决定开发应用于铜板宽面的陶瓷镀层技术.这一开发需要大量的用于升级连铸机设备的投资.同时也需要为镀层实验付出大量的努力.为确保连续镀层厚度的程序被应用.一副镀陶瓷的宽面铜板被安装在Corus Tesside Lackenby(碳钢)双流连铸机上.第二流在采用普通铜板的情况下运行,以直接比较结果.另一副镀陶瓷的宽面铜板被安装在Outokumpu Stainless(Sheffield)单流连铸机上.在跟踪实验中,铜板发生了非常小的磨损,铸坯形状得到很好的保持.和作为对比的铜板相比,镀陶瓷的宽面铜板使用了更长的时间.与无粘结相联系的其他优点有减少宽面的刮伤、减少粘结漏钢警报、改善铸坯的表面质量.宽面镀陶瓷技术计划成为结晶器各个铜板镀层的通用技术.Arcelor和Nucor也同意并计划开展跟踪实验.Corus Process Engineering也开发了CASTCOATⅡ,这是一项改进的陶瓷镀层技术,它更适合于较高的磨损区域,如双流连铸机中间的分隔装置.     

连铸结晶器铜板及镀层的应用进展

在正常冷却条件下，结晶器内壁工作温度为250-350℃，结晶器铜板应具有良好的导热性和抗变形能力，有较高的高温强度、表面精度和耐磨性。Ag-Cu和Cr-Zr-Cu板使用寿命优于脱氧铜和紫铜。结晶器铜板镀层的作用是：避免结晶器铜板产生星状裂纹；防止铜渗入铸坯；提高润滑性和耐磨性。目前主要采用Ni＋Cr和Ni-Co镀层及其他开发的新合金镀层。文中分析了铜板及镀层的特点和应用情况。     

结晶器铜板使用寿命影响因素分析和改进措施

分析了南钢中厚板卷厂1号连铸机结晶器铜板的使用寿命影响因素,提出了相应的措施。改进后的使用寿命延长了1倍。     

板坯连铸结晶器冷却铜板的优化设计

结晶器铜板对结晶器内钢液的凝固传热具有重要的作用.通过数值模拟方法设计铜板冷却水槽结构,建立结晶器宽窄面铜板模型,对冷却铜板的传热行为进行研究.结果表明,合理设计结晶器铜板冷却水槽结构能够有效降低铜板表面温度,改善表面温度均匀性,从而提高生产效率,提高铸坯质量,延长结晶器寿命.结果是结晶器铜板冷却水槽结构设计的重要理论依据.     

涟钢CSP结晶器铜板表面质量问题的探讨

本文探讨了CSP连铸机结晶器铜板表面质量问题的各种形式,铜板表面缺陷的形成原因的分析,列举了预防铜板表面质量缺陷的有关措施。     

宝钢铬锆铜结晶器铜板的研制

宝钢研制成功的高强度Ｃｒ－ Ｚｒ－ Ｃｕ 结晶器铜板在化学成份和机械性能方面完全达到或超过现用日本结晶器铜板的相应指标,经较长时间使用考核,长短边铜板的一次平均使用寿命分别达到了４０２ 炉和５３１ 炉,总使用寿命可分别达到３２２０ 炉（过钢量为４８３０００ 吨）和３４５１ 炉,超过进口长短边铜板一次平均使用寿命分别为３１６ 炉和４１７ 炉、总使用寿命分别为２５５０ 炉和２８５１ 炉的水平。铬锆铜结晶器铜板研制成功,不仅每年可为宝钢节约大量费用,而且对提高我国的连铸技术及装备水平有重大意义。     

板坯结晶器内三维流场和温度场的有限元分析

针对板坯结晶器,利用有限元软件ANSYS模拟计算结晶器内三维流场和温度场.采用ANSYS中流场和温度场的耦合模块,主要着眼于拉坯速度对流场和温度场的影响,以及影响流场和温度场合理分布的其它重要参数.     

从软件维护看软件开发

通过长铝公司的计算机应用,对软件开发、软件维护及软件维护对软件生存周期的影响进行了分析探讨。     

维修性物资存货管理的探讨

为生产维修存储何种物资、存储多少数量和以何种方式对存货量、采购及消耗进行管理,是企业维修性物资管理的主要内容。而维修性物资的存货量控制管理是核心和基础。本文探讨了影响维修性物资存货量的因素、四种存货量控制管理方式和建立存货量基准的重要性。     

60 t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵设计与研究

在对涟源钢铁集团有限公司60t转炉R8 m弧连铸机结晶器水泵运行环境进行详细分析的基础之上,对R8m弧连铸机结晶器水泵结构及电器控制系统载荷等方面进行了设计与研究.最终,实现了设计的结晶器水泵与60 t转炉和R8 m弧连铸机的最佳匹配.实际运行结果表明:60 t转炉R8 m弧连铸生产线运行稳定性大大提高,设备使用寿命延长,具有国内领先水平.     

浅谈热风炉阀门的使用与维护

分析了热风炉阀门的组成及工作原理,列出了阀门常见故障及措施,总结了阀门日常维护的要点,提出了提高阀门寿命的改造措施。     

铣床的数控化改造

为了减少对新设备的投入,针对一部分旧铣床进行数控化改造.改造中采用了日本三菱公司的E60数控系统,大大提高了加工精度和生产效率,并增加加工复杂型面等功能,接省了划线工时,减少加工和检修时间,降低了生产成本.     

数控铣床主轴故障分析和处理方法

通过一台国产XK5032数控铣床主轴系统结构原理的分析,指出噪声大、发热和不能装卸刀具等故障的原因,提出在检修中使用自制的简易拔销器和波形弹簧压缩等工具,总结了数控机床机械故障诊断和维修的一些经验.     

用AUTOCAD作图检查弧形连铸机四连杆机构结晶器振动台的轨迹精度

介绍了AUTOCAD作图中精确的定位精度,利用AUTOCAD作图的方法来检查弧形连铸机四连杆机构振动台的轨迹精度,给四连杆机构振动台的设计和使用维护提供了另一种方法.     

板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因浅析及改进

根据酒钢炼轧厂板坯连铸机的使用现状,研究了板坯连铸机结晶器铜板镀层剥落原因及改进措施。     

中厚板生产线设计问题探讨

就中厚板生产线设计中关于技术装备的几个热点问题进行了分析，并提出了作者的一些观点。