立式车床球面加工仿形治具设计

正回转窑是我公司为缅甸生产的大型圆筒类回转设备,主要由筒体与窑衬、换热装置、滚圈、托轮装置及传动装置等9部分组成。托轮装置在筒体倾斜低速回转时,既要承受整个回转部分(主要是筒体、衬砖、窑内换热装置、物料、滚圈及齿圈)的重量,还要确保筒体、滚圈能在托轮上平稳转动,而托轮轴承座又是托轮装置的关键组成部分,由此可见托轮轴承座在筒体运转过程中起的重要作用。     

大型回转窑支承部位应力与应变有限元分析

回转窑由筒体、轮带、托轮、挡轮、传动装置等组成。其重力全部作用在托轮上。回转窑经常因为支承结构设计缺陷导致系统生产事故。回转窑是水泥生产的核心设备,筒体长、跨距大,重载荷、大扭矩、多支点、是复杂的超静定运行系统。针对回转窑支承部位传统计算结果精确性差的问题,提出以水泥回转窑为研究对象,利用传统力学方法计算出支承点应力,再用ANSYS分析应力分布状况,依据筒体变形图和应力图,确定危险截面。依据应变云图,确定变形最大档位,调整跨距支承,保证筒体性能,以期为回转窑优化设计提供参考。     

回转窑外壳筒体的焊接

琉璃河水泥厂回转窑的窑体直径为4m,长6m。窑体外壳筒体采用厚50mm、32mm、25mm和22mm四种规格的Q235A钢板焊接而成,内有耐火砖衬及换热装置。 窑体外壳筒体总重183t,制造厂分为九个段节供货,现场安装时需要组焊八条环缝。由于筒体的重量及尺寸较大,给组焊和安装带来一定的困     

提高回转窑耐火砖砌体使用寿命的途径

主要分析了回转窑衬体耐火砖容易损坏的原因 ,并提出了改进措施。     

回转窑筒体故障检测方法研究

回转窑筒体的弯曲变形和中心点在水平面偏移都会造成同档支承处两个托轮的受力不均,定性分析了支承处筒体截面的不同故障对托轮挠度的影响,以某水泥回转窑为对象,测得各个托轮的挠度变化信号,根据其频谱,分析出回转窑支承处筒体的弯曲变形和中心点在水平面的偏移情况,并通过与其他两种测量方法所测结果对比,验证了以托轮挠度变化为参数的回转窑筒体故障识别方法简单而有效,为回转窑故障早期预测及托轮调整提供了参考依据。     

回转窑焊接工艺设计

本文介绍了水泥工业用回转窑筒体的焊接工艺,由于其体积大以及各段节承担任务的不同,窑体主要由几部分厚度不同的筒节组合而成,因此,窑体的焊接是一个关键环节。焊接工艺设计时应遵循水泥工业用回转窑国家标准的规定,然后结合实际情况,确定筒节的节数,以及焊缝的条数,先设计出各个筒节的焊接工艺,再设计出两筒节间的组合焊接工艺,并合理安排焊缝的相对位置。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面2个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在简体上的键相进行测量．由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。     

多通道超声波测距在工业回转窑变形检测中的应用

结合工业回转窑窑体变形误差检测系统的研制,介绍了超声波测距技术的原理和一种8通道超声波测距的电路实现,并描述了该装置在回转窑窑体变形误差检测中的应用.该装置实现了对运转中的窑体变形量的非接触测量,测量精度比较高,能达到工业应用中的要求.     

多自由度回转窑滑环供电装置的设计

在对工业铝渣进行烘烤破碎时,要通过窑上风机及窑内加热体控制回转窑窑内温度。回转窑滑环供电装置是供电系统中的关键装置。文中叙述了目前企业中回转窑滑环装置的使用现状,分析了各种滑环供电装置存在的问题。根据现场技术需求,设计了一套多自由度回转窑滑环供电装置。现场使用过程表明,该装置可以适应回转窑在高温工作过程中的轴向和径向变形,可以为回转窑窑体可靠安全地供电。     

大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式系统

这里介绍大型多支承回转窑运行轴线快速检测方法及其便携式检测系统,该方法在回转窑筒体下面两个径向应变为零的方向安装非接触式位移传感器,对安装在筒体上的键相进行测量,由测得的位移值计算出该位置截面的回转中心。便携式检测系统由传感器安装支承装置,集成式信号采集装置和便携式计算机装置等组成,并编制相应的数据采集及处理软件。该系统结构简单、使用方便、测量精度高。克服了现有测量系统高处安装定位困难、测量操作复杂、测量误差大的缺点,实现了回转体运行轴线的快速检测,在实际应用中效果很好。     

基于电液伺服比例驱动与控制回转窑窑衬清理机器人的研制

根据回转窑窑衬清理的作业要求，该文研制了一种集液压驱动、PLC模拟量控制技术和上下位机通信技术于一体的四自由度的窑衬清理机器人；并完成了机器人的机械系统和液压驱动与控制系统设计，确定了电液伺服与比例控制和PLC及电气控制系统方案，开发了机器人系统的控制软件。     

36.5米回转窑领圈垫板裂纹的修复

<正> 贵州铝厂生产电解铝所用的阳极糊是由一台36.5米的回转窑提供的。由于生产工艺的要求,其烧成温度比一般水泥回转窑高,工作条件较一股窑体恶劣。除了承受窑体转动过程中的扭矩构成疲劳载荷外,还必须承受升温、降温的热应力。如是,该回转窑在服役20年后在领圈垫板环周上出现了17条纵向裂纹,裂纹最长达1米,最短的也有20～30厘米,严重影响设备的正常运转。     

大型多支承回转窑调窑参数模糊优化

分析了大型多支承变截面回转窑的力学特征 ,以回转窑运行轴线偏差最小及各托轮受力均衡为优化目标 ,建立了调窑参数模糊优化模型 ,应用模糊集理论和方法获得了最优解。在中国长城铝业公司氧化铝厂 2 #窑的应用中表明 ,根据本文研究的调窑参数模糊优化结果进行调窑 ,显著提高了回转窑的运转率。     

回转窑新型支承结构的力学性能分析及设计

这里针对回转窑筒体在运转时发生持续下滑,,引起系统频发故障,造成停机的问题,分析论证了窑体下滑力产生的根本原因及消除方法;在理论分析的基础上,设计了消除下滑力的新型支承结构,给出了结构参数的计算方法以及不同斜度回转窑的设计参数值;探讨了新型结构设计应用中的关键问题。     

回转窑运行轴线监测研究

分析了对回转窑运行轴线进行监测的重要性,从监测原理、系统硬件、系统软件及实际应用几方面介绍了一种回转窑运行轴线监测的研究成果。该方法采用 45°方向键相法测量窑体截面的回转中心,通过对窑各挡支承轮带两侧的截面测量而获得运行轴线。研制的监测系统结构简单,运行可靠,监测精度高,操作、使用、维护方便,成功地应用于实际生产中。     

回转窑清窑机器人控制系统的研制

针对工业中使用的回转窑要进行窑衬清理,根据其作业要求,以单片机控制技术、传感器技术为核心,成功研制出窑衬清理机器人的测控系统.介绍机器人系统的组成及机器人控制系统的总体方案及各通道的设计.     

新型干法水泥工艺发展对通用机械设备的需求--访中国建筑材料工业协会谢泽副主任

GM记者:什么是新型干法水泥生产工艺,它与传统的生产工艺有什么区别?谢副主任:水泥烧成工艺分为回转窑和立窑。传统的回转窑就是指湿法窑、立波尔窑、中空干法窑等。这些窑共同的问题就是能耗高,1kg熟料消耗能量在5800￣8000kJ(大概400￣2000kcal),有的甚至在10000kJ(2500kcal)以上。第二就是立窑,立窑生产的水泥质量不稳定,这是立窑最大的缺点。产生于20世纪50年代初的预热器窑,它的优点是在回转窑后面加一套预热器系统,用出回转窑后1000℃的尾气来预热生料。1950年在德国首先开发出来,烧成能耗节约了40%。到70年代初,日本在预热器基础上…     

大直径内外球面车削通用装置

在低速重载的大型设备中回转轴的支承装置较多地采用球面轴承座。因此大直径内外球面的加工成为许多工厂需要解决的工艺技术问题。我厂在制造8组水泥厂回转窑托轮支承装置中,针对16套φ740大直径内外球面轴承座的加工问题,设计研制了一套新型的大直径内外球面车削通用装置,在C5117A立车上成功地加工出了符合图纸技术要求的球面轴承座,现     

回转窑安装中心轴线找正及窑体焊接技术探析

通过对实际安装步骤的分析,就回转窑吊装施工中的难点窑体中心轴线找正及窑体焊接进行探讨,优化现有的回转窑安装方案.     

氧化铝熟料窑耐火砖弹性模量测定

耐火砖是一种经常用于各种炉窑设备中的耐火材料,其保温功能取决于材料的理化性能。为了精确估计回转窑窑衬的使用寿命,就需要深入了解耐火砖的机械性能及理化性能,为不同工况下的炉窑选用合适的耐火砖。然而,耐火砖材料属脆性材料,目前尚无有效的测定耐火砖材料机械性能参数、理化参数的方法。利用简支梁的挠曲计算原理,设计了一种新的脆性材料的弹性模量的测定的实验装置,并用这种实验装置测定了氧化铝熟料窑耐火砖的弹性模量。