型材滚弯成型及缺陷补偿方法综述

系统研究型材滚弯成型的工艺,全面介绍了滚弯成型的各种方法,并对各种方法的工作原理、技术特点及优缺点给予全面的分析、对比和总结。针对滚弯后的型材出现的各种缺陷进行解决,并指出六轴滚弯成型及回弹量控制是日后滚弯成型工艺研究的重点。     

一种薄板异型材的滚弯成型方法

介绍了薄板异型材滚弯成型的五工步成型工艺过程及轧辊设计要点等相关问题,为薄板滚弯成型提供一点经验。     

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题

谈薄板滚弯成型工艺中的几个问题安徽中国扬子集团设备制造厂陈其斌闫兵在冰箱、冰柜等家电设备制造行业中,薄形钢板（厚度在０．３～０．７ｍｍ之间多见）的滚弯成型技术被大量应用。该设备的基本结构是通过电机带动齿轮传动,与齿轮同轴的轧辊带动板料运动并使其被滚成...     

带料的成形滚弯

图1是涂料桶上的一个零件。材料为A3钢板。要求平整光滑,无明显皱纹或皱褶。为保证产品质量,满足大批量生产,我厂设计了一台专用滚弯机。经多年使用证明,该机性能良好,取得了较好的经济效益。     

基于CCD的应变测量系统在辊弯成型中的应用研究

介绍了自行研制开发的CCD应变测量系统基本原理。通过辊弯成型试验,并与msc．marc有限元仿真结果进行比较,验证了结果的有效性,为辊弯成型应变测量提供了一种可行的的方法。     

柔性滚弯技术在国外的应用进展

利用弹性介质对钣金件进行柔性滚弯成形,是一种先进的钣金制造工艺,将弹性介质的冲压优势和传统滚弯原理结合,成为钣金成形领域的一个新的发展方向.文章介绍了柔性滚弯技术在国外的应用进展,并以通用机床、专用机床、自动化机床和CNC机床为例,简要说明各类柔性滚弯机的工作原理和运转流程,为我国专业工作者提供参考和帮助.     

单轴变截面冷弯成型系统设计

冷弯成型是一种高效、节能、节材的板金属成型工艺。在阐述冷弯成型基本特点的基础上,介绍了一种新型冷弯成型技术—柔性冷弯成型的概念与系统构成。详细介绍了北方某大学研发的单轴变截面冷弯成型机的机械结构,阐述了实现板材变截面成型的基本控制策略,分析了变截面轧辊的控制系统结构与控制原理,简述了控制系统的软件平台。通过轧制实验,分析了变截面板材轨迹控制精度及各种影响因素,为今后进一步开发变截面生产线提供了有益的经验。     

双轴柔性滚弯数控系统的研究与开发

开缝衬套、导弹舱壳等航空薄壁件采用切削加工或传统的滚弯技术很难保证制造精度,柔性滚弯技术很好地解决了此问题.本文简单介绍了双轴柔性滚弯并将其与传统的三轴滚弯进行了比较,推导了异形截面滚弯的理论模型,详细阐述了数控系统的硬件构成及软件实现.利用本系统可以加工出多种直径的圆筒件以及简单的异形截面零件.     

基于计算机视觉的辊弯成型应变测量系统研究

介绍了辊弯成型板料应变测量系统的结构和基本原理,分析了不同网格制作方法的特点,提出了适合板料成型应变计算机视觉测量的方网格计算方法.通过与mse.marc仿真结果进行比较,验证了系统的有效性.     

辊弯成型力能参数研究

通过对辊弯成型变形能量解析,按照外力做功和内力做功相等的原理,建立了辊弯成型力矩和成型力的理论计算公式.分析了板厚、弯曲半径和弯曲角三个因素对成型力矩和成型力的影响趋势.随着板厚h值的增大成型力矩M成指数形式增大,成型力F的值随着显著增大,而在弯曲半径R增大时成型力M以指数形式下降和成型力F显著减小,弯曲角增大时成型力增大和成型力矩线性增大.     

轮胎成型工艺质量在线检测系统的研究

轮胎质量是轮胎生产的根本。提出一种基于机器视觉的轮胎成型工艺质量在线检测系统。硬件上采用了基于PC机、GO2智能传感器的结构,对轮胎胎坯剖面轮廓采集三维立体数据;软件上使用VC++编程工具并通过调用GO2智能传感器API函数库开发轮胎行业的质量在线检测软件,实时处理、分析采集结果。实验表明,该系统可实现轮胎生产缺陷的在线检测、缺陷判定与报警、并可建立生产数据库,最终提高了检测效率及生产可追溯性。     

一种基于机器视觉柔性冷弯成型在线检测方法研究

本文在已有的柔性冷弯成型过程中的控制系统的基础上,提出了一种将机器视觉结合到柔性冷弯成型控制系统中的方法。该检测方法对成型板材进行图像采集和图像处理等手段提取成型板材在某一时刻的截面轮廓曲线,将提取的截面轮廓曲线与控制系统中该时刻的理论截面轮廓相比较得出差值,并将差值反馈控制系统,进行插补运算实现全闭环控制。     

柔性滚弯成形的技术方案设计

应用弹性介质的滚弯成形（Rotary Shping with the Elastic Medium-RSEM）是一种可以在单一设备上弯曲变曲率板金或型材零件的先进制造工艺.系统论述了柔性滚弯成形的各种技术方案,包括基本柔性滚弯方案和组合柔性滚弯方案,对于柔性滚弯技术的应用具有重要的指导作用.     

双轴柔性滚弯技术的有限元分析

利用有限元软件 ANSYS建立了双轴柔性滚弯技术的分析模型 ,成功模拟了工件滚弯成形和回弹的实际过程。利用有限元计算结果 ,对影响工件回弹成形的参数进行了分析研究 ,验证了实验中得出的柔性滚弯技术的重要特征。与实验结果对比 ,本文有限元分析具有较高的精度 ,有一定的实际应用价值     

单轴柔性滚弯成形的有限元分析研究

利用弹性介质(聚氨酯橡胶)对钣金件进行单轴柔性滚弯成形是一种先进的钣金制造工艺。论文介绍了单轴柔性滚弯的工作原理,同时,将大变形弹塑性有限元引入单轴柔性滚弯成形领域,利用高级非线性有限元软件MSC/MARC,建立了单轴柔性滚弯挤压矩形管成形过程的三维有限元模型,成功模拟了板料滚弯成形及回弹的实际过程,对工件滚弯成形过程的主要影响因素进行了分析,获得了滚轴的压入量、橡胶硬度、滚轴直径与回弹后工件的曲率半径之间的关系曲线。     

大截面Z型材数控滚弯成形精度的数值模拟研究

为了提高型材滚弯成形外形轮廓的精度,研究了Z型材滚弯成形回弹变形规律,建立了型材成形半径与滚弯机侧滚轮位移的关系,给出了考虑回弹变形的型材滚弯成形工艺参数。基于ABAQUS有限元软件,建立了型材滚弯成形过程的三维模型,分析了主滚轮尺寸、夹紧力和摩擦系数对型材沿长度方向各段曲率变化的影响。结果表明:主滚轮尺寸越大,曲率分布越均匀;并确定出该型材滚弯成形时合理的夹紧力和摩擦系数范围。应用模拟分析确定的最佳工艺参数完成该型材的滚弯成形加工,验证了该参数对滚弯型材外形精度的提高作用。     

双轴柔性滚弯机床机械系统的设计

叙述了双轴柔性滚弯技术原理，在此基础上介绍了双轴柔性滚弯机床机械系统的设计，该机床具有加工精度高、柔性好、经济性强、劳动强度低等特点。     

辊弯成型工艺分析及优化方法研究

依据辊弯成型原理,对辊弯成型过程进行工艺分析,进而寻求工艺优化方法,为生产实际提供技术支持.     

柔性冷弯成型实验研究

柔性冷弯成型是板金属成形技术的前沿研究领域之一。柔性冷弯成型技术研究中,研制了柔性双轴变截面冷弯成型机;以柔性双轴变截面冷弯成型机为平台进行了柔性冷弯成型实验研究,成型出了变截面U型样件,并对样件出现成型缺陷的原因进行了分析,为进一步的深入研究奠定了基础。     

对称式三辊卷板机多次滚弯过程的有限元仿真

用大型有限元分析软件DEFORM-2D,成功的实现了对对称式三辊卷板机卷制宽板过程的有限元仿真.从仿真的结果分析了滚弯过程中板料的变形情况和受力情况,并把仿真得到的滚弯半径值和试验值[2]进行了比较,分析了仿真值和试验值产生误差的原因.并且对仿真得到的滚弯半径与中心辊下压量的曲线和试验得到的曲线进行了比较.