羧基丁腈胶乳的研制

为制备石棉制品粘合用羧基丁腈胶乳,分别在500mL聚合瓶和30L聚合釜中,优选出了如下聚合配方和工艺条件:烷基苯磺酸盐用量2—5份(质量份),过硫酸盐用量1—2份,羧酸用量1—5份,丁二烯/丙烯腈为1.5—2.0;聚合温度30—50℃;聚合时间12—18 h;采用两次加料方式。按上述聚合配方和工艺条件分别在400L和8m~3聚合釜中进行了验证,所得胶乳性能为:总固物含量45％。pH值7.5—10,粘度80mPa·s,相对密度0.9900—0.1000,结合丙烯腈含量30％,结合羧酸含量2％—5％,平均粒径0.15—0.25μm。该胶乳与石棉制品的粘合性良好。     

羧基丁腈胶乳/羧基丁苯胶乳并用胶乳的性能研究

研究不同并用比羧基丁腈胶乳（XNBRL）/羧基丁苯胶乳（XSBRL）并用胶膜的性能以及考察并用胶乳的相容性。结果表明：XNBRL/XSBRL的并用比为90/10时,XNBRL/XSBRL并用胶膜的t90最短,并用硫化胶膜的交联密度较大、拉伸强度最大（33.8 MPa）以及溶胀指数最小（2.10）;XNBRL/XSBRL并用胶乳的粘度略大于XNBRL;随着XSBRL用量的增大,并用胶乳的机械稳定性变差,但变化幅度不大;XNBRL硫化胶膜和XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜均仅有1个玻璃化温度,即XNBRL与XSBRL相容性很好,且XNBRL/XSBRL并用胶乳为均相体系;XNBRL/XSBRL并用硫化胶膜的XNBRL相与XSBRL相之间发生了化学键合,产生了共交联。     

年产5000吨羧基丁腈胶乳装置填补国内空白

年产5000吨羧基丁腈胶乳装置填补国内空白     

羧基丁腈胶乳的基本性质

采用电导和电位滴定法,对自制的羧基丁腈胶乳(XNBRL)的特性进行了研究,并对其黏度、表面张力、机械稳定性进行了考察。结果表明,XNBRL的电导滴定曲线上有2个明显的拐点,而电位滴定曲线上没有拐点。在一定温度下,总固物质量分数低于30%时,XNBRL的黏度随总固物含量的变化趋势与普通胶乳相类似,即前者随后者的增加略有增加,而当总固物质量分数高于30%时,黏度则急剧增大;当总固物质量分数高于40%时,其黏度与温度之间不再呈线性关系。XNBRL的表面张力在总固物质量分数为30%时最小,随温度的升高其值增大。XNBRL的机械稳定性决定于其pH值,碱性范围内机械稳定性较高。     

丁腈胶乳640应用于生产薄型一次性手套

用羧基丁腈胶乳进行了薄型手套的试制实验,对胶乳的成膜性能、干燥条件、氧化锌的用量进行了研究,结果表明,通过添加成膜助剂,控制干燥温度,确定氧化锌用量及应用补强剂,能够克服羧基丁腈胶乳湿凝胶强度低、收缩大、成膜性差的缺点,制作出外观漂亮、性能优良的手套。     

探究羧基含量对丁腈胶乳性能的影响

丁腈胶乳中引入羧基会对胶乳性能产生明显影响。探究不同羧基含量对胶乳粘度、粒径、结合腈含量、门尼粘度和物理机械性能的影响。实验结果表明,粒径和结合腈含量与羧基含量无关,粘度受羧基含量影响呈指数变化,门尼粘度和物理机械性能与羧基含量呈线性相关。     

硫黄硫化体系配比对羧基丁腈胶乳胶膜力学性能的影响

采用L₉(3⁴)正交设计法研究了羧基丁腈胶乳(XNBRL)硫黄硫化体系对胶膜力学性能的影响。结果表明,硫黄硫化体系中,对XNBRL胶膜拉伸强度影响最大的因素是硫黄(S)的用量,随S用量的增大,胶膜拉伸强度先增大后减小;胶膜拉伸强度最高的硫化体系配比为S∶ZDEC∶ZnO=1.25∶1∶3;对XNBRL胶膜拉断伸长率、100%定伸应力影响最大的因素是氧化锌(ZnO)的用量,随ZnO用量的增大,胶膜拉断伸长率和100%定伸应力均增大;胶膜拉断伸长率最大、100%定伸应力最低的硫化体系配比是S∶ZDEC∶ZnO=1.25∶1∶1;氧化锌对XNBRL具有助交联作用。     

丁腈胶乳工业手套的工艺试验

研究了使用羧基丁腈胶乳制备工业手套,主要探讨了胶料配合,成膜等工艺流程,实验结果表明：采用丁腈胶乳制备工业手套是完全可行的,所制得的制品胶膜均匀,柔软性好,色泽鲜艳。     

新型羧甲基纤维素钠/羧基丁腈胶乳复合气凝胶的吸声特性研究

以羧甲基纤维素钠(CMC)为基体材料,以羧基丁腈胶乳(XNBRL)为黏合剂、稳定剂,利用冷冻干燥工艺制备复合气凝胶材料,通过改变羧基丁腈胶乳在复合气凝胶中的含量,研究其对复合气凝胶耐热性、机械性能以及吸声性能的影响.结果表明,随着羧基丁腈胶乳的加入,复合气凝胶的耐热性能、结构强度均有提升,且羧甲基纤维素钠与羧基丁腈胶乳...     

PU乳液浸渍条件对无粉羧基丁腈胶乳检查手套性能的影响

探讨以PU乳液作润滑涂料制备无粉羧基丁腈胶乳检查手套时，PU乳液浸渍及相关条件对手套性能的影响。试验得出，在沥滤温度为40～70℃、沥滤时间为3～8s，PU乳液固形物质量分数为0．05～O．1、浸渍温度为40～60℃、浸渍时间为8～10s，PU乳液浸渍后干燥温度为100～120℃的条件下制得的手套滑爽性和物理性能好。     

羧基丁腈胶乳在20m^3釜的工业放大研究

主要考察了羧基丁腈胶乳在工业放大中引发剂的用量及其加入方式、反应前期温度、搅拌转速等因素对聚合过程及胶乳稳定性的影响.结果表明在20m3釜上引发剂的使用量仅为小试的50%～60%,且引发剂量减少及加入时间延长,使聚合稳定性增加,设备操作周期延长;反应初期温度以15±2℃为宜;反应转化率＜70%,搅拌器采用100r/min转速,转化率≥70%,搅拌器采用75r/min转速,可有效减少胶乳的凝胶量,提高胶乳质量.     

硫化体系和硫化工艺对羧基丁腈胶乳胶膜性能的影响

以羧基丁腈胶乳(XNBRL)检查手套的实用配方为基础,考察硫化体系和两段硫化工艺对XNBRL胶膜拉伸性能和交联密度的影响。结果表明:在硫黄硫化体系中以促进剂TMTD等量替代促进剂ZDBC和适当增大氧化锌用量,均能增大XNBRL胶膜的交联密度和强度;适当延长110℃下硫化时间,有利于提高XNBRL胶膜的交联密度和强度,XNBRL胶膜合适的硫化工艺条件为110℃×45 min+120℃×30 min。     

可替代天然胶乳的丁腈胶乳

印度《印度橡胶杂志》2006年98期48页报道： 天然胶乳是许多年来手套行业应用最广泛的胶乳，在未来一些年内，它仍将在这一行业起主导作用。现在形势已经有一些微妙的变化，丁腈胶乳的应用在不断扩大。经济性在此起着重要的作用。过去14个月内，天然胶乳的价格上涨了85％。与之相比，丁腈胶乳的价格比较稳定，导致越来越多的手套厂转向使用丁腈胶乳。     

丁腈胶乳的加氢反应

采用水合肼/过氧化氢氧化还原体系，以硼酸为催化剂，在常压下进行丁腈胶乳的氢化反应，研究了过氧化氢加入方式，硼酸和水合肼用量，反应温度及反应时间对丁腈胶乳加氢度的影响。结果表明，过氧化氢连续滴加再附加室温条件，氢化反应效果最好。当硼酸用量为2.64mmol，水合肼用量为95.2mmol，过氧化氮用量为79.3mmol。在60℃，6h下，丁腈胶乳的加氢度可达到90%以上。     

10万t级丁腈胶乳项目宁波奠基

正日前,宁波LG甬兴化工有限公司年产10万t丁腈胶乳(NBL)高分子材料项目举行开工奠基仪式。该新项目总投资3. 3亿元,总占地面积2万m~2,采用LG化学最新技术,设计、施工周期约1年,预计2021年4月投产。NBL是一种主要用于生产医用手套的材料,因具有较好的弹性、防渗透、抗过敏、环保等特点,可替代传统的天然胶乳、聚氯乙烯等     

丁腈胶乳工业手套开发探索

1996年,北京乳胶厂销售部门从国外客户得到一副丁腈工业手套样本,该种手套当时在国外上市仅有两三年时间,卖点非常好,外销市场主要是美国、欧洲、日本,出厂价格可卖到7.2美元/打,约合人民币4.98元/副。而该厂当时仅有天然胶乳家用手套品种,产品比较单一,不利于企业长远发展,为此开展了丁腈胶乳工业手套的开发与探索。一、丁腈胶乳的类别与特性开发产品只有与市场紧密结合,才有生命力。当时市场上销售的有三类丁腈手套:检查手套、工业手套、带衬里工业手套。该厂选择了前两种进行研究。到目前为止,国内已有许多企业生产和销售丁腈检查手套、…     

高腈基含量无规羧基丁腈液体橡胶的合成

阐述了以Bd、AN和AA为聚合单体,过硫酸盐B为引发剂,硫醇C为分子质量调节剂的自由基乳液无规羧基丁腈液体橡胶的合成方法。研究了聚合配方及其工艺条件、后处理工艺对聚合物性能的影响。结果表明,过硫酸盐B0.2～0．3份,硫醇C5～6份,乳化剂A3～3．5份,聚合反应温度为（25±2）℃;洗涤剂为不低于90℃的自来水,用量为胶浆的1．5倍,干燥温度为110～130℃时,可以得到Mn为1400±200、结合丙烯腈质量分数为30％-35％、羧基值为0．5～10mmol／g的无规羧基丁腈液体橡胶。     

一种新型PVC添加剂—羧基丁腈胶粉

本文介绍了一种新型PVC添加剂-XN型羟基丁腈胶粉料的制法、用途及与国外一些同类产品的对比情况。     

碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套性能的影响

采用碳系导电材料[单壁碳纳米管（SWCNT）和超导电炭黑]与羧基丁腈胶乳配合以制备防静电羧基丁腈胶乳 手套，并研究碳系导电材料用量对防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜性能的影响。结果表明：随着SWCNT用量的增大，防 静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻呈减小趋势，拉伸强度先增大后减小，耐浓硫酸穿透时间为32～35 min；当SWCNT用量为0. 1份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜的体积电阻和表面电阻分别减小至60 MΩ·cm和94 MΩ， 拉伸强度最大（26. 9 MPa）；随着超导电炭黑用量的增大，防静电羧基丁腈胶乳手套的体积电阻和表面电阻呈减小趋 势，拉伸强度减小，拉断伸长率增大，耐浓硫酸穿透时间缩短；当超导电炭黑用量为4份时防静电羧基丁腈胶乳手套胶膜 的体积电阻和表面电阻分别减小至54 MΩ·cm和89 MΩ，当超导电炭黑用量为10份时胶膜的耐浓硫酸穿透时间缩短 至15 min；防静电羧基丁腈胶乳手套的性能随时间的延长而降低。