铸件微孔浸渗技术及其应用

着重介绍了用乐泰浸渗剂，浸渗工艺对有微孔的铸件、粉末冶金件，机电产品以及其他有微孔的工件密封补漏。对几种不同的浸渗工艺及浸渗剂进行对比，显示了用乐泰厌氧渗剂对铸件等产品微孔浸渗、密封的优越性。     

铸件浸渗技术

铸件浸渗技术是目前世界上解决铸件渗漏问题的最有效的方法之一。本文分析了铸件浸渗技术的作用原理。介绍了三种主要的浸渗方法和三种浸渗剂的特性以及这项技术的使用效果。     

浸渗技术在铝合金机体铸件中的应用

铝合金铸件在铸造过程中形成的疏松、缩孔、气孔等缺陷,会影响零件的气密性和抗压性能.为了解决铝合金机体废品率高的问题,采用了局部加压浸渗技术.此外,还介绍了浸渗剂与整体真空加压浸渗工艺,通过50 h台架试验后,经过浸渗处理后的机体没有发生渗漏.     

浸渗技术在铸件中的应用

介绍了用浸渗方法修补铸件缺陷的机理、方法、浸渗剂、浸渗设备、工艺流程等，为更好地利用浸渗技术修补铸造缺陷提供了依据。     

浸渗技术及其在铸件上的应用

阐述了浸渗技术的应用与发展，简单介绍了浸渗设备、浸渗剂与浸渗工艺。     

密封铸件微孔缺陷的浸渗技术

浸渗技术的高效率、可靠性和经济效益,为各界人士所关注;人们的观念,开始从铸件的挽救工程,向铸件设计手段和生产工序上转变.     

浸渗技术与铸件挽救工程

浸渗技术的高效率、可靠性和显著的经济效益,引起各界人士的关注;人们的观念,正在从铸件的挽救工程,向铸件设计的必要手段和生产的必须工序上转变。     

液态金属浸渗动力学模型及其应用

从流体动力学出发导出了液态金属浸渗纤维预制件的动力学模型.实验研究了碳纤维增强铝基复合材料的浸渗过程,测定了浸渗速度和浸渗系数.结果表明:实验数据与浸渗模型吻合;还发现了两种不同的浸渗方式,均匀浸渗和非均匀浸渗;并提出一种复合材料制造新工艺.用此工艺在不润湿的情况下,在低压力下制出高质量的C/Al复合材料。     

真空浸渗技术及其应用

介绍了①ＴＪ系列无机浸渗剂、Ｎ系列有机树脂浸渗剂、Ｎ－２００热水困化型树脂浸渗剂的性能；②浸渗工艺中的前处理、浸渗处理和后处理的操作方法；③ＱＨ型真空压力浸渗设备的组成。采用不同浸渗剂已处理了各类不同铸件上百万件，浸渗合格率达９５％。     

铸造生产中浸渗剂及浸渗技术的选用

浸渗技术是一种为解决铸件泄漏问题的新型密封堵漏技术.文中介绍了Ultraseal的PC504/66,Loctite的Resinol90C、90R和88C等浸渗剂以及常用厌氧胶的技术参数.列举了现有的浸渗技术,铸造厂可根据具体铸件状况选用不同的浸渗技术.最后,指出了浸渗剂使用中应注意的问题.     

浸渗工艺的发展与应用

介绍了浸渗工艺的发展和作用。其原理是利用浸渗剂在压力下渗入到多孔性的产品零件中去,然后经固化聚合反应达到填充空隙的目的。较详尽地介绍了浸渗技术在铸件、粉末冶金件、电子器件、非金属件的浸渗。最后介绍了几种浸渗方法和浸渗设备。     

浸渗技术的应用

随着能源危机不断发展,许多铸铁部件被更轻质的铝、镁、锌等合金材料代替,同时粉末冶金烧结件也被广泛应用,这样可以节省材料和机械加工费用,并能够相应的减少能源消耗,但轻金属铸件的多孔性容易导致产品产生缺陷,孔隙问题成为影响制造部件品质的问题之一.     

应用自制环氧胶对铸件渗补

详细介绍了采用自制环氧树脂胶对渗漏铸件实施修复的方法和工艺流程，对补漏胶的配制和重点工序做了扼要说明，对真空浸渗与环氧胶补漏作了技术比较     

局部压力浸渗技术在我厂的应用

国内承压铸件的废品率一直很高,为了改变此种落后状态,广大科技工作者做了大量的工作,浸渗处理便是解决铸件渗漏的一种行之有效的工艺方法。我厂采用局部压力浸渗技术于铸铁管和压缩机气缸体铸件的补漏,获得成功,现介绍如下:     

金属基复合材料浸渗凝固过程的研究

应用具有宽调速特性的低压铸造法制备碳纤维增强铝基复合材料,着重专察了其浸渗过程、凝固组织和补缩特性。     

丙烯酸酯浸渗工艺在航空发动机零件密封上的应用

使用丙烯酸酯浸渗对标准粉末冶金件和WJ6发动机附件传动机匣进行浸渗工艺实验,并对浸渗后工件的耐压、耐溶剂、装机连续运行等进行研究。结果表明,丙烯酸酯浸渗的最佳浸渗压力为10 MPa,浸渗时间为40 min。耐受性满足要求,丙烯酸酯浸渗工艺残余物少、去除容易、清洁度高,可以替代亚麻油浸渗。     

液态金属浸渗纤维预制体的临界压力与浸渗行为

开发液态金属浸渗过程动态测量装置,以其深入研究液态金属在纤维预制体内部的渗流行为。利用该装置进行液态镁合金浸渗10%体积分数短碳纤维预制体的研究,测量浸渗过程中的临界浸渗压力,研究浸渗压力对浸渗速率的影响,观察不同浸渗压力下复合材料的微观形貌。结果表明：浸渗所需的临界压力为0.048 MPa,大于理论计算结果;随着浸渗压力的增大,液态金属的浸渗速率提高,但提高的幅度逐步降低;增大浸渗压力能够有效消除复合材料中的未浸渗缺陷;浸渗压力为0.6 MPa时获得组织致密的Cf/Mg复合材料。     

渗浸砂轮的配方优选及其应用

砂轮中渗浸化学添加剂物质有助于改善砂轮在磨削中的状况,而采用适当的添加剂及配比则是能够起良好作用的主要因素。本文采用计算机辅助进行正交试验设计及优化,得出了几种化学添加剂对砂轮磨削性能影响的关系及优化配方,并通过试验验证了这种渗浸砂轮对于打磨钛合金具有显著的效果。