φ500抛丸器滚动轴承组合结构的改进

针对 5 0 0抛丸器滚动轴承组合结构存在的问题 ,对其结构进行了改进 ,提高了劳动生产率 ,取得了较好的经济效益。     

抛丸器常见故障的排除

介绍抛丸器的常见故障及发生原因,并对抛丸器的安装、使用及维护提出建议。     

螺旋进丸抛丸器的研究和应用

提出一种新型的螺旋进丸抛丸器。改变了机械进丸抛丸器的离心径向喂丸方式,消除了堵丸现象,分丸轮内的能量消耗减少到了10%,抛丸率提高35%～45%,抛丸量提高1倍以上。另外,由于螺旋分丸轮的特殊结构,在材质相同的情况下,螺旋分丸轮的使用寿命是鼠笼式分丸轮的5倍以上。实际应用表明,这是一种大抛丸量、高效率、使用寿命长的新型丸器。     

螺旋抛丸器的试验研究

探讨了螺旋进丸高效抛丸器螺旋分丸办绵主要结构参数对抛丸量和抛丸率的影响。试验表明：螺旋叶片的长度、宽度及螺旋升角对抛丸器的抛丸量和抛丸率有重要影响,螺旋进丸抛丸器可大幅度提高抛丸量和抛丸率。     

高铬耐磨铸铁在抛丸器叶片上的应用

分析了抛丸器的工作特点,提出了采用高铬耐磨铸铁制造抛丸器耐磨件的合理性,介绍了叶片化学成分熔炼、铸造和热处理工艺的选择.可作为同类型产品或材料在制造过程中的参考.     

LB1000型可移动式抛丸机的设计与实验

抛丸工艺是一种利用丸料对材料表面的高速冲击进行表面处理的相关工艺。本研究通过数学分析并制造样机验证调整,对抛丸机关键零部件尺寸及位置进行优化设计与讨论,通过实验调整抛头、定向套的位置和角度使抛丸宽幅达到1000mm,同时保证最佳的抛丸效果。     

抛丸技术及其应用

利用抛丸技术清理零件表面氧化皮及锈蚀是一种较为先进的表面清理方法,它具有一次性投资少,成本低,无污染,效率高和质量可靠等特点。本文着重就抛丸设备的选择、抛丸应用技术及效果等作一简要阐述。 一、抛丸设备选择 生产中常用的抛丸表面清理设备有:抛丸清理滚筒、抛丸清理转台和抛丸清理室等。根据我厂生产的产品特点及批量,抛丸清理零件的材质、外形尺寸、表面质量要求等多种因素,选用了滚筒式抛丸清理机     

基于EDEM软件的前曲叶片抛丸器运动分析

以某型抛丸清理机的抛丸器为例,通过建立力学模型和理论计算,分析弹丸在前曲叶片上的运动状态;以离散元软件EDEM为工具分析了前曲叶片抛丸器弹丸的运动规律,与理论计算结果对比,验证模型正确性;与直线叶片和后曲叶片抛丸器对比,分析了前曲叶片的优点和叶片曲率半径以及叶片轮转速对抛丸效果的影响,为前曲叶片抛丸器的设计和抛丸清理工艺参数的优化提供依据。     

抛丸除锈设备的改进

我们焊接车间使用的抛丸除锈设备,承担北京型内燃机车机体、构架,机座,稳压箱等各件抛丸除锈工序。该设备装有2个叶轮,每个叶轮上装有8个叶片,叶片是设备的磨损零件,在实际的工作中要对叶片经常进行更换,但由于叶轮与叶片装配间隙的误差,造成了严     

离心式研磨机的结构改进设计

分析了离心式研磨机存在的一些问题，对其研磨齿磨损问题、主轴组件的集成问题、动轮与定轮间间隙调整等问题进行结构设计，对改进机器性能及提高产量具有重要意义。     

汽车横向稳定杆的抛丸强化工艺研究

横向稳定杆是汽车悬架中的重要部件,当发生疲劳断裂时会严重危害车辆行驶的安全性.通过抛丸强化可以提高其疲劳寿命.通过测试选定了最佳的电流频率值和最佳的抛丸时间.疲劳耐久测试表明,经过抛丸强化后的稳定杆,其疲劳寿命大大提高,完全可以满足客户的需求.     

辊道通过式型材抛丸预处理线设备改进

<正>随着对型材的表面处理质量要求的不断提高,型材表面预处理的工序得到越来越广泛应用。用于型材涂漆前的清理,清理后的型材无锈蚀物,露出金属原色并且无灰尘,但是该设备的除尘效果一直不能令人满意,一是工作时不仅车间灰尘飞扬,工件清理后沾附灰尘很多,影响后面的喷漆防锈效果;二是喷漆小车轨道上的八块滑块每天损坏3块~4块,不能正常工作,喷漆工序的小车轨道变形严重;三是前、后密封室密封弹簧钢板橡胶帘受热易变形,弹丸从前、后两端密封室     

抛丸工艺及在路面养护中的应用——沥青路面的抗滑性能及抛丸技术的应用

抛丸是指通过机械的办法把丸料（钢丸）以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器和气流清洗作用,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且使丸料可以再次利用的技术。世界上第一台抛丸设备诞生于100年前,开始是在各种金属或非金属表面的去除杂质、氧化皮,增加粗糙度等方面上得到应用。经过百年的发展,抛丸设备在美国佰锐泰克（BLASTRAC）诞生,其应用领域迅速扩展到混凝土表面处理和船舶甲板金属表面的处理上,并且直接引导了该行业的标准制订和行业施工工艺的规范。随着抛丸设备的不断改进和技术的成熟,抛丸工艺和设备已经进入欧美发达国家公路养护,桥梁施工和机场维护等领域。目前,抛丸技术和设备在国内的应用刚刚起步,本文介绍抛丸工艺及其设备在公路、桥梁、机场等领域的应用。     

强化抛丸技术现状与发展

强化抛丸是指通过抛丸器把丸料(钢丸或砂粒)以很高的速度和一定的角度抛射到工作表面上,让丸料冲击工作表面,然后在机器内部通过配套的吸尘器,采用干式或湿式除尘方法,将丸料和清理下来的杂质分别回收,并且通过丸料回收系统、筛分装置、提升机使丸料可以再次利用的技术。     

四管抛丸清理机的研制

阐述了四管抛丸清理机的工作原理和结构特点,该设备具有生产效率高,清理效果好、经济效益好等优点.     

离心式渣浆泵轴封的改进设计

对离心式渣浆泵轴封结构进行改进设计，新的轴封结构具有耐磨、耐蚀，可靠性高，寿命长等特点。     

浅谈螺旋输送器的磨损修复与耐磨处理

QH698型抛丸清理机是对钢结构表面进行抛丸除锈的设备，具有提高型钢抗疲劳性能、清理效率高及环境污染少等优点，深受钢结构厂家的青睐。但在使用过程中，螺旋叶片磨损较快，更换成本较高，约每半年就要更换一次，每次3条，更换下的螺旋轴闲置无用，给企业造成了较大的浪费。     

离心式真空除气器的设计优化和数值模拟

在钻探过程中,如何去除气侵钻井液中气泡是保证石油钻探安全进行的重要问题。对现有的离心式真空除气器为模型进行改进,在保留原机离心和抽真空工艺的同时,通过加装锥形板的方式增大气泡在除气器内的流动时间。使用CFD流体分析软件对设备内的流场进行仿真,分析除气器内部两相流流场的分布和影响除气效率的因素,并对除气器结构进行优化。根据仿真结果,该新型除气器具有良好的除气性能,能够满足现场对于钻井液除气的要求。     

Q32系列履带式抛丸清理机

抛丸清理机主要用于机械制造、工程机械、矿山机械、压力容器、汽车及船舶等行业的中小型铸锻件的表面清理或强化处理。通过抛丸处理后工件可减少拉应力,同时使表面晶粒细化,从而使工件表面强化,增加其使用寿命。