文氏管蒸发降温、间接冷凝器除热净化工艺生产情况

我厂硫酸新系统设计能力为年产四万吨硫酸,原采用文-泡-电水洗净化工艺,净化技术指标完成不好,风机出口含尘指标规定为<0.005克/标米~3,实测经常在0.019克/标米~3左右,酸雾指标国家规定为0.03克/标米~3,实测在0.05克/标米~3左右。由于指标完成得差,常使设备腐蚀,阻力上涨,被     

冲挡式洗涤器配同向流斜板絮凝沉淀封闭净化新工艺

为消除硫酸生产过程中的废水污染,保护环境,对以冲挡式洗涤器和同向流斜板沉淀器构成的稀酸封闭循环工艺进行了研究。试验规模为2000吨/年。在焙烧白银尾砂,气体进洗涤器含尘量5～15克/标米~3的条件下,得出如下主要结果。1.经封闭净化,进电雾炉气含砷<5毫克/标米~3、氟<2毫克/标米~3、酸雾<100毫克/标米~3、尘40～100毫克/标米~3。2.循环系统排放稀酸污泥30～80升/吨酸,含尘300～400克/升。     

电除雾器机械整流改用硅整流运行情况

在批林批孔运动的推动下,我厂职工在“工业学大庆”的群众运动中,群策群力,在老装置上大闹革命,不断提高生产效率。硫酸车间电除雾器为板极式二电场,共四台并联使用。原用二台机械整流机供电,其除雾效率很低,二氧化硫鼓风机入口酸雾含量经常在0.03克/标米~3以上,鼓风机及其出口管路经常被酸腐蚀。一九七四年二月份开     

附录

(一)原始依据1.半水煤气流量:Vo(干)=4500标米~3/时2.半水煤气平均分子量:M=19.2 3.塔内平均操作压力:P=3500毫米水柱或257毫米汞柱4.塔内平均操作温度:t=30℃5.半水煤气中H_2S含量: 进塔:2.0克/标米~3 出塔:0.1克/标米~3 6.稀氨水流量:L=20米~3/时7.稀氨水浓度:8～12滴度     

提高脱硫效率的三项措施

我厂采用氨水液相催化氧化法脱硫、自吸空气喷射再生工电。使用的催化剂是 MSQ,氨水滴度、温度、气液比均在指标范围以内,催化剂用量用法是按照生产厂家使用说明投放。系统补充氨水来源是铜洗的回收氨水和碳化工段综合塔回收段氨水。1988年11月至1989年6月,我厂半水煤气中 H_2S 含量为1.8克/标米~3,有时高达5克/标米~3以上。经脱硫后半水煤气的 H_2S 含量0.3～0.8克/标米~3,脱硫后硫化氢     

玻璃供料道燃气加热系统(续)

4.鼓风机 鼓风机的选取是十分重要的。笔者推荐江苏省沙洲鼓风机厂的两种鼓风机:2HUTB-5D(H=1000毫米水柱,Q=384米~3/小时)、以及2HTB-10C(H=1000毫米水柱,Q=1000米~3/小时),上述两种鼓风机基本可以满足预混燃烧系统的要求。该厂的另一种鼓风机——2HTB-5C(H=700毫米水柱,Q=1000米~3/小时)可用于口部混合燃气燃烧系统。     

高纯度白炭黑的制备

将<15％(重)H_2SiF_6与15～35(重)％NH_4OH于15～45℃下精密混合,至pH8.5～9.2,再加NH_4OH以沉淀SiO_2,沉淀物过滤,洗涤,并于900～1500℃下焙烧,制得机械强度和纯度较高的SiO_2,用作催化剂戴体。例如:将0.5升H_2SiF_6(10重％)与NH_4OH(25％)于32℃下以16.25厘米~3/分速率混合,至pH9.0沉淀物过滤,洗涤,于150℃下干燥。块状SiO_2的比表面为110米~3/克,孔容积0.54厘米~2/克,表面的OH~-基浓度为5/标米~2,块状SiO_2于1173℃下焙烧后其比表面为27米~2/克,孔容积0.42厘米~3/克,OH基浓度0.66/标米~2。     

二异丙醇胺溶液脱除裂解气中二氧化碳及硫化物

本文综述了用环丁砜-二异丙醇胺水溶液及二异丙醇胺水溶液,脱除蓄热炉裂解气中CO_2及硫化物的模型中试结果。推荐用含二异丙醇胺40%(重量)的水溶液在吸收压力0.8兆帕(表)和进气含CO_2～3%(体积)、H_2S1～2克/标米~3、有机硫～100毫克/标米~3及气液比～210的条件下,净化气总硫含量能降至20～30ppm、CO_2降至约0.15%(体积),且乙烯丙烯损失小于1标米~3/1000标米~3原料气。     

我厂热浓酸洗酸雾指标是怎样取得初步成绩的

我厂硫酸车间是热浓酸洗净化流程,酸雾指标要求达到一级电雾0.035克/标米~3的标准。过去,由于“四人帮”的干扰破坏,生产开开停停,很不正常,长期以来,进转化器的酸雾指标,比规定大3～7倍,严重损害二氧化硫鼓风机和转化装置。1977年10月开工以来,厂党委在抓硫酸持续生产的同时,狠抓了降低酸雾工作。并采取了以下措施:     

耐硫中温变换催化剂试用情况

中温耐硫变换催化剂是南京化工研究院试制的适合于含硫量较高的重油、劣质煤为原料制氨的铁钼系中变触媒。该催化剂试制以后,我省兰溪化肥厂和衢州化工厂进行了多次工业试验。从试用情况来看:它具有较好的活性和机械强度、它能耐1～3克/标米~3的硫,当原料气含硫在3克/标米~3左右变化时可以稳定操作,工业试用表明该催化剂     

认真操作,改进设备,提高“四大率”

我厂硫酸系统原设计是5000吨/年文-泡-文水洗净化流程。1975年生产硫酸8995吨,主要技术经济指标年平均为:转化率95％以上、吸收率99.95％以上、硫利用率92.19％、净化收率99％以上,每吨酸耗矿1014公斤、耗电61.5度、车间成本为88元左右,SO_2鼓风机出口气体含水分0.1005克/米~3、酸雾0.02579克/米~3。现将我厂深入班组,抓好技术工作,以提高转化率等指标的具体作法介绍如下:     

我矿烟气制酸主鼓风机的工况调节情况

我矿制酸车间现用D700—13型主鼓风机两台,该机额定流量为42000米~3/小时,主轴转速2975转/分,电机功率440千瓦。实际制酸烟气量为23000～35000米~3/小时,统计平均值约25500米~3/小时,其流量很不稳定。为了调节烟气量,我们在主鼓风机出入口各安装了φ1200毫米电动闸阀1台,并配置了旁路回流和放空烟道。     

LD401型电除尘器工业应用技术总结

根据南京化学工业公司研究院中试成果设计的LD401型电除尘器,为单室三电场钢壳外保温结构,针刺电极,“Z”型极板,采用侧向转锤式阴极振打,尾部设有ES集尘区,用于无锡硫酸厂。电除尘器进口炉气含尘量约25克/标米~3,三个电场运行,出口尘含量小于0.2克/标米~3,除尘效率大于99％,设备运行稳定可靠,达到设计要求。     

1.35兆帕加压变换总结

这是由省石化厅组织嘉兴等四个厂在兄弟厂的基础上联合设计的。设计依倨为混合煤气耗3550标米~3/吨氨,汽/气比0.864,产氨3.36吨/时,变换气消耗4365标米~3/吨氨,蒸汽消耗962千克/吨氨,系统阻力0.6×10~5帕,变换炉空速650时~(-1),变换率88%,选用 B_(107)催化     

中变耐硫触媒B_(111)的生产使用总结

我厂系年产6万吨氨、11万吨尿素的合成氨厂。净化系统采用三触媒工艺流程,半水煤气含有H_2S_2克/标米~3左右和有机硫100毫克/标米~3左右。经半脱塔用ADA脱硫液将H_2S脱至150毫克/标米~3后去中变系统。我厂从1980年5月开始使用B_(111)触媒至今已有3年多的时间。一、催化剂装填情况中变炉为两段中间换热式,催化剂床层共分两段三层,第一段为两层,炉直径为3米,内有150毫米耐火衬里,第一段装30吨,分两     

玻璃纤维除雾器的应用

一、前言南化氮肥厂硫酸车间一、二系统是一级电雾水洗流程,1977年以前,酸雾指标长期很差,鼓风机出口酸雾含量在0.1～0.9克/米~3,有时高达2克/米~8以上,干燥塔带酸沫严重,管道积酸泥甚多,鼓风机叶轮被腐蚀,冷热交换器每次大修要更换100～200根列管,转化器内触媒被粉化,阻力上升迅速,因此大修间隔期短,甚至不到一年就要大修。多年来该车间为了解决这一带雾沫问题,先后在干燥塔后用过布状金属丝网,筒状不锈钢丝网,平铺的玻璃纤维过滤器(箱式),不锈钢车屑,焦炭等均未得到良好的效果。     

碳酸丙烯酯一次性脱硫脱碳工艺鉴定会

由杭州市化工研究所负责承担的碳酸丙烯酯一次性脱硫脱碳工艺,经二年多的试验研究已完成模拟试验,并在0.5～4.5标米~3/小时装置上运转考验,提供了优惠工艺参数、净化指标:CO_2从27％左右脱至1％以下,H_2S从2克/米~3左右脱至5毫克/米~3以下。在上述基础上与山东即墨化肥厂合作,完成了2.5     

精心操作的串酸能手——黄能作同志

黄能作同志是我厂硫酸车间干吸工人,五年多来,在各项政治运动的推动下,在“工业学大庆”的群众运动中,他以大庆工人为榜样,发扬“三老”、“四严”、“四个一样”的作风,坚持用革命精神从事工作,立足本职,坚守生产岗位,高标准、严要求,精心操作,使得生产稳定。一九七五年省测定工作组测定的有关工艺技术指标:出主鼓风机炉气含水份0.0932克/米~3、酸雾0.0155克/米~3,吸收率99.96％,都达到了部颁标准。     

小资料

西德鲁奇公司硫酸气体净化专家沃纳,前不久提供了一张炉气净化系统的SO_3露点图。此图系根据炉气中SO_3含量(单位用容积百分比或克/标米~3)     

聚丙烯纤维除雾器试验小结

在南化公司研究院的邦助下,我厂在年产二千吨硫酸的小接硫吸收塔顶卫试用了玻璃纤维除雾器。经过近半年试用表明:该除雾器对于消灭“白龙”,保护环境,减少对风机的腐蚀具有良好效果。除雾器进口气体酸雾量66.86克/标米~3,出口气体酸雾量0.212克/标米~3,除雾效率99.6％,除雾器阻力210至290毫米水柱,使用两个多月的时间即要更换玻璃纤维。但我厂从77年改用另一矿沅,发现玻璃纤维除雾田使用一周后即失效。吊出检查,发现玻璃纤维严重腐蚀穿孔,造成气体“短路”经测定除雾器进口气体中氟含量高达160毫克/标米~3,分析该矿氟含量为0.446％,确定是氟腐蚀所致,玻璃纤维作为除雾材料在上述条件下是不适用的。