影响数控机床定位精度和重复定位精度的因素及处理方法

针对数控机床在使用过程中,由于机械磨损,润滑不良,零部件故障,环境因素等原因易造成数控机床定位精度和重复定位精度超差,从而造成加工产品质量不合,生产效率低等问题。通过在实际设备精度调整及系统调试过程中,通过分析总结出影响数控设备定位精度和重复定位精度的因素和处理方法。处理影响数控机床定位精度和重复定位精度影响因素后,再使用雷尼绍干涉仪对数控机床的轴进行螺距误差补偿,实现数控机床定位精度和重复定位精度达到合格范围内并是精度保持稳定。     

浅谈FANUC实现双电动机消隙调试方法

介绍FANUC系统的转矩串联功能原理及在数控机床上的电气和机械相关调试方法,通过此功能使用来减小数控机床在机械上存在的传动误差,从而提供数控机床的定位精度。     

台达20PM间隙补偿功能在数控机床上的应用

由于机械电子技术的飞速发展,数控机床作为一种高精度、高效率、稳定性强的自动化加工装备,已经成为机械行业必不可少的现代化技术装置。数控机床的定位精度是影响其高精度性能的一个重要方面,因而也是数控机床验收时的一个重要项目。利用数控系统的间隙补偿功能进行调整,可以大大提高数控机床的定位精度,而电气控制系统不同,其定位精度的补偿方法也不尽相同。台达DVP-20PM是一款专用运动控制型PLC(见图1),采用高速双CPU结构形式,利用独立     

现代数控机床的精度分析

数控机床作为一种先进的高精度工作母机,其主要精度包括几何精度和定位精度,二者精度的高低随机械、电气以及检测元件等因素的变化改变。提高几何精度,必须掌握机床的机械传动原理,正确分析误差来源,结合举例计算,为从设计、安装上提高数控机床精度提供了依据。调整定位精度,需进行测试补偿,选用合理的数据分析标准,通过对比,ISO 230-2标准计算方法更适合于定位精度补偿值的分析。实践证明,定期检调、维护数控机床各系统是恢复与维持数控机床精度的有效措施。     

数控轴定位不准的快速诊断和解决

数控轴的定位精度是数控机床的关键技术之一,而数控轴的定位不准则是数控机床的常见故障。由于数控机床是机、电一体化机械设备,故障原因往往牵涉到机械、电气、软件等众多方面,因此,尽快查明数控轴定位不准的主要原因,是排除     

数控机床定位精度影响因素及控制策略研究

本文从生产现场、导轨几何误差等方面研究数控机床定位精度影响因素,依靠系统误差、热误差、导轨几何误差影响数控机床定位精度,进而影响相关定位精度控制,从而使误差得以有效改善,提高数控机床定位精度。     

影响数控机床定位精度的环境因素

数控机床的定位精度深刻影响加工零组件的精度与种类,在机械制造与设计领域,数控机床的定位准确度严重影响着机械制造的质量与水平。影响数控机床定位精度的因素有很多,环境因素更是主要的影响因素,外界热量引起的设计误差、机床伺服系统误差等都是影响数控机床定位精度的主要环境因素,只有合理控制环境因素,才能维持数控机床定位精度。     

数控机床回零开关故障分析

现代数控机床的数控系统发展速度日新月异,系统工作越来越稳定可靠,系统本身的故障率越来越低,但是数控机床开机前必须建立坐标系即执行回机械零点的控制方式没有变化,而且机床检测回零开关(有触点和无触点)的工作原理和结构也没     

数控机床基准点的分析

对数控机床回基准点的方式加以分析,详细叙述了数控机床基准点,机床零点和工艺零点之间的关系。     

数控机床定位精度的综合分析

数控机床的定位精度是衡量数控机床性能的一个重要指标,影响机床定位精度的主要因素有机床导轨,反向间隙,温度等,着重分析了机床导轨直线度对于定位精度的影响,简述了使用双频激光干涉仪对导轨直线度进行测量的方法和校准原理,并给出了几种有效提高数控机床定位精度的方法.     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求,详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机(PMLSM)的计算和校验过程,并分析了选型过程中应该注意的事项.直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动,提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度,而且结构简单,噪声低,无直接机械磨损,故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛.     

基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测

提出了一种基于光栅尺的数控机床定位精度和重复定位精度检测方法,利用光栅尺、细分计数卡、工控机对数控机床的定位精度和重复定位精度进行检测,并与激光干涉仪的检测结果相比较,实验表明,该方法不仅检测精度高,成本低,而且操作简便。     

机械传动非线性因素对数控加工精度的影响

数控机床机械传动精度对零件的加工精度有较大影响。通过分析数控机床机械传动部件的非线性因素，得出影响数控机床定位精度和轮廓跟随精度的原因，并提出提高定位精度和轮廓跟随精度的措施。     

数控机床反向间隙检测与补偿

作为数控机床的重要性能指标,定位精度高低直接影响数控机床的性能品质。快速、准确地进行反向间隙的检测、补偿是提高数控机床定位精度的关键步骤之一。本文就数控机床反向间隙检测、补偿方法进行阐述并绘制流程图,以LNC-M520H系统为例讲解软件补偿步骤。     

数控机床用直线电动机的选型及分析

结合高速切削需求，详细阐述了高速数控机床选用永磁直线同步电动机（PMLSM）的计算和校验过程，并分析了选型过程中应该注意的事项。直线电动机不经过任何机械转换装置直接产生直线运动，提高了驱动系统的进给速度、加速度、刚度和定位精度，而且结构简单，噪声低，无直接机械磨损，故其在高速度、高精度数控机床进给驱动系统中的应用日益广泛。     

数控机床定位精度的测量和评定

介绍如何使用激光多普勒位移测量仪测量数控机床的定位误差,并根据ISO 230—2（1997）标准确定数控机床的定位精度和重复定位精度,为进一步进行误差补偿提供基础。     

浅析数控机床线性坐标轴的全闭环控制

随着现代制造业的迅速发展,数控机床越来越多地被广泛应用,同时对数控机床定位精度、重复定位精度也日益提高,原来精密滚珠丝杠加编码器式的半闭环控制系统已无法满足用户的需求。半闭环控制系统无法控制机床传动机构所产生的传动误差、高速运转时传动机构所产生热变形误差以及加工过程中因传动系统磨损而产生的误差,而这些误差已经严重影响到数控机床的加工精度及其稳定性。线性光栅尺对数控机床各线性坐标轴进行全闭环控制,消除上述误差,提高机床的定位精度、重复定位精度以及精度可靠性,作为提高数控机床位置精度的关键部件日益受到用户…     

数控机床定位精度的检测及补偿

首先对数控机床的加工误差来源进行了分析,接着阐述了应用双频激光干涉仪对数控机床定位精度进行检测的方法以及通过补偿机床螺距和对丝杠间隙误差进行补偿的方法,实现了机床线性定位误差的补偿,从而极大地改善了数控机床的定位精度.     

CKA6150数控机床半闭环改全闭环及精度检测

数控机床作为当代机械制造业的主流装备,其测量反馈系统对数控机床的制造精度起着至关重要的作用。介绍了通过对光栅尺的选择、安装调试和相关参数的修改设置,将数控车床从半闭环改装为全闭环控制的设计和安装调试的过程。并通过半闭环和闭环坐标轴定位精度的对比,阐述了闭环系统的高精度控制。     

数控机床定位精度的检测及补偿

首先对数控机床的加工误差来源进行了分析,接着阐述了应用双频激光干涉仪对数控机床定位精度进行检测的方法以及通过补偿机床螺距和对丝杠间隙误差进行补偿的方法,实现了机床线性定位误差的补偿,从而极大地改善了数控机床的定位精度。