汽车涡轮增压器冷端叶轮的动平衡校正

针对汽车叶轮增压器冷端叶轮的动平衡问题，设计了一种立式动平衡校正设备；分析了动平衡理论，对叶轮动平衡检测设备的测量值进行提取并对应作以记录，进行相应叶轮的动平衡校正。     

大型空压机叶轮强迫振动分析与裂纹扩展计算

针对某大型空压机叶轮的裂纹失效问题开展了结构动静力学分析，根据关键区域的应力结果对叶轮局部的动力特性进行探讨，确定叶轮结构本身的力学特性是裂纹萌生的关键因素之一。采用有限元法针对叶轮开展强迫振动分析以及裂纹扩展理论计算，分析结果表明：裂纹的萌生与扩展现象基本符合实际产品的情况。对叶轮开展结构改进工作，改进后的叶轮力学性能得到了极大提升，从而提高了叶轮的使用寿命。     

超音速电弧喷涂技术在电站风机叶轮上的应用

阐述了超音速电弧喷涂技术的基本原理，特点，分析了该技术在电厂风机叶轮上应用的可行性，同时结合煤粉风机叶轮制定了具体喷涂工艺，为火电厂排粉风机叶轮的防磨问题提供了经济可行的方法。     

螺旋式离心泵叶轮动平衡问题的优化设计

叙述了针对现有处理螺旋式离心泵叶轮动平衡问题所存在的不足，通过借助于三维CAD手段对叶轮进行优化设计，较好地解决了动平衡的问题，实现了既可减少叶轮的加工去重量，降低制作成本，改善泵加工质量，又可提高泵的工作效率，真正地达到以低的消耗．生产出高质、节能的螺旋式离心泵产品。     

水泵叶轮模型的改进与发展

为了使水泵叶轮模型准确，以减少能耗。针对叶轮模型的制作过程进行讨论，涉及绝大多数水泵厂的叶轮模型制作工艺过程，以及未来水泵叶轮模型的设计方法和注意的问题。     

大直径薄片状叶轮无压力亚温淬火及效果

本文针对大直径薄片状喷丸机叶轮热处理淬火翘曲变形大的质量问题，通过工艺分析，确认了热应力是造成叶轮翘曲变形大的主要根源，采用无压力亚温淬火的技术措施，使叶轮的翘曲变形得到了有效控制。     

无导叶对旋轴流叶轮的流场特性与性能预测

为研究无导叶对旋轴流叶轮联立流道的内部流场特性及前后叶轮之间的流场干涉情况，本文应用标准κ-ε紊流模型和SIMPLEC算法进行了定常三维紊流流场的数值模拟，得到了叶片吸力面与压力面、联立流道下轮毂与轮缘位置轴向剖分的周向截面的压力等值线圈及速度矢量分布图。以此直观地认识无导叶对旋轴流叶轮内部流动的耦合与干涉机理，由数值模拟获得的前置叶轮进口前，前后叶轮中间干涉面、后置叶轮出口后过流截面的压力和环量分布，根据本文给出的外特性预测方法可以获得前置叶轮，后置叶轮及联立对旋轴流叶轮各自的外特性，为评价反问题设计结果提供有效的预测手段。     

高比速离心泵叶轮扭曲叶片加工研究

本文研究了闭式叶轮三元扭曲叶片的数控加工工艺方案，计算机仿真加工与编程，进一步论述了叶轮的三维造型，仿真，模拟加工，后置处理及应用中的一些技术问题。     

金属齿形垫及钢丝螺套在高温化工泵中的组合应用

着重介绍金属齿形垫及钢丝螺套在高温化工泵叶轮螺母上的组合应用，它很好地解决了化工泵在振动、高温、腐蚀性介质共存的工作环境下，叶轮螺母与叶轮之间密封垫的密封、锁紧及防松问题。     

螺旋离心式叶轮的设计新方法

介绍了一种用螺旋方程绘制螺旋叶轮的方法，解决了用常规绘型方法无法进行螺旋叶轮水力设计的问题。     

基于解析法的整体式叶轮侧铣高精加工技术

提出了加工非可展直纹面刀轴矢量的解析解法,给出了解析解法的加工误差,并将其与“R偏置法”的侧铣加工方法的误差进行了比较。计算结果证明,该方法减小了理论误差。应用MATLAB绘制了依据该方法计算出的叶片刀轴轨迹。最后,通过数控加工试验验证了所提出方法的正确性。加工结果表明,加工误差在允许加工误差范围内,叶轮加工表面质量好。     

精密展成电解加工整体叶轮的数控编程

以直纹面叶型整体叶轮为例 ,介绍了采用四轴联动方式精密展成电解加工整体叶轮叶片型面时 ,叶片型面的拟合方法、展成运动轨迹的生成算法以及各轴加工速度的确定方法 ,并结合实际加工工艺 ,对算法误差进行了初步分析。在此基础之上 ,利用 VC++6 .0开发了相应的数控编程软件     

利用陀螺原理加工叶轮减少不平衡量

涡轮增压器转子叶轮由于生产过程中的种种原因，造成动平衡时不平衡量过大。影响叶轮的形状精度和工作性能。根据陀螺在高速或稳定旋转时绕对称轴旋转的原理。设计了专用夹具，改进了叶轮的加工方法，使机械加工后的叶轮的几何中心和质量中心重合。保证了加工质量，提高了叶轮的工作性能。     

<Emphasis Type="Bold">An Integrated Machining Approach for a Centrifugal Impeller</Emphasis>

When a 3-axis CNC machining centre is used for producing an impeller, great difficulties, i.e. collisions between the cutting tool and the impeller, can occur. The blade of an impeller is usually designed with a ruled surface. As the surface is normally twisted in design to achieve the required performance, it can cause overcut and collision problems during machining. The hub of the impeller is usually designed with an irregular surface, and is machined within a narrow and deep groove. The issues – how to satisfy the quality requirements of the part, reduce the machining time, and avoid the occurrence of collision – become an integral problem. This work develops an integrated 5-axis machining module for a centrifugal impeller by combining related machining technologies. As a result, cutter location (CL) data based on the geometric model of blade and hub are generated. Finally, the CL data are confirmed through software simulation. The results of verification show that the machining methodology and procedure adopted are successful.     

整体叶轮CAD/CAM技术应用研究与实现

讨论了整体叶轮这一典型复杂零件的CAD/CAM技术问题.通过对整体叶轮加工工艺的分析,利用UG软件实现了叶轮的建模与五轴编程,解决了叶轮CAD/CAM过程中的诸多关键技术问题,在MIKRON UCP710高速加工中心上成功地加工出了合格的整体叶轮.     

叶轮逆向设计及如何提高数控加工效率

以UGNX为工作平台,简单介绍了叶轮的逆向设计过程。分析了叶轮加工的难点,并且从加工刀具、工装及加工方法入手简要阐述了提高叶轮加工效率的思路。     

带冠整体叶轮加工现状及新方法探索

综述了带冠整体叶轮的特点及国内外研制工作的现状，针对现有工艺方法的不足，提出了一种新的加工方法，即电解加工与电火花加工的组合电加工方法，进而对该工艺方法进行了介绍，分析了其技术特点。通过试验，其可行性得到了验证，有望成为带冠整体叶轮叶片型面的一种有效加工方法。     

大型离心式烧结鼓风机叶轮工艺要点

讨论了大型烧结鼓风机叶轮加工工艺方法，在对叶轮曲型、拼装、焊接、整型等加工、分析、总结经验的基础上采取相应措施。解决了转子无大型压力设备条件下，加工大直径叶轮的关键。     

整体叶轮五轴数控加工仿真与优化

根据整体叶轮的几何特点确定叶轮五轴数控铣削加工工艺路线,并通过UG/Post Builder后置处理器生成了NC代码;利用VERICUT数控加工仿真功能建立了五轴数控加工仿真平台,实现了加工过程的仿真、优化和NC代码验证,缩短了叶轮加工的生产周期。     

开式三元叶轮高效率数控粗加工策略

论述了五轴数控粗加工的高效铣削策略和关键技术,对于影响数控粗加工效率的主要因素进行了分析,对于高速钢铣刀和硬质合金铣刀采用侧铣和插铣数控加工方法以及刀具选择进行了简要叙述,并且通过大量三元叶轮实际加工总结了一种面向三元叶轮加工特征、考虑刀具寿命的粗加工策略的原则,使三元叶轮的加工效率大大提高。