高速线材轧机轧制阀门钢的试生产

叙述了高速线材轧机轧制的阀门钢４Ｃｒ９Ｓｉ２线材试生产的结果，包括生产的阀门钢线材线的尺寸，表面质量，显微组织和力性能，探讨了采用高速线轧机和横列式２５０轧机生产阀门钢线材的优缺点。     

棒线材轧机的新技术和新设备

对现代棒线厂轧机的要求，包括生产不同钢类宽范围的能力，低能耗及控温轧制。一种新型的棒线材轧机能够满足这些要求，这种轧机采用连铸圆坯作坯料，先在大压下量轧机上变形，轧制段具有２套３辊机组，控温轧制和线热处理设备。对该工艺技术进行了优化，以轧制冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门钢。     

棒线材轧机工艺和装置新概念

对现代棒线材轧机的要求是能轧制范围广泛的不同钢种，低能耗和温控轧制。棒线材轧机的新概念满足了这些要求。它用圆连铸坯作原料，先在大压下量轧机中预变形中预变形。轧制段有二台三辊式机组以及温控轧制和在线热处理用设备。进一步优化了冷镦钢，滚珠轴承钢和阀门用钢的生产工艺。     

高速线材轧机轧制5Cr21Mn9Ni4N碎辊分析

本文介绍了长钢四厂复合小型中、精轧制改造之后，用Ashlow高线精轧机组轧制高强度阀门钢5Cr21Mn9Ni4N存在的碎辊问题，并作了具体分析，提出了解决措施。     

21—4N气门钢生产工艺可行性探讨

新品开发是第一个企业持续生存的必备素质。长联联钢厂广大技术人员经过技术攻关，在２６８轧机上成功地轧制了规格为φ８－φ１１ｍｍ内燃机进、排气２１－４Ｎ阀门钢，开发出这一高附加值的拳头产品，满足了用户的要求，为企业赢得了合同，赢得了用户，赢得了效益。     

棒、线材轧机的新技术和新工厂概念

人们要求现代棒线材轧机能够轧制大量不同的钢种,而且能耗低,并能控制轧制温度。这种种要求刚好与棒线材轧机的一种新概念不谋而合。该新概念采用连铸圆坯作为原料,先将圆坯送入一台在压下减径机轧制变形。轧制段的特点是采用了两座三辊的机架,配备控温轧制和在线热处理设备。这一工艺技术在轧制冷墩钢,球轴承和阀门钢时得到了进一步的优化。     

论宽厚钢板轧机

本文简要介绍宽厚度钢轧机的定义，特色，发展，造型及风格，并对加速发展我国厚板生产提出了一些具有建设性的意见     

生产特殊钢带的现代化施特克尔热带钢轧机

现代化的施特克尔轧机采用了液压辊缝调节装置、ＣＶＣ－工作辊移动装置和温度控制可调的卷取加热炉装备。其中各种轧机的生产能力可有很大的不同。萨勒姆钢厂的轧机已生产带钢１０万ｔ／ａ，并计划扩建成２０万ｔ／ａ能力的设备。阿维斯塔钢公司的轧机，设计能力为２５万ｔ／ａ，生产了约６０万ｔ／ａ。Ｙｉｅｈ联合钢公司的轧机，设计能力为６０万ｔ／ａ。根据设计特点，在这类轧机上可以轧制不锈钢及碳钢材质的热带钢和厚板。生产     

国内阀门钢生产研究状况及发展趋势

介绍了阀门钢的特性和用途，以及该领域的国内生产水平及研究状况，指出了国内在阀门钢的生产研究与发达国家的差距，针对国内现状提出了建议。     

750初轧机翻钢机构的新设计初探

阐述了天钢初轧厂７５０初轧机翻钢机构，由曲柄连杆叉动机构改进设计成移动小车皮带减速器机构的新设计方案。分析、比较了改进前后两种方案的优缺点及新设计的可行性。计算了钩子的行程，静态翻钢条件及动态翻钢条件，选择了翻钢机的电机、减速器、皮带及皮带轮等。总结了改进后新设计所取得的良好效果。     

带拔爪自动翻钢装置的设计

介绍了湘潭钢铁公司中型轧钢厂φ６５０ｎｍ＊３轧机第Ⅱ架机前的人工翻钢改为自动翻钢时，带拔爪自动翻钢装置的翻钢原理及主要技术参数的选定，该装置稳定可靠，安装方便，缩短了间隙时间，提高了轧制节奏及产量。     

AOD冶炼含氮阀门钢工艺初探

重点研究了含氮阀门钢在ＡＯＤ中吹氮冶工艺的实际可行性，及ＡＯＤ炉钢液中氮的行为，并对影响氮在钢中溶解度的几个重要因素作了简要的分析，由此确定了ＡＯＤ冶炼阀门的新工艺。通过析旧工艺的对比，确认新工艺具有较大的优势。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论上与实践探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Х８～Х２４ｍｍ元钢和螺纹钢的Х３５０毫米和Х２５０毫米小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快，而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

利用小型轧机开发热轧窄带钢的工艺探讨

本文从理论上与实践中探讨出适合小型型钢轧机生产热轧窄带钢的工艺方法。生产实践证明，利用原来生产Φ８－Φ２４ｍｍ元钢和螺纹钢的Χ３５０ｍｍ和Φ２５０ｍｍ小型型钢轧机开发热轧窄带钢不仅投资小，见效快，而且能够获得较好的经济效益，为小型型钢轧机生产开辟了新途径。     

珠钢给水管网爆阀故障的原因分析及处理

珠钢厂区给水管网自从1999年4月16日正式投入运行后，频繁发生阀门故障，尤其是从1999年4月至2000年2月不到一年的时间内，发生阀门故障达11次之多，不仅带来很大的经济损失，也严重威胁着珠钢的正常生产．经过仔细的原因分析，采取调节用水方式以减少水锤破坏力和阀门井加固以防止不均匀沉降等有效措施，使阀门爆裂故障基本得到了控制．     

马氏体阀门钢脆断理论在冷拔生产过程中的应用

马氏体阀门钢是攀长钢主要盈利品种,该文突破了“残余元素“说的限制,利用马氏体阀门钢脆断理论,通过改进坯料质量,润滑方式,制定适宜的热处理工艺等措施,有效解决了阀门钢冷拔生产过程中的脆断现象,提高了成材率.     

横列式小型轧机精轧改造

介绍了姜堰钢厂棒材生产线精轧机改造的概况，包括平面布置、轧机参数、工艺及设备特点等。改造后，精轧机形成了自由活套与可控活套相结合的独特的轧制工艺，年生产能力达到２０万ｔ，取得了投资少，见效快的良好效果。     

14MnNbq钢板在4200mm轧机的轧制工艺

本文依据含铌钢的特性，结合舞钢轧钢厂的生产实际，对加热，轧制，热处理工艺进行优化，生产出机械性能，表面质量均达到技术条件要求的１４ＭｎＮｂｑ钢板，现已用于目前我国跨度最大的芜湖长江大桥。     

马氏体阀门钢4Cr9Si2,4Cr10Si2Mo的轧制开坯

本文阐述了在大连钢厂进行阀门４Ｃｒ９Ｓｉ２、Ｃｒ１０Ｓｉ２Ｍｏ钢锭轧制开坯的必要性，对阀门钢的热加工特性和轧制开坯的可行性进行了探讨。试验结果表明，该钢完全可以利用６５０轧机轧制开坯。轧制开坯比自由锻造开坯提高了生产效率，降低了生产成本，具有显著的社会经济效益。     

中型轧机开发大型材产品实践

本文探讨采用中型轧机机组开发大型材边缘产品的工艺设计思路，并以〈１４＃钢产品工艺设计为例，阐述了作者在产品开发过程中设计孔型的一些处理手法与心得。