出钢槽浇注预制块的试制

在以特级矾土熟料作为主要原料,通过添加碳化硅,石墨和改进剂研制了的Ａｌ２Ｏ３－ＳｉＣ－Ｃ浇注料中,选用合适的粒度,微粉,水泥添加量可以显著改善浇注料的性能,同时可以降低浇注料水分。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

本文研究了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。通过加入微粉，纯铝酸钙水泥，分散剂以及添加剂来调整基质的化学组成。以此基质配方，调整颗粒的临界粒度及级配，生产出高温低温性能优良的出钢槽，该出钢槽具有抗高温钢液冲刷及抗渣蚀较好的特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

低水泥浇注料整体出钢槽的研制及应用

开发和应用了以特级优质高铝矾土熟料作主料的低水泥浇注料。由此浇注料生产的出钢槽具有较好的高温钢液冲刷及抗渣蚀特点，使用中未发生裂纹及剥落现象。     

高铝—尖晶石浇注料整体浇注平炉用105t钢罐

高铝－尖晶石浇注料用于平炉用１０５ｔ钢罐整体浇注，施工简单，整体性好，平均罐龄为原砖砌钢罐的２．７倍，该浇注料具有良好的抗钢水冲刷和抗渣侵蚀性能及对耐急冷急热性能，烧后线变化性能好，整体浇注钢罐有利于钢质的提高，能较好适应于平炉生产的需要。     

整体组合出钢槽砖的研制与应用

采用抗浸蚀、冲刷性等优良的机压A12O3-MgO-C砖为内衬,振动成型Al2O3-C砖为外层的整体组合出钢槽砖,可满足电炉用出钢槽与电炉炉衬同寿命的要求。     

大型平炉双槽出钢的挡渣技术

高氧化性炉渣进入钢中,不但抑制钢包精炼的脱S反应,而且大大增加了钢中氧化物夹杂。本文介绍包钢对大型固定式双槽出钢平炉进行了挡渣技术的试验、研究及取得的显著效果。     

整体钢水罐衬

开发高铝质浇注罐衬和在渣线区使用镁碳砖，降低了生产费用，而且在工厂后勤，能耗以及环保各方面带来了重大效益。     

刚玉质整体打结出钢槽试验总结

用刚玉质耐材整本捣打出钢槽能使其寿命达到50炉以上,并能减少耐材消耗,减轻工人劳动强度,获得更好的经济效益。     

对整体浇注钢包内衬机械化的探讨

本文对目前国内外筑蚀机械化的发展方向，存在的问题，采取的措施进行了探讨。并提出了实现整体浇注钢包内衬施工机械化、标准化，流水化生产线的研究方向，为更加广泛地应用整体浇注钢包内衬新工艺提供参考。     

加热炉出钢槽的技术改造

连续加热炉的出钢槽由水冷却改为汽化冷却后，节约了能源，提高了加热质量。     

平炉出钢截渣

据,1992,(6):26～26报道,在出钢末期有大量渣(顿涅茨冶金厂为20～30t)随钢水进入大罐,致使含锰、硅、钛、硼、铝、铈及其它元素的钢的化学成分严重不均质的发展,尤其是位于渣层下的钢水。分析表明,氧势很高的渣(平均值:12.5％FeO和3.5％Fe_2O_3)在进入渣罐之前,每年被氧化掉的铁合金有1000多吨。在浇注钢水不足量的情况     

关于提高武钢用氧平炉出钢量的探讨

一、前言平炉的生产率取决于多种因素。其中,平炉出钢量是主要因素之一,而出钢量又取决于平炉熔池和盛钢桶之容积。因此许多平炉厂家,五十年代在设计一个平炉车间、选择炉子吨位时,总是趋于大型化。七十年代,