提高数控仿形精度的控制方法

分析了数控仿形运动的基本特征以及影响仿形加工稳定性和精度的主要因素,提出了两种实用的控制方法。实验证明,此两种控制方法有效地提高了数控仿形加工的稳定性和精度,同时也提高了数控仿形加工的效率。     

数控仿形测量的密集散乱数据的曲面重建方法研究

数字化仿形技术是加工自由曲面的一种有效方法，而快速准确地重建数控仿形测量得到的散乱数据是实现数控仿形加工的关键步骤之一。分析了数控仿形测量数据的特点，确定重建曲面采用规则四边形网格几何结构，并提出了一种基于距离加权模型的节点插值方法，实现了散乱数据群的曲面重建。最后提供的曲面重建实例和加工实例证实了该方法是可行的。     

可编程仿形加工系统的模糊控制方法

介绍判定与消除活塞塞环非圆轮廓曲线数控仿形系统外界扰动的智能决策方法和模糊控制技术，这种智能控制方法不仅提高了系统鲁棒性，而且提高了加工零件的数控仿形精度。     

激光测头数控仿形跟踪控制算法

分析了曲面数控仿形加工的关键技术,针对基于激光非接触测量的数控仿形加工,提出一种测头速度控制算法,解决了复杂曲面高速、高精度仿形测量与加工的问题。     

仿形靠模数控加工自动编程软件的开发

论述了基于AutoCAD软件平台仿形磨边机中仿形靠模的数控加工编程的设计问题.首先说明了仿形靠模的数控编程原理;然后介绍了仿形靠模自动编程的功能;最后详细阐述了仿形靠模自动编程的程序结构.试验应用结果表明,此设计系统可以正确地生成ISO标准代码的数控加工程序文件,文件中的数据可直接传递到数控系统中进行加工.自动编程的设计对提高仿形靠模的加工效率和加工精度具有重大的意义.     

数控仿形加工过切补偿的算法研究

结合数控仿形加工的基本原理,建立了数控仿形控制的数学模型,提出了一种仿形力口工过切补偿的改进算法,有效地克服了异形曲面仿形加工过程中的过切和机床颤震。     

DIGIT-02C数控仿形系统

具有数字化功能的数控仿形系统是数控技术的新发展。它使原理上不同的数控技术和仿形技术在一个系统中实现,并用数字化技术将两者结合起来,使复杂曲面加工技术向前推进一步。仿形仪在自动扫描(仿形)模型过程中生成该模型表面的数控加工指令,并储存在软盘中,加工时调出数控加工指令,不再需要模型实物,即可进行加工,并可根据需要进行各轴独立比例的缩放加工、镜像加工和阴阳模加工。数字化技术便于加工信息的储存处理和传输,在柔性制造系统(FMS)和计算机集成制造系统(CIMS)中有着重要意义。 我们研制的DIGIT-02C数控仿形系统配置在长征…     

面齿轮数控插铣加工方法研究

研究采用插铣加工工艺的面齿轮加工方法,根据面齿轮插齿加工原理及齿轮啮合原理,提出多线包络加工面齿轮齿面的插铣制造方法。基于插铣刀对插齿刀虚拟仿形概念,详细推导插齿刀齿面方程、仿形曲面方程及刀具与面齿轮动坐标系的转动关系,给出插铣刀仿形插齿刀轮廓线的数学公式和基于插铣刀与机床结构的面齿轮创成方程。按数控制造技术得到基于面齿轮创成方程的数控代码,使用VERICUT软件对面齿轮加工的数控代码进行加工仿真,仿真结果与理论齿面的对比表明论文提出的方法面齿轮插铣加工方法正确可行性。提出的面齿轮数控插铣加工方法是一种新的面齿轮粗加工方法,对面齿轮的制造具有参考价值。     

利用数控线切割机磨凸轮

数控铣、数控磨加工凸轮，一般需要很高的投资，而利用仿形铣、仿形磨则需要加工好的成品。普通机床不是加工精度不够。就是光洁度不够理想。经过大量的实践，我们利用数控线切割的控制系统，在其上加装一套高精度的磨头系统，对快速线切割加工好，热处理后的凸轮进行高精度磨削，取得了满意的效果。     

数控车床中抛物线轮廓仿形加工的宏程序编制

简要介绍宏程序的概念、数学模型的选择、抛物线轮廓的实现方法和抛物线轮廓仿形加工原理。根据粗、精加工的不同情况,举例编制了相对应的数控加工程序,此方法适用于所有二次曲线的仿形加工。     

液压仿形车床的数控化改造

介绍了液压仿形车床伺服系统的基本工作原理,给出了用步进电动机数控装置和交流伺服电动机数控装置,进行液压仿形车床的数控化改造的两种方案.     

基于Windows多线程数控文件传输系统

利用多线程技术和Win32串行通信原理,实现了计算机与数控机床之间数控文件的传输。利用Windows多任务属性,实现了一机程控多台NC机床。该系统能够实时、高效、准确地传输数控文件,并具有代码传输可控化、可视化及操作灵活等特点。     

一个NC程序检验仿真系统的设计与开发

介绍了一个用于铣削加工的 NC程序检验仿真系统 ,目的是通过计算机完成加工过程的模拟 ,以实现编程人员能离线检查 NC程序的正确性 ,文章叙述了系统的 NC代码检验 ,仿真显示等主要功能模块的实现技术     

数控车床技术发展现状及趋势

数控车床作为机电一体化的典型产品,是集机械、计算机、自动控制及检测等技术为一身的自动化设备,适用于加工多品种小批量及结构较复杂、精度要求较高的零件。文中简要分析了国内外数控车床技术的发展现状,列举了几种国外著名的数控车床产品,指出了当前我国数控车床技术存在的不足之处,最后给出了我国数控车床的发展方向。     

图形输入式车-铣制造单元

图形输入式车—铣制造单元是基于先进制造技术理念,在普通数控设备和制造单元系统软件的支持下,利用信息技术、网络技术、自动化技术等组成的动态、高效、适度自动化、柔性的机械零件切削加工单元,可将以往制造过程中相互独立的工程设计、工艺准备、生产管理、切削加工等过程以及数控车削、铣削加工集成化。制造单元的计算机控制系统符合分散型控制系统DCS的特点,既可独立运行也可作为复杂产品制造系统的子系统。制造单元获得高效率的主要因素是制造信息流的高效性,特别是在制造信息源的生成与管理中运用了图形输入方式。     

变型零件NC程序主模板设计

针对大规模定制环境下数控加工程序的快速设计问题，在分析变型技术和NC编程技术的基础上，提出了一种适合零件尺寸变型的NC程序主模板的模型。通过加工特征的定义、划分和NC子程序库的设计，对NC程序主模板的内容和结构进行了分析，给出了NC程序主模板的生成过程。开发了NC程序主模板生成向导，以人机交互的方式快速得到定制零件族的NC程序主模板，实现了基于NC程序主模板的数控加工程序生成过程，可以快速得到变型零件的数控加工程序，提高了变型零件数控程序设计的效率和自动化水平，并用实例验证了这些原理的可行性。     

用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线的工件

讨论了用普通数控车床准确加工母线为非圆曲线工件的插补技术要点 ,编制了通用的加工程序生成软件。只需将工件的母线方程和几何参数输入该软件 ,即可生成NC代码加工程序 ,并可在计算机上动画模拟加工全过程。该软件应用于GSK 92 8型数控车床加工时取得了良好效果。     

基于校园网的网络数控系统研究

为了解决传统的单机生产模式,本文提出了一套完整的数控机床联网方案,通过程序编辑、数据库管理和程序传输,用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输,从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

数控机床联网与数控程序管理整体方案

为了解决传统的单机生产模式，提出了一套完整的数控机床联网方案．通过程序编辑、数据库管理和程序传输，用一台计算机可以进行多台数控机床的程序管理和程序传输，从而提高了数控加工的灵活性与效率。     

采用NURBS进行汽车壳体计算机拟实造型的方法

NURBS建模方法是一种理想的曲面仿真技术，适合复杂表面的计算机拟实造型。通过新型跑车外观壳体的仿真制作，介绍了该方法的实施步骤，其简便的造型过程、灵活的控制方式、突出的仿真效果将新型跑车流线型外表展现无遗。NURBS建模方法比其他建模方法能更好地控制物体表面曲线度，从而可以创建出曲面更为复杂、形状更为生动、效果更为逼真的造型，必将在CAD和CAM领域获得广泛应用。