氯化钙硬化水玻璃型壳的硬化特性及高温性能研究

论述了氯化钙硬化水玻璃型壳的硬化方式,研究了该种型壳的高温强度变化及高温变形过程。     

熔模铸造水玻璃型壳溃散性的研究

讨论水玻璃型壳溃散性与温度的关系,影响溃散性的因素和改善溃散性的技术措施。在保证型壳高温强度的前提下,水玻璃密度应选择低一些,耐火材料可选用几种材料的混合,可以有效地改善型壳溃散性。     

熔模精铸型壳强化技术研究与应用

介绍了一种新型的型壳强化技术,系统研究了强化剂的配比和工艺控制方案,解决了水玻璃型壳高温强度低的难题,实现型壳减层工艺的大批量生产应用.结果表明,通过强化剂的应用,撒石英砂的水玻璃型壳高温强度达到了11 MPa,达到了全硅溶胶的水平.     

水玻璃型壳的质量控制

本文在正交设计试验方法优选的基础上,采用效应估计和参数估计予测出不同工艺参数下型壳各种最优性能值及其发展趋势.得出了控制水玻璃型壳质量的各种有效措施:选用合适的水玻璃模数是提高水玻璃型壳精度和表面质量的重要措施;无论提高型壳的常温强度、高温强度或降低残留强度都应首先从改变水玻璃比重入手;选择合适的粉液比是提高型壳表面质量,改善充型能力,减少铸件气孔有效措施;选用较高模数水玻璃,适当降低水玻璃比重,合理增大粉液比,可获得常温、高温强度足够,残留强度较低,表面光洁度较好的型壳.     

精铸用硅溶胶—水玻璃复合型壳研究

本文对当前精铸复合型壳的硅溶胶面层涂料进行了试验研究。根据浇注铸件质量和经济效益,选择了铝矾土和石英粉混合料组合,指出了复合型壳常温强度和高温强度都比单一水玻璃型壳高,有助于提高铸件表面质量。     

氯化镁硬化剂硬化特性及工艺的优化

对氯化镁硬化剂的硬化特性及硬化工艺的优化问题进行了研究。生产表明，采用合理的硬化和氯化镁代替氯化铵、氯化铝硬化水玻璃型壳，常温强度高，高温强度和氯化铵硬化的型壳相当，但残留强度低，易清理，价格便宜。     

精铸水玻璃型壳硬化的几个问题

讨论精铸水玻璃型壳硬化工艺的几个问题，包括型壳中Ｎａ２Ｏ含量、型壳表面质量、湿强度、高温力学性能和残留强度等     

熔模铸造中复合—快速制壳工艺

多年来,我们采用的制壳工艺:高模数水玻璃为粘结剂,石英粉配制成的耐火涂料,撒砂材料为不同粒度的石英砂,化学硬化剂为氯化铵;硬化及风干时间分别为15分钟和20分钟。 采用上述的制壳工艺,生产出的型壳常温及高温强度低、型壳易变形,浇注时出现大量跑火。且生产周期长、效率低。 后来我们用高铝质耐火砖份取代石英粉来配制加固涂料,该涂料工艺性能较稳定,硬化时渗透性能较好,涂制出型壳的常温和高     

峨边粘土在精铸制壳工艺中的应用

熔模铸造加固层涂料,一般采用高铝钒 土。这种材料代替了过去以石英材料作耐火 骨料的制壳工艺,采用这种材料制得的型壳, 无论湿强度和高温强度都高于水玻璃 石英 粉 耐火泥的型壳。但是这种材料存在着型 壳发脆,易产生裂纹,脱壳性差等问题。近 几年来广大铸造工作者对型壳耐火材料做了 大量的研究工作,在从刚玉代替石英的基础     

磷酸氢二钠改性水玻璃在熔模铸造中的应用

在水玻璃中加入改性剂Na2HPO4，原二元水玻璃变成三元的Na2O-SiO2-P2O5复合凝胶网络，有效地提高了表面层的粘结强度，明显降低铸件表面粗糙度，且型壳的高温残留强度也显著下降。     

耐火粘土在熔模精密铸造中的应用

在六十年代,特别在文化大革命以来,水玻璃高强度型壳精密铸造在我国获得了广泛的应用。由于型壳高温强度高,故目前很多工厂的精密铸造都实现了不装箱不填砂的焙烧和浇注工艺,这不仅提高了铸件质量,而且简化了工艺过程,缩短了生产周期,提高了生产率,也降低了生产成本。     

熔模壳型的混合硬化剂

以水玻璃为粘结剂的熔模铸造壳型通常采用氯化铵作硬化剂,但由于氯化铵放出氨气,严重地恶化了劳动条件。近年来各地都试验和推广用结晶氯化铝代替氯化铵作硬化剂。 用结晶氯化铝作硬化剂的优点是:壳型常温和高温强度高,因而壳型尺寸稳定性好,铸件精度高;硬化过程不产生有害气体,改善了劳动条件;氯化铝溶液在工艺过程中变化缓慢,无需频繁的化验和补加新料;结晶氯化铝也有一些缺点,如渗透硬化速度慢,易产生粘砂;壳型残留强度大,脱壳困难。     

聚氯化铝在熔模精密铸造中的应用

聚氯化铝是一种高价多羟基电解质,对水玻璃硅酸溶胶有促凝作用,因而可以代替氯化铵作为水玻璃涂料高强度型壳的硬化剂。聚氯化铝也是一种氢氧化铝溶胶,胶核带正电荷,其水解液里酸性;高模数水玻璃是一种硅酸溶胶,胶核带负电荷,其水解液呈碱性。用聚合氯化铝和高模数水玻璃配成两种涂料,将蜡模组在两种涂料中交替浸涂挂砂,由于pH值的改变,可以相互硬化。以上两种制壳工艺都是在硅胶中加入铝胶,其主要优点是:可大大提高型壳湿态和高温强度,改善铸件质量;可以改善劳动条件,消除氨气对车问空气的污染,减少设备锈蚀,后一种工艺还可以大大简化工序,缩短生产周期,并便于实现机械化流水线生产。本文介绍两种制壳工艺的特点,聚氯化铝的制备、性能、涂料配制、制壳工艺过程、工艺参数选择及型壳质量控制等。     

熔模铸造型壳抗弯弹性模量的研究

依据材料力学、陶瓷材料的有关理论和方法,分别对水玻璃型壳、硅溶胶型壳及其复合型壳在不同温度时的抗弯弹性模量进行了测试研究.结果表明,耐火材料、温度对型壳的弹性模量有较大的影响,硅溶胶型壳和复合型壳的弹性模量值比水玻璃型壳的大.     

熔模铸造型壳高温综合性能的研究

型壳高温综合性能主要包括高温强度、变形和透气性。本文制定了各种性能的测试方法:采用薄片试样测定抗弯张度,采用圆筒试样测定热变形,以及采用乒乓球试样测定高温透气性。 本文分析了型壳三种高温性能的特点,系统地对不同粘结剂,不同耐火粉料的制壳工艺进行各种高温性能的试验比较。采用差热分析、X光衍射和扫描电镜等手段,分析研究其相互关系,从中找出能较好地满足上述三性能的制壳材料和工艺,即不但有较高的强度和抗变形能力,而且有较好的透气性。这种制壳工艺有利于进一步提高铸件质量,同时也为采用真空吸铸等新工艺创造了条件。     

低压铸造与离心铸造熔模复合型壳的应用

我所在用硅酸乙酯—石英型壳进行低压与离心铸造涡轮叶轮时,由于型壳强度低,不得不填箱浇注,生产过程繁琐、效率低。如采用水玻璃—铝矾土型壳,虽然强度高,但铸件表面质量不好,原因是水玻璃的润湿能力差,而铝矾土又为多孔质耐火材料,配制浆料时容易裹进气体,涂挂时在蜡模表面附着大大小小的气泡,使型壳表面质量恶化;另外单一的水玻璃—铝矾土型壳还存在溃散性差,清理困难的缺点。     

熔模铸造水玻璃型壳性能预测系统的开发

1 前言 水玻璃目前仍然是国内熔模铸造中使用最多的制壳粘结剂,国内对水玻璃型壳已进行了大量研究,对于各种不同工艺因素对水玻璃型壳性能的影响已经有了比较充分的认识。但是熔模铸造工作者更希望能直接量化型壳的性能,以便通过性能预测控制制壳过程,帮助分析废品产生原因,提高铸件质量。为此,本文在水玻璃型壳强度研究的基础上,进一步开发了熔模铸造水玻璃型壳性能的预测系统。     

镁橄揽石砂（粉）取代石英砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究

进行了镁橄榄石砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究，与石英砂（粉）型壳比较的结果表明，镁橄榄石砂（粉）型壳有较高的常温和高温强度，较低的残留强度、热膨胀率和热变形率，得到的铸件质量也较好。     

镁橄榄石砂（粉）取代石英砂（粉）制造熔模铸造型壳的工艺研究

进行了镁橄榄石砂制造熔模铸造型壳的工艺研究，与石英砂型壳比较的结果表明，镁橄榄石砂型壳有较高的常温和高温强度，较低的残留强度，热膨胀率和热变形率，得到了铸件质量也较好。     

铝矾土生料在熔模铸造中的应用研究

在熟铝矾土水玻璃涂料中加入适量铝矾土生料,可以改善型壳的高温力学性能,降低残留强度和改善脱壳性。生熟铝矾土之比以2/8～3/7为最好。