树脂芯砂的混入对湿型砂质量的影响

论述了在用湿型砂生产铸铁件的型砂系统中混入大量树脂砂时,对型砂粒度、膨润土有效含量、抗粘砂性能的影响,并提出了相应的措施.针对铸造一厂的型砂系统,详细介绍了灰铸铁型砂系统物料的变化情况、混入树脂砂对型砂发气量的影响,并成功实施了将灰铸铁型砂系统的旧砂代替新砂使用在球墨铸铁型砂中的工艺,这一工艺的实施不仅降低了成本和铸件缺陷,而且使型砂的性能更稳定.实践证明:在用湿型砂生产有芯铸件时,芯砂的粒度要与型砂的粒度基本一致;混入树脂砂中的树脂膜可以起到一定的防止铸铁件粘砂作用,应当加以利用;适当地往型砂系统中补充旧砂对型砂系统的稳定是有利的;控制好型砂的有效膨润土含量和有效添加剂含量是大量树脂砂混入型砂系统情况下稳定型砂系统的有效途径.     

新型水玻璃自硬砂工艺及材料

新型水玻璃自硬砂工艺及材料是沈阳汇亚通铸造材料有限公司研制开发的新一代造型制芯工艺 ,它采用最新研制的新型水玻璃和专用酯类固化剂 ,对水玻璃粘结剂体系进行离子改性处理 ,使水玻璃砂树脂砂化 ,型砂工艺水平达到了树脂砂的技术水平。新工艺在水玻璃砂系统实现了几点突破 ,主要体现在以下几方面 :(1 )水玻璃加入量低 (<3 % ) ,强度高 (抗拉 0 .5～ 1 .4ＭＰａ) ;(2 )型 (芯 )砂综合工艺性能优良 ,冬季硬透性好 ,硬化速度可调 ;(3 )型 (芯 )砂溃散性好 ,铸件清理容易 ;(4 )旧砂易干法再生回用 ,回用性好 ,回用率 >80 % ;(5)铸件质量和尺…     

10t/h树脂砂再生生产线

为了型砂再生的需要，在引进国外树脂砂工艺设备的基础上，结合本厂情况，改进、设计制造了１０ｔ／ｈ树脂砂再生生产线。具体介绍了再生生产线的工艺参数、设备配置及工艺流程；树脂砂工艺提高铸件质量、降低铸件废品率和增加经济效益等。     

10t／h硬脂砂再生生产线

为了型砂再生的需要，在引进国外树脂砂工艺设备的基础上，结合本厂情况，改进，设计制造了１０ｔ／ｈ树脂砂再生生产线。具体介绍了再生生产线的工艺参数、设备配置及工艺流程；树脂砂工艺提高铸件质量、降低铸件废品率和增加经济效益等。     

低发气量PCM工艺研究

无模铸型制造(PCM)技术是将3D打印技术和传统树脂砂造型工艺相结合的先进成型制造技术,其通过铸型层片数据模型完成铸型的选择性填充过程。本文研究了不同比例酒精加入量的树脂和烘烤工艺对型砂抗拉强度的影响。研究发现,30%酒精加入量的树脂,在100℃下烘烤20 s的工艺可得到低发气量、较好强度的型砂质量。     

用冷硬树脂砂试制镁合金铸型的工艺尝试

本文针对镁合金用冷硬树脂型砂,提出了几种防燃附加物的选配和用量;通过控制树脂加入量,改善型砂的溃散性;采用两砂造型以简化造型工艺、节约冷硬树脂砂用量;结合镁合金机匣铸件特点,采用冷铁内移和冒口外调等工艺措施,达到使铸件精确美观。     

酚醛树脂砂和聚丙烯酸钠树脂砂CO2冷芯盒工艺分析

通过对聚丙烯酸钠树脂砂和酚醛树脂砂二氧化碳冷芯盒工艺及试样性能的分析试验，结果表明，聚丙烯酸钠树脂砂的终强度、存放强度、残留强度优于酚醛树脂砂，而抗吸湿性能、高温强度不如酚醛树脂砂，型砂混制工艺是酚醛树脂砂的简单、易操作，少粉尘。     

较长距离的铸造气力输送系统研究和应用

根据树脂砂生产线型砂输送特性及工艺,选择合适的物料流动形态及气力输送装置,使输送系统达到密相流态气力输送的效果,适应较长距离、增加输送量的工艺要求。     

CO2硬化水溶性树脂砂的研究

XZ-1型树脂砂是一种新型CO_2硬化树脂砂。它以水溶性“XZ-1”型树脂为粘结剂,Ca(OH)_2为固化刑,在CO_2气体作用下可快速硬化。且具有硬化强度高、型砂在混制、制芯、硬化、浇注过程中环境污染小,制芯工艺简单等优点。作者研究了树脂加入量,固化剂加入量、吹缷时间对树脂砂强度的影响,并讨论了其主要的铸造工艺性能。     

树脂砂铸件粘砂缺陷的分析与解决

对树脂砂工艺导轨铸件产生粘砂缺陷的原因进行了分析,从浇注系统、砂芯、起模斜度、模样准备、型砂、脱模剂、涂料、造型操作及浇注温度等方面提出了解决措施,制定了合理的工艺方案,避免树脂砂铸件的粘砂缺陷,提高了铸件清理的工作效率,有效降低了生产成本,改善了产品外观质量。     

摆盘式混砂机的研制

１ 摆盘混砂机的结构 树脂砂铸造生产的铸件有表面光洁、轮廓清晰、尺寸精度高的优点,在铸造生产中应用越来越广泛。树脂砂铸造生产中的关键设备是树脂砂混砂机。树脂砂的混制工艺与粘土砂不同,不要求强烈的碾压,而要求强烈的混合,并且混砂时间很短。 目前树脂砂混砂机有两种主要类型：一种是螺旋叶片式连续混砂机,应用于用砂量大的型砂混制生产中;一种是叶片式间歇混砂机,应用于芯砂和用砂量少的型砂混制生产中。 摆盘混砂机不同于前两种,它没有叶片,其结构如右图所示。 驱动电机８通过胶带４和带轮６、７带动摆动机构３转动。摆…     

树脂和固化剂含量对自硬呋喃树脂砂抗拉强度的影响

研究了自硬呋喃树脂和磺酸固化剂的不同加入量对树脂砂抗拉强度的影响.结果表明:随着树脂加入量的增加,树脂砂的初始强度(1 h)、中间强度(8 h)和终强度(24 h)都呈现先增后减再增的趋势,当树脂加入量为1.6％时,型砂的抗拉强度最高;随着固化剂加入量的增加,型砂的抗拉强度呈现先增后减的趋势,当固化剂含量为树脂含量的50％时,型砂抗拉强度出现峰值.     

型砂高温性能检测方法及其仪器的现状和发展

型砂的高温性能决定了其在浇注条件下的状态,高温性能不良会导致其在浇注时产生变形、开裂、断芯等,直接降低铸件质量及成品率。为预防上述缺陷的发生,开发型砂高温性能检测方法及其相关仪器至关重要。为此,首先回顾了近几十年来国内外有关湿型砂、树脂砂等型砂高温性能的检测方法及其相关仪器的检测原理;随后介绍了目前型砂特别是树脂砂试样形状及尺寸对高温性能检测结果的影响;最后在指出国内外现有高温性能检测仪不足的基础上,对新型树脂砂高温性能检测仪器的开发提出了建议。     

自硬树脂砂无箱造型工艺实践

通过对自硬树脂砂各项工艺特性的分析，大胆利用其型砂高强度的特性，省去金属砂箱，用固化后的砂型直接合箱浇注，称为无箱造型。     

冷硬呋喃树脂砂的应用和固化剂的配制

随着现代铸造的发展,树脂砂在铸造业中的应用也不断增加。冷硬呋喃树脂砂具有在室温下使铸型和型芯自行硬化的特点,省掉烘干工艺,节约能源,另外树脂砂不加粘土,红煤粉等粉尘物质,使铸型和型芯的透气性、烧结耐火度提高,铸件质量有了保证,同时产量也可增加以及造型场地缩小等等。树脂砂虽有上述优点,然而目前我国对树脂砂的应用虽有增加,但幅度不大。本文结合我厂实践和国内的一些情况,对冷硬呋喃树脂砂的应用,原材料选择,型砂混制方法,固化剂配比方法,工艺性能实际问题谈些浮浅看法。     

树脂砂名词术语

1．基本概念1．1树脂砂造型和制芯(resin sand moldingand coremaking)1．1．1树脂砂(resin sand)以树脂类材料为主要粘结剂混制而成的型(芯)砂。1．1．2树脂砂造型(resin sand molding)用树脂类为主要粘结剂的型砂进行各种造型的方     

大型风电海机铸件的树脂砂质量控制

介绍了5 MW风电大型海机底座的铸件结构、技术要求、浇注系统及工装设计,阐述了呋喃树脂砂的使用规范及质量控制重点,包括:树脂砂参数的控制、再生砂的控制、流量精准度的控制、新砂的加入以及树脂砂的混制过程。得出以下结论:树脂砂的质量波动对于铸件的质量好坏有重大影响,虽然现在有较先进的设备与技术支持,但仍然需要规范制度、细分责任、加强控制。为保证型砂质量及其稳定性,在型砂质量管控过程中,不仅要做好型砂参数控制,还要抓好现场管理。     

CO2硬化聚丙烯酸钠树脂砂的研究

研究了以聚丙烯酸钠为粘结剂,以氢氧化钙为固化剂,吹CO_(2)快速硬化的树脂砂造型制芯新工艺。研究了聚丙烯酸钠树脂分子量及中和度与型砂性能的关系。试验证明,聚丙烯酸钠树脂砂适用于小型铸钢件、铸铁件及有色合金铸造。     

EA211轴承壳体的生产方法

介绍了涡轮增压器轴承壳体的铸件结构的特殊性及技术要求,针对原工艺的工艺出品率低的问题,对铸造工艺进行改进:采用KOYO线水平浇注,一型8件;采用树脂砂与湿型砂相结合的造型方法,整个铸件在树脂砂芯壳内,浇注系统和冒口为湿型砂;对砂芯、芯头设置排气道,同时外壳也贴排气片,使型腔内的气体及时排出;加大定位芯头面积和深度,对芯头的间隙进行了调整,油路芯将定位槽改为定位芯头。工艺改进后使铸件的出品率提高了15.4%,铸件的成品率由50%~60%稳定在95%以上。通过采用倒包孕育方法及过程控制,使铸件的金相组织符合技术要求。     

S625三回程烘干滚筒与煤气加热炉在树脂砂工艺上的应用

树脂砂工艺对原材料的要求十分讲究,不仅需要原砂的 sio_2含量高,含泥量少,颗粒为圆形,还需要砂子尽量不带水分。这些是混制经济合理的树脂砂所必要的条件。内蒙大林型砂厂供应的优质擦洗原砂中含大量水分,须烘干和去除粉尘与杂质才能使用。青岛第四铸机厂制造的 S625三回程烘干滚筒装置可适用于树脂砂工艺的需要。其烘干后的残水量一般为0.2～0.5%,较佳时可达0.2%以下,甚致为零。我厂在树脂砂第一期改造工程中采用了该种装置布置如图示。