尿素循环水系统无动力降温优化

通过系统富裕扬程、水轮机输出功率和风机轴功率匹配的计算,对循环水冷却塔改造的可行性进行分析。利用尿素循环水系统的富裕扬程作为动力,驱动水轮机带动风机,将电力驱动改为水力驱动,实现了对原料结构调整项目尿素循环水系统2台冷却塔的节能改造,电耗显著降低,经济效益明显。     

无电耗水轮机在循环水系统中的推广应用

无电耗水轮机利用循环水系统富余水压驱动水轮机,水轮机带动冷却塔风机,完全取代电机,又不增加循环水泵的电耗。为了达到节电降耗的目的,我公司将水气车间三台循环水冷却塔风机的电机拆除,在原电机基础安装无电耗水轮机。分析了循环水冷却塔使用水轮机的可行性,介绍了设备安装方法。     

水轮机技术在工业循环水冷却塔中的应用

系统介绍了冷却塔专用水轮机工作原理和优点,结合混流式水轮机取代传统电动风机改造在工业循环水冷却塔中的应用工程实例,经测试与实用证明,水轮机的确能够取代冷却塔风机电机起到节电措施,并对节能改造作出了效果评价。     

循环水冷却塔中用水轮机取代电机方案的探讨

为响应国家节能减排的号召,也为降低企业生产运行成本,对公司循环水冷却塔风机进行节能改造,改电力驱动为水力驱动,利用高效率水轮机回收循环水系统中的富余能量来带动风机旋转,从而代替电机,达到节能减排的目的。     

冷却塔水轮机并水改造的技术开发与应用

阐述了冷却塔的水轮机取代电动风机节能改造的原理,研究了冷却塔水轮机并水改造技术,并应用到新钢公司第二炼钢厂净循环水系统冷却塔的节能改造,对节能改造效果作出了评价。     

混流式水轮机在循环水装置上的应用

介绍了沧州大化股份有限公司聚海分公司现有循环水系统现状,对水轮机驱动冷却风机的可行性进行分析,通过论证和计算,确定了可行方案,对循环水冷却风机系统进行混流式水轮机节能改造。此次改造充分利用循环水系统中水泵的输送量和扬程的设计裕量来驱动水轮机风扇转动,替代原电动风机运行,可满足循环水冷却塔抽风降温的要求,且不会影响循环水泵运行,最大限度地节约了循环水系统电能。改造后,2016年节省电费156.7万元,改造收益明显。     

混流式水轮机替代电动风机的节能改造

基于循环水系统的实际状况,探讨敞开式冷却塔的抽风用混流式水轮机替代电动风机的可行性,并对水轮机的优点、改造过程、节能效益进行了阐述。     

水轮机节能技术在石化行业循环水冷却塔中的应用

水轮机的使用原理是通过循环水泵中的扬程趋动风机进行运转的,以此来取替风机达到最终的节能目的。以水轮机节能技术在石化行业循环水冷却塔中的应用为参考,对电动风机和单开水轮风机中循环水温度升降情况进行分析。     

净水信息

微型水轮机在冷却塔的应用据介绍，利用微型水轮机回收冷却塔的进塔水头来取代冷却塔风机的电机，是一种有效的节能措施。将进冷却塔的水，利用其能量推动水轮机旋转，水轮机的转轴端装有冷却塔风叶，因此，风机叶片的转动是由水轮机来驱动的。从而将电动风机冷却塔成为水动风机冷却塔。水轮机作功后的水进入冷却塔布水系统。     

循环水冷却塔水能回收技术应用

概述了化工企业循环水冷却塔冷却的方法,从实际出发,分析了这种常用的循环水冷却方法在运行中容易出现的问题,提出了对冷却塔进行改造,利用循环水机械能推动水轮机带动风扇转动,取消配备风机用的电机,达到节能的目的的方法.     

化工装置循环水场的节能改造

通过加装水轮机利用循环冷却水回水总管上的富裕能量驱动冷却塔顶风扇,减少电动机驱动风扇数量,实现节能增效。对循环水场现状进行了调查分析,提出了改造方案,进行了设计计算,估算了节能效果,总结提出了新建设循环水场的设计建议。     

循环水冷却塔风机水能驱动节能改造小结

中国平煤神马集团尼龙化工有限责任公司3~#循环水系统有2台冷却塔及3台循环水泵(两开一备),冷却塔风机由电机驱动,每年5—11月一般运行2台风机,每年12月至次年4月一般运行1台风机,风机电机常年运行消耗大量电能。结合3~#循环水系统的生产实际,经可行性分析及理论计算后,决定将3~#循环水系统的2台冷却塔风机驱动设备(电机、减速机、传动轴)改造为内置双击式水能机(带动力补偿装置)驱动,即冷却塔风机由传统式电力驱动改为"液力+电力驱动"(液力驱动为主,电动驱动为辅)。改造完成后,3~#循环水系统运行状况良好,冷却塔运行正常,经测算年可节省电费及日常维护费用约149万元,不仅达到了节能降耗的目的,而且为全集团公司循环水冷却塔风机节能改造探出了一条路子。     

水轮机在循环水冷却塔中的应用

采用水轮机,利用系统富余扬程,改造循环水1#冷却塔风机。改善系统工况的同时,节约大量电能,取得良好经济效益。     

煤化工一体化节能技改的工程实践

为解决煤气鼓风机、循环水泵等设计余量大、能耗高的问题,开展了节能研究和改造。将煤气鼓风机液力耦合器调速系统改为高压变频调速系统,将循环水泵改为变流恒压泵,节能量可达30%以上;将循环水冷却塔风机改为水轮机驱动,可实现系统能量的二次利用。一体化节能改造项目实施后,每年可节电3 843.69×104kWh,折12 799.49 t标煤。     

大型化肥厂循环水冷却塔节能改造

宁夏石化公司第二套大化肥装置循环水系统有11座逆流冷却塔,其中的风机采用减速器+传动轴的电驱动方式,配套电机功率为200 kW。为减少生产过程中的能源消耗、降低成本,公司对冷却塔进行了节能改造,以水轮机替代电机,并从理论上对可行性进行了探讨,结合现场实际情况进行了改造,取得了良好的效果。     

水动风机冷却塔的节能

分析了冷却塔进塔水流的能量情况,认为进塔水流富余的能量足够推动风机的运行。研制了新型水轮机来取代风叶电机,经试用,当冷却塔进水的富余水头为5～8m时,可以满足推动水轮机的要求。这种由水轮机推动的风机特别适用于大型冷却塔。     

循环水冷却塔水动风机技术改造可行性研究

根据循环水装置运行情况,通过各运行参数的实际测量和理论计算,对循环水冷却塔风机电机驱动改水轮机驱动进行可行性分析。结果表明,在不改变循环水泵工况的情况下,改造后冷却风机转速能够达到额定值,满足循环水冷却塔温降要求,而且具有较好的经济效益和环境效益。     

逆流填料冷却塔无电耗GLW水能风机技术改造

用GLW型水轮机代替逆流填料冷却塔风机用的电动机，不仅可实现冷却塔风机零电耗，还减少了二氧化碳排放。介绍了GLW型水轮机的工作原理与特点，阐述了驱动水能风机所需能量的来源，并通过计算分析了该技改项目的可行性。实践证明，此技术改造节能减排增效效果显著，认为值得推广应用。     

浅析循环水系统节能降耗

循环水系统是炼化企业重要的公用工程系统,也是全厂的耗电大户,对循环水系统实施节能改造对石化企业的节电降碳具有非常重要的促进作用。本文章介绍了中石化茂名分公司某循环水系统的节能降耗实施、成果,项目采用新技术、新设备、新工艺等手段,通过对循环水泵、管网系统、冷却塔风机的优化,实现了该循环水系统的29.33%的节电效果,节省电量604万kwh/a,折合减少标煤量1984 t/a。     

利用水轮机对冷却塔进行节能改造

阐述了大型冷却塔电动风机节能改造的原理和优点,介绍了以冷却塔专用混流式水轮机取代电机的设计过程、改造工程、数据计算及分析、节能计算、静态投资回收期等,改造后达到了节能目的。