焦炉装煤车控制系统解决方案

分析焦炉炼焦生产工艺,采用料斗秤实现整个装煤车计量过程的全自动监控,通过无线通信实现生产数据的记录统计管理,满足了焦炉生产高质量冶金焦的需要。     

基于罗克韦尔FlexLogix的焦炉装煤车计量监控系统的设计与实现

通过对焦炉炼焦生产工艺分析,应用罗克韦尔Logix自动化平台技术实现了整个装煤车计量过程的全自动监控和生产数据的记录统计,满足了焦炉生产高质量冶金焦的需要,系统的投用提高了企业的自动化水平和生产效率,降低了煤耗和管理成本,在实际运行中取得了很好的效果.     

炼焦过程微机监控系统

系统主要由称重仪、上位机和大屏幕显示仪三部分组成。称重仪TFOLEDO 8142接收传感器送来的毫伏信号,输出一路4mA～20mA电流信号到焦炉顶部的大屏幕显示仪供煤车司机监视,另一路输出以RS-232协议与上位计算机通信,将重量信号送到计算机处理。上位机中用VFP6.0开发了动态数据库管理系统对称重信号进行处理。上位机中内置了PCL-725开关量接口模板,输入两路煤车对位信号,输出4路打铃、打笛信号控制装煤车工作。     

基于PLC的装煤车自动控制系统设计

对装煤车的自动控制系统进行研究,实现装煤车的无人操作。在装煤车系统工作控制设计中,应用了S7-300PLC。首先确定了PLC的输入量和输出量,以及系统中每个动作完成后系统状态发生的变化;对系统过程控制的逻辑关系进行了研究,并编制了系统控制程序,结合所编制的程序对系统的工作性能作了进一步的分析。重点讨论了以下几个问题：装煤车的行车、定位;揭盖机的前进,后退,上升,下降;装煤下料、电磁打盖等,以及装煤车动作之间的衔接和实现。     

5.5m捣固焦炉的设计

文章结合5.5 m捣固焦炉的控制要求,详细介绍了5.5 m捣固焦炉的设备组成、工艺特点及性能参数,给出了5.5 m捣固焦炉电气控制系统的组成及特点。实际应用表明,5.5 m捣固焦炉在4.3 m捣固焦炉、6 m顶装煤焦炉设计的基础上,采用工业PLC控制方式,极大地提高了5.5 m捣固焦炉的可视化程度,便于维修人员快速发现故障,解决生产中的问题。     

浅析宣钢焦化厂一炼焦二区装煤除尘系统全自动控制

河北钢铁宣钢焦化厂一炼焦二区装煤除尘系统全自动控制改造是2011年河北省"双三十"节能减排重点项目,本文简要介绍如何实现焦炉煤车除尘系统和地面除尘站两部分互联设计、10KV高压电机联锁保护及装煤除尘系统全自动控制,从而解决该系统以前采用第四道作联锁条件全部手动操作带来的诸多问题,有效地提高了装煤除尘系统运行可靠性及效率。     

焦炉控管一体化系统研究

为了提高焦炉的控制与管理水平，对焦炉控管一体化系统进行了研究。现代较先进的焦炉控制系统均采用反馈和前馈相结合、控制和管理相融合的控制方案。系统地介绍了焦炉控管一体化系统模型、焦炉生产计划与管理、焦炉加热控制系统、温度评估模型及其方法、焦炉燃烧智能控制与焦炉集气管压力控制，并指出控管一体化是焦炉控制系统的发展方向。     

焦炉炉顶电子秤微机控制系统

1 概述随着企业管理的逐步现代化,用户对计量称重系统提出了更高的要求。我们经过对南京、北京等地大型焦化厂的实地考察,根据焦炉炉顶添加煤的工艺流强,研制出焦炉炉顶电子秤微机控制系统。这套系统以Apple-Ⅱ微世计算机为主机,以智能称重仪为子机,对焦炉炉顶煤车装卸的全过程实现了自动称重、计量及自动     

μXL集散系统在焦炉加热控制中的应用

本文对μＸＬ集散系统在鞍钢８￣＃焦炉控制上的应用做了详细说明，给出了焦炉加热控制系统的组成及与之对应的μＸＬ系统硬件布置，重点讨论了焦炉温度控制及自然通风下双交叉限幅控制的实现方法。该系统投运后，对提高焦炭质量，降低能耗起了积极作用。     

焦炉加热智能控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量耦合、变参数的复杂对象，直行温度受多种因 素的影响，采用常规的控制方法难以将直行温度控制到要求的精度范围内．焦炉生产过程既 受连续时间信号驱动，又受离散事件信号驱动，本文将焦炉及其操作过程作为一类混杂系统 ，研究并开发了焦炉加热智能控制系统．系统采用神经网络建模、多变量模糊控制、专家控 制和预测控制等多种算法，构造了切换系统模型，在北京炼焦化学厂投入生产运行后，取得 良好控制效果．该系统对提高焦炭质量，降低能耗和延长炉体使用寿命都有重要的意义．     

基于PID控制的遗传神经网络在焦炉温度控制中的应用研究

以某焦化厂焦炉温度控制系统的开发为背景，提出了一种基于遗传算法的CMAC(小脑模型关联控制器)与PID复合控制方法来优化焦炉对象的温度控制．用遗传算法优化PID控制器的初始参数，然后再结合CMAC网络进行控制．针对焦炉生产过程的简化模型，在Matlab中对这种控制方法进行了仿真．仿真研究表明该方法应用于焦炉控制是可行的．     

焦炉加热过程智能控制综述

论述了智能控制技术在炉温控制模型、焦炉火道温度设定、焦饼温度软测量模型、回炉煤气主管压力控制、集气管压力控制中的应用。提出了在焦炉加热控制系统中 ,应采用反馈和前馈相结合的控制策略 ,并在传统控制方法的基础上应用智能控制技术 ,来提高焦炉计算机控制的水平。     

多模式模糊控制技术在焦炉加热控制中的应用

本文研究了焦炉火温度的在线检测技术和优化控制方案，并在控制中采用了多模式模糊控制技术，较好地解决了焦炉火道温度波动大、能耗高的问题。     

焦炉集气管压力综合控制算法研究与应用

集气管压力是焦炉操作的重要参数之一，稳定集气管压力对延长焦炉寿命、稳定操作、减少煤气放散、减轻环境污染及节约能源具有重要作用。针对焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性的特点，提出了一种综合控制算法。该算法将变积分PI控制与运用相关性分析法的解耦控制有机结合。通过改变积分系数．保证单座焦炉的稳定，通过相关性分析及补偿，消除焦炉之间集气管压力的耦合影响。解决了具有耦合特性的多座焦炉的集气管压力稳定问题。实际运行结果表明，该方法简单实用，可靠有效。     

焦炉燃烧过程温度优化控制系统的研究与应用

焦炉是具有大时滞、强非线性、多变量的复杂系统.直行温度受多种因素的影响,采用常规的控制方法难以将温度控制在要求的精度范围内.以某钢铁公司新2号焦炉为控制对象,在充分总结焦炉操作人员控制经验的基础上,考虑焦炉燃烧过程的特点,提出了融合多元线性回归和神经网络来建模,多变量模糊控制和专家控制相结合的温度反馈控制算法,开发了焦炉燃烧过程温度优化控制系统.系统投入实际生产运行后,控制效果良好,实现了焦炉燃烧过程温度的优化控制.     

PLC在焦炉生产过程控制中的应用

0　引　言目前 ,计算机和ＰＬＣ已成为工业生产中实现自动化控制的重要手段。随着新技术革命的发展 ,大规模集成电路及微处理器的功能和容量日益增强 ,而体积和成本却显著下降。因而 ,作为计算机技术的直接应用的ＰＬＣ已在国内外工业控制系统中得到广泛应用。梅山焦化厂在 3#焦炉的大修扩建中 ,采用美国方Ｄ (ＳＱＵＡＲＥＤ )公司的ＰＬＣ实现了焦炉加热子系统的过程控制。该系统正常投入使用减化了仪表的繁琐 ,提高了焦炉控制的控制水平 ,保证了焦炭质量 ,并为将来控制网络的建设作好了准备工作。1　系统组成我厂新建的 3 #焦炉为ＪＮＸ4…     

焦炉集气管压力Fuzzy-PID控制系统设计

针对焦炉集气管压力这类多变量非线性系统，提出了一种基于Fuzzy—PID控制的智能分段控制方案．构成了焦炉集气管压力智能控制系统。采用Siemens公司的S7-200PLC进行控制．采用WinCC组态软件实现监控功能。实际应用表明，提出的控制策略有效解决了集气管压力控制过程中的多扰动、强耦合的非线性问题，具有良好的动态和静态特性，系统主要技术指标优于原指标。     

多焦炉集气管压力智能控制系统

针对多座焦炉集气管压力系统具有多回路、强耦合、非线性、参数时变的特点,SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统采用基于模糊控制理论的控制方法,并与计算机技术相结合,提出了一种切实可行的控制方法,解决了具有相互耦合的多座焦炉集气管压力稳定的问题。所提出的SM-YL600A多焦炉集气管压力智能控制系统成功应用于实际工程当中,实际运行结果表明,该智能控制系统保证了集气管压力系统调节的协调性、稳定性和快速性,提高了对工艺美术品变动和干扰的适应性。     

火道目标温度优化设定模型研究及其应用

焦炉火道目标温度是机、焦侧火道温度平均值的目标值;它是在规定的结焦时间内保证焦饼成熟的一个主要工艺指标;考虑到影响火道目标温度的许多因素,根据焦炉传热理论,建立了火道优化设定模型,从而得到了最佳火道目标温度;该模型投入实际生产运行后,实现了焦炉火道温度的优化设定,保证了直行温度的稳定性,提高了焦炭质量;为实现焦炉加热优化控制提供了前提条件。     

PLC在焦炉出焦除尘控制系统中的应用

介绍了ＰＬＣ在安钢焦化厂焦炉出焦除尘系统中的应用，并针对焦炉除尘工艺系统组成着重介绍了ＰＬＣ控制系统硬件配置及软件功能；该系统实现了除尘过程的自动控制，具有高可靠性，操作简便等优点，系统投运后，运转良好，取得了较好的环境效益和社会效益，具有推广应用价值。