用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的工艺分析与质量控制

依据对呋喃树脂砂生产大型铸铁件的特性分析,阐述了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件的铸造工艺要点与关键工序的过程质量控制.通过介绍几种典型大型铸铁件用呋喃树脂砂生产的实例,具体说明了用呋喃树脂砂生产大型铸铁件质量的控制原则.     

单件小批生产中大型铸铁件的强制冷却

重达6~30吨的金属切削机床大型铸铁件,一般用地坑造型,如按每昼夜3吨的冷却速度,则浇注后需冷却2~10昼夜。铸件过早的开箱,会产生严重的残余应力,弯曲,或者开裂。冷却时间一般占整个工艺周期的30~50%。冷却时间的缩短可以大大增加车间大型铸件的产量。     

基于MAGMA模拟软件的球墨铸铁件硬度预测

介绍了一种利用铸造模拟分析软件预测铸铁件硬度的方法.球墨铸铁件在冷却过程中,其共析转变过程的冷却速度会影响球墨铸铁珠光体的析出,从而影响铸件的硬度,利用MAGMA模拟分析软件对球墨铸铁件冷却曲线进行分析,计算共析转变过程中不同位置在不同冷却条件下的冷却速率,通过实际位置硬度检测,找到二者之间的关系并通过拟合曲线,实现对...     

大型铸铁件铸造生产技术专辑

大型铸铁件是国家重大技术装备的重要基础部件,在国民经济中起着十分重要的作用。大型铸铁件技术含量高,其发展水平是衡量一个国家铸造业综合实力的重要标志。在大型铸铁件生产方面中华民族有着辉煌灿烂的历史,例如走过近千年岁月的当阳铁     

再谈浇注系统的补缩作用

从浇注位置、浇口尺寸、浇注时间几个侧面研究了浇注过程在大型铸铁件补缩中的能动作用;指出合理的设计浇注系统和浇注工艺,是实现大型铸铁件补缩的有效途径。     

浅析喂线技术生产大型蠕墨铸铁件控制要点

对批量生产浇注重量在8 t以上的大型蠕墨铸铁件生产过程进行全方位跟踪,梳理出影响蠕化率的影响因素,总结了生产过程控制要点。通过对配料、电炉熔炼、炉前处理、蠕化处理、浇注等工序明确控制要点,辅以热分析技术、金相分析、超声波检测等必要的检测手段,可生产出性能指标和金相均满足要求的蠕墨铸铁件,保证了大型蠕墨铸铁件的稳定生产。     

大型铸铁件的发展及对铸造材料的新需求

介绍了现阶段我国大型铸铁件的发展状况和国内几家生产大型铸铁件企业的相关产品,提出了把大型、高端、关键件铸造技术作为发展目标,重视开发新的节能、清洁、低排放、低污染的铸造材料,实现“绿色铸造”,以及“十二五”期间大型铸铁件的发展趋势.探讨了现阶段大型铸铁件铸造材料存在的一些问题和改进的方向.     

《机械工程手册》第四十二篇焊接篇 第六章 钢铁的焊接 第八节 铸铁补焊

铸铁件在制造过程中发现的铸造缺陷,绝大部分是可补焊的。铸造车间一般均设有补焊工段或小组并配备相应的设备和场地。在使用部门也时常遇到裂损或磨损的铸铁件需要补焊修复。修复铸铁件,特别是大型铸铁件的缺陷,裂损或导轨面的研伤等,具有十分显著的经济效果。以往的一些印象中,铸铁件比较难焊。但是,随着己定型生产各种铸铁焊条和其他铸铁焊接材料,随着不断总结、交流有关铸铁补焊的技术经验,铸铁补焊正在成为被广泛掌握的技术,铸铁己逐渐进入易焊材料的行列。     

铸铁件打箱时间设计的影响因素研究

针对铸铁件打箱时间设计的影响因素,从凝固时间、组织结构转变、冷却速率、材料的高温性能进行了研究,并给出了铸铁件打箱时间设计的原则和方法,提出以下建议:(1)须在铸件完全凝固后再考虑移动铸件,完成凝固时间可以根据经验公式进行估算;(2)为保证铸件基本性能,须等到组织转变完成后再考虑打箱,对于铸铁件,不建议高于550℃打箱;(3)铸铁件高温打箱时,须设法避免铸件发生较大受力或撞击;(4)对于结构复杂、壁厚差异大的铸件,须进行炉内热时效处理才能发货,对于不进行热时效的铸件,球墨铸铁件不建议高于300℃,灰铸铁件不建议高于200℃打箱。     

平圩600MW机组配套循环水泵壳体裂纹的修焊

本文主要介绍采用冷焊技术对大型循环水泵铸铁泵壳裂缝补焊的工艺过程。为大型铸铁件的冷焊提供了参考。     

大型铸铁件砂型铸造生产实践

介绍了我国大型铸铁件的生产历史和发展特点,指出铁液温度和供给量的正确控制、起重能力的合理选择、地坑设置及队伍建设是生产大型铸铁件的独有和不可缺少的基本条件,并用渣罐、泵体和机床床身的生产实例来说明大型铸铁件的工艺特点。     

机床类铸铁件水玻璃砂芯温度场的测定及溃散性的改善

本文对机床铸铁件水玻璃砂芯在浇注、冷却过程中的温度场进行了测定。结果表明,大部分水玻璃砂芯受热温度不超过600℃;加入2％的机油可降低这个温度区域水玻璃砂的残留强度。     

《大型铸铁件铸造生产技术研讨会论文集》

编辑出版:《现代铸铁》编辑部定价:98元内容简介:论文集将大型铸铁件铸造生产技术研讨会(2009年3月7～10日宁波)会议报告、会议征文、历年在《现代铸铁》杂志上发表的大型铸铁件铸造生产技术方面尚具有参考价值的文章及近年来有关大型铸铁件铸造技术的部分国内外文献索引集辑成册,适合铸造工程的技术人员和管理人员实用参     

机床类铸件水玻璃砂芯温度场的测定及溃散性的改善

本文对机床铸铁件水玻璃砂芯在浇注、冷却过程中的温度场进行了测定。结果表明，大部分水玻璃砂芯受热温度不超过６００℃；加入２％的机油可降低这个温度区域水玻璃砂的残留强度。     

试论浇口在铸铁件补缩中的能动作用

在传统的铸造工艺理论研究中,浇口和冒口总是分别进行讨论的。浇口涉及铁水的进给,而冒口涉及铸件的补缩。但大型铸铁件的生产实践证明,在铸件补缩中,浇口和冒口是一个不可分割的整体,用冒口解决不了的缩孔缺陷。有时浇口却可以迎刃而解,这促使铸造工艺师认真地研究浇口在大型铸铁件补缩中     

如何防止铸铁件气孔缺陷?

问:我厂生产的铸铁件经常产生气孔缺陷,一般是何原因,应怎么解决?江西省新余农机厂答:铸铁件中的气体有两个来源:一是铁水本身熔炼过程吸收的气体,冷却时析出成气泡留在铸件中,二是外界气体,如型腔内气体、型砂中的水分、粘结剂及涂料发出的气体等.根据一般县级铸工车间的情况,分析产生气孔的主要原因是:①型砂粉尘太多,膨润土被烧     

“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”2009年3月在宁波隆重举行

由中国铸造学会铸铁及熔炼技术委员会、中国铸造协会铸铁专业委员会、华东地区铸造协会主办,《现代铸铁》编辑部承办的“大型铸铁件铸造生产技术研讨会”于2009年3月7～10日在浙江宁波举行,来自国内外的300余名嘉宾和代表参加了会议。3月8日上午的报告紧密围绕“经济危机下的行业形势与大型铸铁件铸造技术发展趋势”这一主题展开,下午的交流主题为“大型铸铁件的铸造工艺”。     

铸型干燥热风炉在上海船厂通过技术鉴定

一种用于铸型装配结束后,在浇注前进行型腔干燥的ZTK75型热风炉于1985年9月23日在上海船厂通过鉴定。在大型铸铁件生产过程中,由于配箱时间长,从干燥炉出来的砂型和泥芯往往在配箱结     

大型铸件成形过程数值模拟及工艺优化

用工程湍流模式计算大型铸件充型凝固过程三维速度场、温度场时,对提高模拟计算精度和效率进行了探讨。应用新的计算方法对大型不锈钢和合金铸铁件进行数值模拟,优化其铸造工艺。     

《大型铸铁件铸造生产技术研讨会论文集》

编辑出版:现代铸铁编辑部定价:98.00元(含邮资)内容简介:论文集将"大型铸铁件铸造生产技术研讨会"(2009年3月7-10日宁波)会议报告、会议征文、历年在《现代铸铁》杂志上发表的大型铸铁件铸造生产技术方面尚具有参考价