在役锅炉受热面管改造工程中的焊接质量监督管理

从焊接质量保证体系出发,对影响在役锅炉受热面焊接质量的4个环节——焊接材料、焊接人员、焊接技术、焊接监检进行监督与管理,达到了预期的效果。     

锅炉受热面焊接质量的监理实践

为保证莱城电厂 3,4号机组中 3号锅炉受热面焊口的焊接质量 ,监理工程师对影响锅炉受热面焊接质量的五大因素 :焊接和检测人员、焊接机具、焊接材料、焊接方法、焊接环境进行了过程控制。由于采取了严格的监理措施 ,使锅炉受热面焊口一次检测合格率达到了 98.2 3% ,锅炉水压试验一次成功。     

大厚度锻铝合金的焊接

从主容器焊接的工艺难点进行分析,从而采用正确的焊接方法、焊接参数以及焊接变形的控制措施,保证了产品的焊接质量。     

DZL4-100/70-A Ⅱ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

晶体硅太阳电池焊接应力研究

晶体硅太阳电池的焊接工艺是太阳电池组件制造过程最主要的工序之一,焊接过程造成的电池碎片是影响组件生产成本的主要因素。通过分析不同焊接区域、焊接温差及不同规格焊带对电池片应力分布的影响,选择优化合理的焊接位置、焊接温度和焊带,达到降低焊接过程中电池碎片的目的。     

DZIA-100／70-AⅡ型锅胆封头现场焊接工艺与质量控制措施

介绍了锅炉胆封头的焊接特点、难点、焊接方法及焊接中容易产生质量缺陷的处理及预防措施。锅炉炉胆封头焊接采用单面焊接双面成形的方法,要求背面成形良好,焊接工艺对成形具有决定性作用。双面成形的关键是背面成形控制,其中焊缝外形、咬边、焊瘤、弧坑、气孔、裂裂、夹渣、未焊透等缺陷采用单面焊接双面成形的方法进行控制。解决了锅炉炉胆封头焊接的技术难题,延长了锅炉的使用寿命。     

锅炉再热蒸汽管道SA335- P91钢的焊接

分析了SA335 - P91钢的特点和焊接性能,从焊接工艺方法、焊材选用、焊接坡口制备、焊接工艺规范、焊接过程控制、焊后热处理等方面阐述了锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢的焊接过程.焊接质量检验结果表明,锅炉再热蒸汽管道SA335 - P91钢焊接的各项检测指标均符合要求.     

碱性锌锰电池负极集流体的定能量焊接

分析了碱性锌锰电池负极集流体旧式焊接方法的缺点,提出了一种控制焊接能量的方法,提高了焊接质量和降低了次品率。这种方法的要点是:1、利用电容的储能控制焊接能量的大小;2、电容的储能转换为脉冲焊接电流;3、关键电路使用晶闸管来提高焊接质量和一致性;4、采用合理的焊接电流与模具、工件的配合方式。     

浅谈热网管道的焊接质量控制

结合施工从焊前应具备的条件、管道的焊接工艺、管道焊接缺陷、焊接质量管理、焊接人才培养方面,阐述了热网管道的焊接质量控制措施.     

Super304H钢焊接缺陷产生的原因分析

对Super304H钢焊接缺陷产生的原因进行分析,主要有两方面:一是Super304H奥氏体不锈钢材料自身焊接性较差,易造成焊接裂纹;二是由主、客观原因造成的焊接工艺执行不规范,如热输入不足或过大、焊接层间温度过高、内部未充氩气保护等,从而导致焊缝未焊透、未熔合、焊瘤、咬边、气孔及过烧等焊接缺陷。建议在焊接操作中,严格执行规范的工艺参数,避免焊接缺陷产生,以便获得高质量的焊接接头。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

大口径厚壁P91钢管的焊接技术

在对P91钢进行焊接性能分析的基础上,提出了大口径厚壁P91钢管的焊接工艺方案以及焊接注意事项,包括坡口检查及清理、焊口组对及定位焊、背面充氩保护、焊前预热、手工钨极氩弧焊打底、焊条电弧填充及盖面,以及焊后热处理等。     

T91／TP304钢用免充氩焊接保护剂性能测试

简要介绍了一种防止T91／TP304钢管焊缝背面氧化的新技术,焊接工艺评定结果表明,使用背面防氧化焊剂代替氩气进行背面保护焊接T91和TP304钢管,可以得到金相、化学成分、机械性能及背面保护合格的焊接接头。     

ASTMA572 GR.65高强钢在变电所钢构架应用中的焊接技术研究

对ASTMA572 GR.65 钢的性能、合金强化原理、焊材匹配以及焊接性进行了研究和工艺分析, 为解决特高强度钢焊接裂纹、变形、热镀锌后的性能变化等技术难题, 积累了经验。     

T91与1Cr18Ni9异种钢接头焊接工艺的研究

通过对多种焊接方法的对比试验,确定采用变位脉5冲钨极氩弧焊焊接T91与1Cr18Ni9异种钢接头的焊接工艺,该工艺焊后无需热处理,且工艺简单,成形美观,质量稳定,适合培训、考核、制作等.     

锅炉汽包42CrMo下降管与St45.8下水管现场焊接工艺

对４２ＣｒＭｏ与Ｓｔ４５．８对接接头的各项性能指标进行了测定和研究。根据电厂现场安装的特点，提出了在４２ＣｒＭｏ坡口侧堆焊过渡层现场焊接工艺，成功地解决了该焊口的现场焊接问题     

不锈钢管道焊接变形控制

分析了不锈钢管道焊接变形产生的主要原因。通过采取焊前装卡、焊接过程中采用合理的焊接顺序以及焊后矫正等措施,较好地控制了焊接变形,保证了不锈钢管道的焊接质量。     

1Cr18Ni9Ti与紫铜感应硬钎焊工艺研究

有些电机产品要求1 Cr18 NOTi不锈钢与紫铜硬钎焊,由于不锈钢表面铬、钦的氧化物难于清除,给钎焊带来较大的麻烦,现选用不同焊接材料并采用感应焊进行试验,并对焊接接头的性能进行分析,根据实际情况,总结出切实可行的焊接工艺,实现了在空气中快速可靠焊接.     

T91钢的焊接

对T91钢的发展、成分、焊接性能及焊接工艺进行了阐述,为从事焊接的工程技术人员选材、制定合理的焊接工艺提供依据。     

T2铜与0Cr18Ni9不锈钢氩弧焊焊缝失效分析

针对T2铜与不锈钢经氩弧焊后，一段时间内发生焊缝开裂现象，从焊接工艺参数、操作方法和材料着手，对影响焊缝质量的各个环节进行了细致分析。通过焊缝及母材的金相和能潜分析，最终找出了焊缝开裂的原因，避免以后出现类似问题。