莱钢高炉炼铁水系统节水实践

通过对高炉区域废水回收利用,蒸发式空冷器补水系统节水改造,降低了企业工业新水消耗,实现了股份炼铁厂废水零外排,促进企业循环经济的发展。     

炼铁厂渣处理系统节水改造

宣钢炼铁厂高炉冲渣是宣钢的耗水大户。通过废水利用和节水项目的投入,以及优化操作工艺和设备系统优化,有效地节约了新水消耗。主要介绍了高炉冲渣水系统节水改造过程。     

降低高炉循环冷却水系统工业新水消耗的研究与实践

主要在水质稳定处理、回收水利用、运行方式优化等方面,介绍了莱钢型钢炼铁厂1880m3高炉及3200 m3高炉采用的先进节水技术及节水效果,吨铁工业新水消耗显著降低.     

风口加压节水装置在安钢3号高炉应用

对安钢3号高炉炉体冷却强度不足原因进行了分析,并对炉体冷却系统的改造经验进行了总结。通过安装风口加压节水装置,提高了炉腹、炉腰部位的冷却强度,满足了高炉高强度冶炼的需要,达到了增压节水和延长炉体寿命的目的。     

济钢三铁1^#高炉大修工艺设计

济钢三铁１高力，扩容大修工艺设计中采用了炉体、炉前技术，使高炉容积由１００ｍ~３提高到１２８ｍ~３，高炉、热风炉采用汽化冷却，高炉可节水９５％、节电９０％。热风炉节水、节电延长设备使用寿命，热风阀使用寿命大于一代炉龄；高炉煤气使用布袋除尘器，１２８ｍ~３高炉每年节水１５４×１０４ｔ，节能折合标准煤２０００ｔ；使用顶燃式热风炉热风温度可达１０００～１３５０℃；微机监测控制稳定了操作，提高了效率。大修投产两年多高顺行，生产稳定，高炉利用系数月平均大于２．３５ｔ／ｍ~３ｄ．     

高炉煤气干式布袋除尘工艺设计的问题探讨

高炉煤气干法布袋除尘技术具有节水、节电、环保等优点。文章以越南550 m3高炉煤气布袋除尘工程设计为例,对高炉煤气干法布袋除尘技术进行了分析及探讨。     

安钢3#高炉炉体冷却系统的改造

对安钢3#高炉炉体冷却强度不足的原因进行了分析,并对炉体冷却系统的改造经验进行了总结.通过安装风口加压节水装置,提高了炉腹、炉腰部位的冷却强度,满足了高炉高强度冶炼的需要,达到了增压节水和延长炉体寿命的目的.     

高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会在武汉召开

2008年5月15日，中国金属学会及其炼铁分会组织全国40余家钢铁生产、设计、研究单位的60多位专家，在武汉召开了“高炉炼铁热风系统阀门节水节能技术研讨会”。会议重点对高炉炼铁热风阀门节水节能技术进行了认真研讨，并现场参观了武钢4号高炉（2600m^3）大修时采用DN1800微水节能热风阀。     

八钢新区高炉节能降耗技术的应用

八钢新区高炉应用了顶燃式热风炉、冷INBA水渣处理技术、TRT余压发电技术。文章介绍了新区高炉在二次能源利用、节电、节水等节能降耗方面的应用效果。     

马钢4000 m~3高炉节水降耗生产实践

水是高炉冶炼过程中不可或缺的重要介质,但因其在生产成本中占比小,价格低等原因容易被忽略、生产实践中常因设备和管理等原因造成生产用水消耗量较大、外排水污染环境、生产成本上升。从马钢4000 m3高炉节水管理方法、措施及改善方向等方面进行探讨和应用,从而有效地降低了用水消耗,减轻了环境污染风险,促进了企业节能减排水平的提高和发展。     

高炉风口小套软水密闭循环设计分析

通过对高炉风口小套不同循环水冷却工艺流程、特点及其经济效益进行比较,建议采用高炉风口小套单独软水密闭循环冷却工艺,这对钢铁厂节水节电,降低运行费用,提高经济效益和节约成本具有重要意义。     

煤气洗涤循环水系统节能改造

针对宣钢公司4#高炉煤气洗涤循环水系统水泵工频运行,日常洗涤水量由阀门开度调节控制、供水量较大、供水电耗高、造成大量电能浪费的问题,在低压水泵处增加1套目标电耗节能控制系统及变频控制柜,对高压水泵的叶轮进行切削处理,改造后该系统每年的节电效益为36.3万元,为4#高炉提供了合格的煤气洗涤水,系统运行稳定可靠,取得了较好效果。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术的回顾与展望

资源和能源短缺成为中国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,因此必须以降低高炉工序能耗作为中国钢铁工业系统节能的重点。着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

高炉循环水泵站运行效率分析与探讨

由于外界条件的变化与差异，泵站的实际运行工况总是或多或少地偏离设计最佳工况。本文根据攀钢高炉循环水泵站运行情况，对该泵站净环泵组及水泵的运行进行了电耗和效率的分析，并探讨了节能措施。     

高炉能耗现状及降耗技术展望

摘要：近年来,为贯彻落实国家“双碳”战略目标,针对冶金等重点行业,提出了严格的能效约束以推动节能降碳。目前,在以长流程为主的钢铁生产过程中,如何降低高炉炼铁工序能耗,以实现钢铁企业节能降耗仍是亟待解决的问题。首先介绍了高炉炼铁工序的能耗现状以及计算标准,并基于工业代谢的用能分析,详细阐述了高炉工序主要的节能降耗手段。最后,对高炉工序节能新技术做了相关的展望,以期为冶金行业节能降耗提供建议性方向。     

炼铁系统能耗和成本的集成优化及分析

炼铁系统是钢铁生产流程中至关重要的一环.基于物质与能量守恒规律和反应动力学,结合系统节能的理论和混合整数线性规划方法,建立了炼铁系统(烧结、球团、高炉工序)能耗-生产成本集成优化模型,采用企业实际数据验证了其有效性,并获得了目标下各工序最优配料和操作参数.结果表明,综合考虑能耗和成本进行多目标优化时,铁水能耗和成本分别...     

昆明钢铁公司工业节水技术分析

昆明钢铁公司生产钢铁的吨钢耗新水量远高于国内先进钢铁企业的水平。从昆明钢铁公司的几个排水干道的污染物指标分析说明工业节水的潜力。从节水型工艺技术、节水型供水系统以及高效环保的节水药剂等几方面进行考虑以提高昆明钢铁公司的工业用水循环率和利用率。提出干熄焦技术、干式除尘技术、高炉渣粒化工艺与钢渣滚筒法液态处理工艺三种节水型工艺生产技术;重复用水技术、钢铁生产回用技术、膜法处理工业废水技术、活性炭吸附处理钢铁废水四种节水型供水系统;建议采用环保型“绿色”水处理药剂和多功能型药剂对生产废水进行稳定处理。按照3R原则,依据昆钢自身条件,选择科学合理的节水技术。     

提高污水回用率，减少新水耗用量

介绍了首钢在节约用水工作中采取的具体措施：污水处理厂的投用,使污水回用率达到70％;高炉煤气洗涤水外排水的利用、污水处理广回用水除盐站的建立,使污水回用率达到95％,新水补充量降低,吨钢耗新水也相应降低。改造措施取得了一定的经济效益、社会效益、环保效益。     

中国高炉工序能耗现状及节能技术回顾与展望

 资源和能源短缺成为我国钢铁工业发展的主要制约因素之一,而高炉炼铁作为当代主要的炼铁工艺,其能耗在钢铁生产中占有较大比例,必须以降低高炉工序能耗作为我国钢铁工业系统节能的重点。因此,本文着重介绍了高炉工序的主要节能技术,并对高炉工序的新技术进行了展望。     

Numerical analysis of carbon saving potential in a top gas recycling oxygen blast furnace

Aiming at the current characteristics of blast furnace(BF)process,carbon saving potential of blast furnace was investigated from the perspective of the relationship between degree of direct reduction and carbon consumption.A new relationship chart between carbon consumption and degree of direct reduction,which can reflect more real situation of blast furnace operation,was established.Furthermore,the carbon saving potential of hydrogen-rich oxygen blast furnace(OBF)process was analyzed.Then,the policy implications based on this relationship chart established were suggested.On this basis,the method of improving the carbon saving potential of blast furnace was recycling the top gas with removal of CO_2 and H_2O or increasing hydrogen in BF gas and full oxygen blast.The results show that the carbon saving potential in traditional blast furnace(TBF)is only 38-56kg·t~(-1) while that in OBF is 138kg·t~(-1).Theoretically,the lowest carbon consumption of OBF is 261kg·t~(-1)and the corresponding degree of direct reduction is 0.04.In addition,the theoretical lowest carbon consumption of hydrogen-rich OBF is 257kg·t~(-1).The modeling analysis can be used to estimate the carbon savings potential in new ironmaking process and its related CO_2 emissions.