某信号控制与处理设备的热设计及结构优化

热设计是器件、设备和系统可靠性设计的一项主要内容。文中介绍了某信号控制与处理设备的热设计过程。从单机、模块层面,分别进行了相关热设计。强迫风冷是常用的冷却方式。在多风机的情况下,风道的构建、隔离都是需要考虑的方面。使用Flotherm软件对单机模型进行了热仿真。热仿真对结构设计可起到指导作用,可以优化结构,使单机结构更加合理,散热更加有效,提高了单机的可靠性。     

大型移动单机行走驱动设计与试验研究

针对大型移动单机行走机构传统设计中存在的问题,建立通用力学模型,指出传统设计中存在的缺陷,提出一种大型单机行走驱动机构功率计算的新方法,通过工程改造实例,对计算方法进行试验验证,根据理论与实测驱动力曲线比较,证明了新方法的计算结果更接近实测值。因此新设计方法可用于大型移动单机设备的驱动机构的设计选型。     

考虑热环境下某数字阵列模块的结构设计与热设计

基于提高数字阵列模块的高可靠性,以热设计分析为出发点,通过综合考虑单机的工作环境等条件,主要采用风冷的冷却形式,将数字单机的工作热量进行传递出去,并对该数字单机进行相应的结构设计。该方法成功应用于工程实践中,并对后续产品的批产具有重要的指导意义。     

山东、山西两省差别发电量政策简介

一、燃煤火电装机第一大省——山东省差别发电量政策 1．明确小火电机组上网电价降价范围。政策规定，单机容量5万kW以下的常规火电机组运行满20年、单机10万kW级以下的常规火电机组按照设计寿命服役、单机20万kW以下的各类机组，其上网电价高于全省烯煤机组标杆上网电价的，均应降低上网电价。     

星载DBF单机热设计

星载DBF单机性能直接影响数字体制相控阵天线的分辨率、波束指向精度等关键指标,其可靠性水平直接关系到整个相控阵系统能否在轨稳定工作.针对某DBF单机的结构和热设计需求,采用与模块壳体一体化的铝制均热板方案,实现了设备的轻量化和传导温差的大幅降低.热仿真分析和热真空测试的结果均表明铝制均热板的应用提升了DBF单机在空间环...     

单机传动4面6轴攻丝机设计

单机传动４面６轴攻丝机设计蚌埠滤清器总厂王辅平蚌埠机械职工大学王莲英关键词机床设计，可调性，过载保护为了实现典型的多品种滤清器滤座上多面螺纹孔的加工（图１），我厂设计了一台单机传动４面６轴攻丝机。该机在适应产品系列化设计的基础上，应用相似性成组加工原...     

信道盒电磁屏蔽结构设计

主要介绍激励器单机内信道盒在专题中碰到的问题,在正样设计中通过对结构设计的改进和结构形式上的考虑,解决了工程中电磁屏蔽问题。使单机满足了技术战术指标要求。     

基于单机容错服务器的控制系统网络架构设计

针对目前企业控制系统网络架构中存在的控制站通讯接口负荷大、易造成数据拥堵及双机热备冗余服务器有出现冗余故障的隐患等问题,设计了基于单机容错服务器技术的组合式控制系统网络架构。实践表明,基于单机容错服务器技术的组合式控制系统网络架构运行稳定可靠,具有一定的推广价值。     

六辊冷轧机新型换辊机构设计

介绍单机架六辊冷轧机的新型换辊流程以及相关结构改进设计。     

关于DTⅡ(A)型带式输送机单机设计计算

依据DT Ⅱ(A)型固定式带式输送机手册,参照相关文献所提供的设计经验,结合反滤料系统输送设备选型设计的实际,初步给出输送机单机设计的计算方法.     

基于数控系统底层通信的实时误差补偿及应用

为提高数控机床加工精度,设计开发基于CNC底层通信的实时误差补偿功能模块,该模块通过GSK-Link网络通信协议与CNC底层进行数据交互。实时补偿过程为：通过温度采集模块和数据通信模块实时采集机床温度及各坐标轴坐标,误差补偿器计算误差补偿值并将计算结果直接送往CNC实时误差补偿功能模块,以实现机床误差实时补偿。该补偿过程的最大优点是实时补偿器与CNC底层直接通信,而不是目前国际上惯用的先通过PLC再与CNC底层通信的方式,因此实时补偿的速度和效率更高,补偿效果更好。GSK 25i数控系统的实时补偿结果表明,实时误差补偿可有效提高机床精度,最大可提高91.7%。     

A postprocessor for table-tilting type five-axis machine tool based on generalized kinematics with variable feedrate implementation

Improvements in the machine tool and the machining process technologies increased the need for generic postprocessors in order to exploit the capabilities of the machine tools. Contrary to conventional machining approach, next-generation machining technologies such as force-based feedrate scheduling and toolpath optimization requires the implementation of the variable feedrate during toolpath which constitutes the aim of this article. Therefore, this paper introduces a postprocessor for table-tilting type five-axis machine tool based on generalized kinematics with variable feedrate implementation. Furthermore, a practical yet effective method for avoiding kinematic singularities by spherical interpolation and NC data correction is presented as well. Proposed approach is validated for various five-axis machine tools with different kinematic configurations via virtual machine simulation module. Results of the verification tests show that presented postprocessing approach can accurately convert the cutter location information into NC codes and it is demonstrated that integrated virtual simulation module can simulate toolpaths with large number of blocks.     

[可靠性建模及试验技术]基于元动作模块的多轴数控机床精度分析

为充分发挥多轴数控机床大数据的价值,降低运动精度的预测难度,提出了基于元动作模块的精度分析方法。采用多体模型描述机床运动系统的结构和运动关系,利用旋量理论和微分方法推导了用于运动精度评价的坐标误差模型;规划了多轴数控机床大数据驱动的精度分析的结构框架,并重点论述了以元动作模块为基本组成单元的分布式元动作数据库的构建方法,该方法充分发挥历史大数据和实时动态数据的价值,保证了机床运动系统的仿真和精度预测的稳定性与准确性。通过对五轴联动加工中心的刀具运动系统的实例分析,验证了精度分析方法的简便性和适用性。     

基于边界元法的混联数控机床整机结构动态特性解析

基于边界元法研究混联数控机床整机结构动态特性的解析和建模方法。首先采用粱单元、集中质量单元、弹簧单元及结合部单元建立混联机床整机结构动力学模型，基于边界元方法建立各单元的动力学方程式，通过单元合成方法推导出混联数控机床整机结构动力学方程，用频率扫描法得到整机结构的固有频率。基于所建立混联机床结构动态特性解析方法，开发相应的整机动态特性解析软件，实验证明，所建立混联机床整机动态特性解析方法及开发的软件是可靠的，不仅可以为混联数控机床加工过程中回避薄弱位姿状态提供依据，而且可以为混联数控机床的结构设计提供理论依据，对提高混联数控机床的设计水平具有重要意义。     

基于VERICUT的五轴数控加工仿真与优化

虚拟加工平台的构建、数控加工程序的正确性验证及加工过程的仿真与优化及是五轴数控机床实现高效加工的重要基础技术。基于VERICUT数控加工仿真与优化平台,以非正交五轴数控机床DMC70ev为研究对象,构建了数控加工仿真平台;以曲面加工为例,建立了基于恒定体积去除率和恒定切屑厚度的优化设计数学模型,进行了刀位轨迹的优化。应用表明:研究成果实现了五轴数控加工过程仿真及数控加工程序的正确性验证,减少了刀具磨损,提高了加工效率与加工质量,可以较好地提升企业数控加工技术的应用水平、应用质量,推动现代制造技术的发展。     

MODULE DEFINITION MODEL FOR MODULAR DESIGN AND MANUFACTU－RING OF HEAVY DUTY MACHINE TOOLS

ＭＯＤＵＬＥＤＥＦＩＮＩＴＩＯＮＭＯＤＥＬＦＯＲＭＯＤＵＬＡＲＤＥＳＩＧＮＡＮＤＭＡＮＵＦＡＣＴＵ－ＲＩＮＧＯＦＨＥＡＶＹＤＵＴＹＭＡＣＨＩＮＥＴＯＯＬＳＭＯＤＵＬＥＤＥＦＩＮＩＴＩＯＮＭＯＤＥＬＦＯＲＭＯＤＵＬＡＲＤＥＳＩＧＮＡＮＤＭＡＮＵＦＡＣＴ...     

基于多域互用的数控机床模块化配置设计

为实现数控机床各级功能部件的选型优配设计,提出一种多域互用的数控机床模块化配置设计方法。通过机床功能部件的机电液属性池定义模块,根据模块的隶属与层次关系创建产品偏序模板。定义关键模块、相关模块、虚拟模块,以表征各模块的优先级与重要性。根据零部件选型与优配约束,确定模块的实例化规则。由可比属性间的模糊隶属度推算两模块相关性,通过Karhunen-Loeve变换遴选出关键模块,根据支持矢量机多分类实现产品树重构。由布局设计促进模块实例化,由结构变异实现难直接重用零件的互用,根据设计需求输出模块化物料清单与装配体,最终实现多域互用的模块化配置设计。开发了模块化配置设计原型系统,应用于HMS系列某卧式加工中心设计,结果表明,通过属性—模块—模板的层级映射将已有的数控机床设计拓展到布局域—选配域—变异域多域互用的模块化配置设计,扩大了零部件借用范围,降低了不同布局的产品族间的非标件比率,有利于提高数控机床的设计效率和质量。     

基于数控面加工的图形自动编程系统的研究与开发

提出了一种基于面加工的图形自动编程系统，利用自行设计的三维绘图模块进行屏幕绘图，再根据工艺要求，进行刀具轨迹计算，自动生成刀位文件，然后通过后置处理，再进行动态仿真，最后生成数控代码，通过通讯接口传送给机床进行加工。     

Post-Processor Development for a Six Degree-of-Freedom Parallel-Link Machine Tool

A coordinate system with multiple non-orthogonal axes, defined for a parallel-link machine tool is very different from that for a conventional serial-type machine. Therefore, a special post-processor that can automatically transfer the cutter location data (CL-data) into machine specific NC commands is essential for real machining applications of a parallel-link machine tool. Parallel-link machine tools have been investigated by many previous workers. However, work on the theory of post-processors for this machine tool is very sparse, and most is focused on the orthogonal serial motion. The potential benefits of the parallel-link machine tools make work necessary and urgent on the transformation of the CL-data from a CAD/CAM system into NC commands for special parallel-link machine tools. A six degrees-of-freedom (DOF) parallel-link machine tool constructed as a 6-3-3 mechanism was selected in this work to investigate the theory of post-processing, and the effects of the cutter shapes and the machine construction on it. The parametric representations of different cutter shapes defined by the DIN standard were adopted in the work, increasing the usefulness of the post-processor theory developed. Specific parameters must be modified in the post-processor for different tools applied for real cutting. The tilt angle and yaw angle of the cutter, relative to the normal direction of the cutting surface, is also included in the theory. Finally, the NC code is generated using LabVIEW software, and simulations were performed to investigate the correctness based on several designed tool paths.     

虚拟环境下机床切削运动行为仿真

鉴于当前CAD/CAM行业软件缺乏对机床行为的仿真,提出一种基于沉浸式虚拟现实的机床切削运动行为仿真方法,详细阐述仿真系统的体系架构及开发平台。分析机床各运动轴的切削运动行为及部件运动的层次性与相关性。建立基于消息响应机制的行为仿真编程模型。研究并推导了刀具走刀轨迹中刀具扫描体曲面的求解过程,阐述NC代码编译及刀具实时切削过程仿真。最后,在Visual C++6.0环境下结合Virtools和OpenGL编程实现了虚拟机床切削行为仿真系统,该系统可应用于数控加工程序的验证、数控技术的教学和培训等场合。