基于CAE技术的自行车快速卡具模具设计

使用Moldflow软件对自行车快速卡具的成型过程进行了模拟,如最佳浇口位置和缺陷等。根据产品的使用要求,预测了模具结构及注塑工艺中的问题并及时修改,在UGMoldwizard的基础上完成了模具设计。实践证明,在自行车快速卡具的模具设计中使用CAD与CAE技术相结合的手法,使得模具设计变得快捷、准确,并且在模具制造之前就可以优化模具结构、工艺参数,提高了工作效率。     

塑料制品生产过程中的质量检验

塑料制品生产过程中的质量检验西北工业大学邱明恒（７１００７２）塑料制品的生产工序较多，有的制品成型加工的工艺流程也比较长，生产过程中所采用的成型用原材料品种、设备和模具均多种多样，而制品的外观和性能受成型温度、压力和时间及加工操作条件等多种因素的影响...     

MoldFlow在注塑模具设计中的应用

Mold Flow能够为设计人员和模具制作人员提供指导,通过仿真来展示壁厚、浇口位置、材料、几何形状变化如何影响可制造性,并且Mold Flow的几何图形支持可以在最终设计决策前试验假定方案。本文对Mold Flow软件在塑料注塑成型过程中的作用及其整体结构进行了介绍。     

采用通用模架促进注塑模标准化

塑料注射模的型腔、抽芯、浇口系统、顶件机构等部分,应用时结构经常变化,给模具的标准化、通用化工作带来困难。目前国内有的系统,制定了塑料模标准模架,并由专业厂生产出多种类型及尺寸系列的半成品,供使用单位选用。使用单位购回模架后只需按制品配制与成型直接有关的零件如型腔、顶杆等,生产周期大大缩短。这是一项加速模具设计与制造的有效措施。我厂塑料制品的品种较多,尺寸大小不一,若自行预制种类繁多和数量可观的标准模架,力量有限,况且在一个厂范围内也不经济,不能充分发挥标准模架的优越性。因此,结合我厂模具生产及注塑设备的具体情况,按不同容量的注塑机,分别设计制造了几种型式和尺寸系列的通用模架(如斜导柱式、推板式、顶杆式、点浇口式等)。     

折叠叉注塑模具的优化设计

本文分析了折叠叉的结构和工艺性,利用Moldflow确定了浇口位置及分流道的形式。通过Pro/E进行折叠叉的三维建模,并在模具型腔模块中设计了浇注系统、分型面、型芯型腔及侧抽芯结构。结果表明,该模具结构在具有铰链结构和侧向分型的模具设计中有一定的借鉴作用。     

浅谈MoldFlow软件在注塑模具设计中的应用

利用Moldflow对接线板塑料制品进行成形过程分析,模拟塑料熔体在模具模腔中的流动、保压、冷却过程,对制品可能出现的缺陷进行预测等,其结果对优化模具结构和注塑工艺参数有着重要的指导意义,可提高一次试模的成功率,缩短模具加工周期。     

塑料模具设计与制造 第三讲 塑料模具设计基本知识

四、塑料模具的分类 (一)按塑料的模塑方法分类 1.压塑模压塑模又称压胶模或压缩成型模具。它的结构如图2—36所示。这种模具结构简单,制造费用低,使用方便,塑件容易成型及修整,外观质量较好,成型纤维填料的塑件的强度较高,但成型周期较长,带有多嵌件的塑件成型较难,成型厚薄不均匀的塑件时容易产生变形或裂纹,不易成型形状复杂的厚壁塑件,     

基于PLC实现注塑机的电气控制

注塑机又名注射成型机或注射机,它是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。本文旨在使用S7-200PLC实现控制系统的电气控制,与传统的继电器控制相比,该控制方法具有可靠性高、快速、抗干扰强等优点,从而实现了注塑机生产的自动化。     

注塑模具设计

模具工业已成为当今社会中国民经济中的重要基础工业之一。伴随着塑料工业的迅猛发展,塑料制品在诸多工业部门的应用范围愈来愈广,这就使注塑模具的设计愈来愈重要。掌握注塑模具的设计对于模具设计人员来说就显得至关重要。     

大尺寸改性聚苯醚绝缘垫片注塑工艺的研究

介绍了一种压缩气体绝缘传输线(CGIT)用大尺寸改性聚苯醚(MPPO)绝缘垫片的注塑成型工艺。该绝缘垫片厚度为26mm,外径为240mm,根据该尺寸设计了注塑成型模具,并通过超声波无损探伤技术对绝缘垫片内部缺陷进行了检测,结果表明绝缘垫片内部缺陷普遍存在于厚度12mm处。因此,对注塑模具和工艺参数采取了改进措施,如增加模具排气孔,增大浇口、流道和喷嘴的尺寸,调整熔融温度、射胶速度、注射压力和保压时间等。工艺改进后,绝缘垫片试样经逐层解剖,内部无肉眼可见缺陷。     

微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响

微观熔体充模流动涉及的影响因素较多,相互作用关系复杂,主要包括模具和熔体温度、模具的结构因素以及一些微观因素。本文主要介绍熔体的表面张力、惯性力和重力、微观粘度、壁面滑移等微观因素对微注塑成型中熔体充模流动的影响。     

54cmFS荫罩成型后四角孔亮的产生原因及对策

本文叙述了彩虹零件厂制造的54cmFS荫罩成型模具，在生产成型荫罩时产生的荫罩零件四角部孔亮原因分析及对策。解决了荫罩成型模具的加工、模具间隙、压边力及防皱筋对荫罩成型时的影响。     

非球面塑料透镜模具的树脂收缩变形校正方法

1.前言因塑料透镜轻,且使用非球面塑料透镜可减少镜片数量,故小型、价格低。非球面塑料透镜可用在光信息仪器、映像仪器等上。这类光学仪器在谋求提高性能和可靠性,所使用的透镜需要亚微米级的形状精度。注射成形是一种将熔融树脂注射到模具里,边施加恒压边冷却固化的加工。因此,有如下几项影响形状精度。(1)成形条件(注射速度、保压力、保压时间、模具温度等);(2)模具形状(浇口、模浇口等);(3)收缩变形等。     

斜齿轮一次成型注射模具问世

南京长江机器制造厂研制成功斜齿轮一次成型注射模具,目前在南京市模具展评中获得一等奖。该模具一次加工即可完成车、镗、铣、钻等多种工序,具有设计独特,制造精良,加工效率高和质量     

塑料模具设计与制造 第六讲 塑料注射模设计

六热固性塑料注射模热固性塑料的注射成型是二十年来得到迅速发展的新工艺,它具有成型周期短,生产率高,塑件质量好,自动化程度高等特点,因此得到广泛重视。热固性塑料注射模的基本结构与热塑性塑料注射模相似,模具安装在专用的热固性塑料注射机上,工作时由注射机的合模机构锁紧。塑料在料筒内用低温加热和螺杆转动时的摩擦热塑化成熔融状态,然后在螺杆的压力作用下将熔融塑料通过注射机喷嘴和模具浇注系统进入型腔。由于模具的温度已加热到预定的温度,因此熔融的塑料在型腔内发生化学变化,最后硬化成型。塑件成型后在开模时由脱模机构顶出。热固性塑料注射模的基本结构如     

模温控制技术的研究与应用

随着生产技术的发展,电子产品中正大量采用塑料制品。模具温度不但直接影响塑件生产率,且对塑件质量的诸因素(尺寸精度、强度、变形等)施以最主要的影响。本文着重介绍近几年来模温控制技术的研究情况,供读者参考。     

SSOP-20L塑封浇口参数对金线偏移的影响

研究了IC塑封浇注系统对金线偏移的影响,通过数值模拟对金线偏移现象进行理论分析与预测,以金线偏移量最小为标准,对浇口参数进行优化。在模拟优化的基础上设计制造了不同浇口参数的模具镶件,对模拟结果进行实际验证。实验中采用X射线检测技术,提出了一种新的对金线偏移程度观测的方法。结果表明:型腔压力随浇口厚度H的增加而变小,入射角α的变化对压力的影响相对较小;厚度为0.25 mm,入射角为50°的浇口尺寸为最优;浇口厚度为0.25 mm,入射角为50°时的金线实际偏移量平均值为0.049 mm,金线偏移程度最小;浇口厚度为0.25 mm,入射角为30°时,金线实际偏移平均值为0.072 mm,金线偏移程度最大。     

CAD/CAE/CAM一体化在塑料模具开发中的应用

本文将CAE分析引入到塑料制品的生产过程中,通过对一个盆类零件模具的设计、工艺分析及模拟加工,阐述了CAD/CAE/CAM一体化技术在塑料制品的生产过程中的重要作用。目前运用CAD/CAM/CAE软件进行模具设计、分析、制造进行一体化服务已成为塑料模技术发展的趋势,这也必将是塑料模具人才培养的方向。     

激光在模具制造中的最新应用

随着汽车、航空、家电、塑料制品等工业产品向多品种、小批量、高精度和形体复杂化的方向发展,模具生产已成为一个不可缺少的重要产业部门。本文简单介绍几种利用激光制造模具的方法。     

无流道注射模具(三)

下面对典型的浇口喷咀形式加以介绍。 (1) 主流道型浇口:图19所示为主流道型浇口的热流道模具。采用主流道型浇口,可以使喷咀头部与型腔之间的距离拉长(如图a所示),使冷热矛盾稍微缓和,喷咀不易凝固,型腔也不会温度过高。其缺点是制品仍带有料把,需要切除的工序。图a所示喷咀与浇口套采用端面接触的方式,四周再加一个滑动压环,因此流道板同型腔板的不同热膨胀,可以通过端面接触的喷咀和滑动压环的滑动来补偿。由于采用主流道型浇口,喷咀口与浇口稍微偏移一点也不影响