无刷双馈高压电动机同心式硬绕组转子工艺设计

无刷双馈高压电动机因其可靠性高、功率因数可调正逐步取代常规的高压感应电动机。由于无刷双馈电动机转子为绕线式硬绕组,而且线圈节距种类多,接线头复杂。针对此提出一种同心式硬绕组转子制造工艺,根据该工艺制造的样机成功实现了应用。     

单绕组绕线式变极调速高压异步电动机的研制

介绍了单绕组绕线式变极调速高压异步电动机定转子变极原理,并对定转子槽配合的选择和定转子谐波进行了分析计算。     

单绕组绕线式变极调速变压异步电动机的研制

介绍了单绕组绕线式变极调速高压异步电动机定转子变极原理,并对定转子槽配合的选择和定转子谐波进行了分析计算。     

变极法设计无刷双馈电机绕线转子的研究

为提高无刷双馈电机绕线转子绕组与定子上不同极对数的功率绕组和控制绕组的电磁耦合能力,改善电机性能,采用变极法设计了一种3Y/3Y型绕线转子绕组。介绍了该转子的结构和设计原则,该转子绕组的9条并联支路连接成对应两种极对数的两种3Y连接方式,且这两个3Y结构反相序连接。给出了依据该方法设计的一种5/2对极绕线转子实例,该设计方案不仅使得两种极对数下的绕组系数都较高,而且都是对称的。通过电磁场有限元仿真得出了不同绕组的感应电动势波形。仿真结果表明,采用变极法设计的3Y/3Y型绕线转子,定子绕组的感应电动势谐波含量低。该研究为无刷双馈电机绕线转子的设计提供了一种可行方案。     

微电机结构工艺系列讲座第五讲 绕组的结构与工艺

绕组在通电工作或加工制造过程中,会受到机械的、电磁的作用力,还会受到热、腐蚀等的综合作用,是电机中比较容易损坏的部分。因此,关于绕组的材料、绝缘结构与制造工艺都有专门的要求。1　绕组的结构与绕组的绝缘结构微电机所用的绕组有很多类别,按绕组的结构型式主要有集中绕组和分布绕组两大类,集中绕组用作电机的激磁绕组,分布绕组多用于电机的电枢绕组。此外,绕组还可以按形成方法分为绕线式和非绕线两类,绕线式主要包括单匝成型线圈绕组和多匝散下线圈绕组,非绕线式绕组主要包括鼠笼绕组、杯形转子绕组、印制绕组等。1.1　集中绕组的结…     

绕线式无刷双馈电机转子绕组设计

无刷双馈电机的转子结构有笼型、磁阻型和绕线型三种类型.为解决笼型转子所存在的谐波含量大的问题,提出了新的无刷双馈电机的转子绕组结构和相应的转子绕组接线方武,即根据"齿谐波"原理和"变极法"原理设计绕线转子绕组;给出了具体的转子绕组实例并进行了分析.根据所介绍的原理设计出的无刷双馈电机转子绕组方案,能保证绕组分布系数高,谐波含量小.     

端头分布图和绕线电机转子端接环的设计研究

1.前言 当绕线转子选用硬绕组时,端部联接是否均布往往直接影响到电机的平衡质量。从理论上讲,绕组端部联接方法可以多种多样,各制造厂因工艺习惯的不同分别采用了不同的端部结构,但一般均只局限于利用绕线时留出足够的留头来作为端接线,工作量大、容易出错,端部成形质量很难保证。笔者根据多年来绕线电机的生产经验,设计出一种简单实用的端接环,旨在简化接线工序,提高绕线电机转子制造质量,同时,提出了端头分布图,演绎出实用接线图绘制方法,为绕组连接提供了方便快捷的途径。 2.端头分布图和端接环设计的理论基础     

无滑环绕线转子感应电动机的实际应用

针对传统绕线转子感应电动机由于转子回路串接电阻的起动模式所带来的一系列技术问题,本文提出转子回路无滑环碳刷不串接电阻的变极谐波起动方案。该方案针对大型绕线转子电机的特点,提出一种实现谐波起动的定子绕组新接法,该方法引进了"全绕组起动"的概念构造。正常运行时又可换接为标准绕组,转子绕组则采用"无感"的概念和复合线圈技术,新型绕线转子电机同样具有高起动转矩、低起动电流。同时它还具有高可靠性、高功率因数、高效率、高过载能力、低转差损耗的特点,节能效果明显。     

4个交流电力拖动问题的探讨与验证

本文结合实例,对三相鼠笼式异步电机直接启动电流只有额定电流、三相绕线式异步电机短接转子绕组能否直接启动、电动机运行时,用钳形电流表测不到转子电流、三相绕线式异步电机定子绕组与转子绕组接反,电机是否能转起来、三相鼠笼型交流异步电动机定子缺一相能否启动,启动后,定子缺一相能否运行等问题进行了讨论。     

有转折线转子波绕组排列的探讨

通过分析三相绕线型异步电动机转子波绕组连接规律 ,给出三相引出线和转折线的相对位置的确定公式 ,从而方便绕线转子电机的设计、制造和维修