镶钢导轨最优工艺规程分析

本文主要介绍镶钢导轨的加工难点，淬火后导轨的弯曲变形和导轨上螺纹孔中心距变小的工艺解决措施，以及新老工艺规程的比较。     

牛头刨床导轨镶钢

一般修复B665牛头刨床导轨的方法:轻度,人工刮研;稍重者,精刨或磨;严重的采用补焊等,效果都不理想。1983年,我们采用导轨镶钢这方法,获得了较好的经济效果,现介绍如下。一、修理方法床身导轨而磨损(见图1)主要是油路不畅通,缺油,使导轨面得不到充分的润滑;导轨面内进入碎小铁屑及异物所造成的。设拉、烧伤的沟槽深度为H,再加一定的刨削量t,b为总刨削量(也等于钢导轨厚度)。写成公式:t=b-H。如实测导轨截面厚度为28～32mm,取它平均值的1/5,则t=6-2.5=3.5(mm)。这种修理方法能确保尺寸链精度不会改变。     

钢导轨淬火变形的防止方法

一、概述平面磨床上,磨头上下升降,往返频繁,不仅精度要求高,还要求运动灵活。如果磨头与立柱间采用钢导轨并在其间按装滚珠滚动结构,能很好地满足这些要求。我厂生产的M7475C型平面磨床,左右两边立柱有效高度为1000mm,钢导轨分三段连接成,其中一段的两端呈45°斜面(见图1)与另外两件相接。这种斜面相接法,能保证运动平稳。但零件淬火时却容易产生翘曲变形,难以达到技术要求。     

机床导轨的镶钢改装

机床导轨的镶钢改装浙江汤溪齿轮机床厂丁景民机床导轨一般均用铸铁制造，常用牌号为ＨＴ２０—４０或ＨＴ３０—５４。未淬硬的铸铁导轨在使用时很容易磨损和咬伤，若组织疏松、保护装置和润滑条件较差则情况尤为严重，由此会引起导轨原始精度的丧失，影响零件加工精度，...     

机床导轨感应淬火的实践及研究

先从机床导轨感应淬火原理进行理论阐述,再对机床导轨感应淬火实践中遇到的难点如淬火变形、淬火裂纹、淬火硬度不足及局部软带和淬火加工效率低等问题进行分析研究,介绍了一些新的工艺方法,可以为同行业进行参考和交流。     

整体钢导轨感应淬火孔口保护工装研究

我公司生产的TH61140机床是卧式加工中心,是集机电为一体的高新技术产品,适用于各种复杂箱体孔系加工的精度要求,强大数控系统能支持任意四轴联动功能,可加工各种复杂曲线曲面,广泛用于汽车、内燃机、航空、船舶、军工、机床等行业的单件、小批量的加工制造。该机床的立柱导轨采用整体钢,因淬火面有孔,按常规方法淬火后的孔口曾出现裂纹,后经试验研究出有效的保护工装,最终解决了问题。     

镶钢导轨螺钉沉孔封堵工艺

近几年来,镶钢导轨在机床上的应用已经十分广泛,钢导轨与床身等的连接一般用螺钉反把或正把。正把时螺钉沉孔的封堵是工厂目前的一个难点,且各生产厂家所采用的方法不尽相同。本人现将国外在这方面的工艺措施并结合我们厂的实际情况介绍给大家。 1. 导轨上无铁屑区域的螺钉沉孔封堵从国外机床行业的情况来看,对不直接接触铁屑的导轨部分的螺钉沉孔大量采用耐磨涂料封堵(图1)。其配方是35％的树脂胶,64％的石英粉,1％的颜料和13％的固化剂(均为重量比),不同于普通的耐磨涂料。从配方可以看出,这种涂料固化后坚硬,耐磨。     

用45钢代替9Mn2V制作镶钢导轨

我厂生产的机床导轨一直采用9Mn2V材料，由于该材料价格昂贵，生产成本高，是多年困扰我厂如何降低成本的一大难题。以往9Mn2V材料作为镶钢导轨的热处理工序为：球化退火一高温时效（二次）→淬火→低温时效。由于9Mn2V材料是一种合金工具钢，它的淬透性并不是很高，为此，热处理车间采用水．油双液淬火，在油中冷却很难达到使用要求。存在的问题主要有以下几点：     

高频感应淬火工艺研究

我单位中频感应淬火机床电源系统发生故障,需要中频感应淬火的长又轴、短又轴和摆销外委热处理加工费用很高,且生产周期无法得到保证。故想到在高频感应淬火机床上调试。用一次连续加热淬火的方法来试制,硬度达到了技术要求,但淬硬层深度不够;如果继续放慢加热速度,易造成零件表面加热温度过高,加之两种零件的材料都是42CrMo钢,淬火时容易在零件表面产生淬火裂纹,易导致成批报废。为此,采用先预热后加热的淬火法,对该类零件的淬火工艺进行了研究与改进。     

细长淬硬钢导轨的变形控制

目前机床床身等基础部件采用钢板焊接结构取代传统的铸造结构，使机床重量更轻，但细长钢导轨在热处理淬硬后易产生翘曲变形，成为生产中的难题。本文根据我厂生产的N—084数控车床、CK1463车削中心，FMC—500加工中心等数控机床钢导轨的生产经验，介绍细长淬硬钢导轨的变形控制方法。一、细长板条型整体淬硬钢导轨变形控制钢导轨材质为CrWMn，热处理要求硬度HRC58以上，导轨加工工艺为：锻造一退人一粗加工一高温回火一加工一淬硬一粗磨一时效一精磨。淬硬工艺为：加热温度850aC，保温40min，油冷至室温。导轨外形见图1。导轨成品实…     

(F+M)双相15钢的组织与性能

研究了 15钢在不同热处理条件下的显微组织和拉伸性能。结果表明 ,发展岛状 (F +M)双相组织和纤维 (F+M)双相组织是提高 15钢强塑性的有效途径。探讨了亚温淬火与亚温形变淬火的最佳工艺 ,并讨论了双相钢的加工硬化行为     

45~#钢热处理淬火裂纹控制

分析了45#钢材料热处理特性,改变了传统45#钢热处理淬火加热方式及冷却介质,有效控制了45#钢热处理淬火裂纹,提高了45#钢热处理质量。     

非调质钢的磨削强化试验

磨削强化处理技术是利用磨削热替代高、中频感应淬火热源对钢件表层进行强化处理，将磨削加工与表面强化合为一体。对非调质钢进行磨削强化开展研究，通过变切深和变进给磨削强化试验，研究强化层深度的变化规律，对试件的金相组织进行分析。研究表明非调质钢磨削强化是可行的。     

球铁曲轴激光淬火工艺的研究

介绍了激光淬火球铁曲轴与常规的曲轴表面处理方法相比有许多优点 ,提出了一种激光淬火球铁曲轴圆角部分扫描的新方法。通过优化激光淬火球铁曲轴的参数 ,对球铁曲轴进行了实验 ,实测了激光淬火后硬化层的深度、宽度及表面硬化层的硬度。实验还表明曲轴激光淬火前后变形量较小 ,抗疲劳性能优良 ,淬火带内存在较大残余压应力 ,且沿曲轴径向的淬火区与非淬火区相邻的一定范围内还存在一定的拉应力 ,证明了激光淬火球铁曲轴的可行性。     

40CrNiMoA钢调质热处理炉温控制系统

针对电阻炉特性,研究出了40CrNiMoA钢调质热处理炉温智能控制系统.本文研究了40CrNiMoA钢调质热处理炉温智能控制系统的基本原理;提出了控制机理和AI控制算法,分析了控制程序的基本思路和依据智能控制算法所设计的程序.     

30CrMnSiA钢调质热处理炉温智能控制系统

针对电阻炉特性，提出了一种炉温智能控制系统。介绍了智能控制系统的基本原理和流程图；提出了控制机理和AI控制算法，分析了控制程序的基本思路和依据智能控制算法所设计的程序。对系统的硬件和软件部分进行了设计；针对可能出现的掉电、断偶等现象能够实现故障自检；提高了系统的稳定性。     

Study of Residual Stress Distribution in the Machined Stainless Steel Components

The demand for high quality and fully automated production, coupled with advances in alloy development, focuses attention on the surface condition of products, especially the residual stresses on the machined surface because of its effect on component performance, longevity, and reliability. Although stainless steel is an important, material with wide application, it is not easy to obtain favorable surface condition, due to its sensitivity to thermal and mechanical operations. In order to obtain favorable surface conditions in a stainless steel component, it is necessary to have practical data which include information concerning tool wear, surface roughness and surface residual stress. In the research toward developing a machinability chart which can provide suitable cutting parameters for the high production rate and good quality surface, and can be used in computer controlled machining tools, surface residual stress distributions in the turning process for stainless steel were studied. Austenitic 304 stainless steel bars were selected as the workpieces and uncoated carbide tools were used in the tests. The obtained results will show residual stress conditions on the machined stainless steel components varying according to cutting conditions.     

分离机中不锈钢碟片表面处理工艺的选择

文中介绍了激光淬火与氮化处理的两种表面复合处理工艺方案:激光-氮化复合处理和氮化-激光复合处理。以离心式分离机中4Cr13不锈钢碟片为试验材料,用两种不同的工艺方案对4Cr13钢试样进行表面复合强化处理。根据所得硬度分布曲线和硬化层深度比较表,分析了激光淬火与氮化处理的不同组合顺序对材料表面硬化层硬度分布和硬化层深度的综合影响效果,最后得出采用氮化-激光复合处理工艺方案可以达到试样表面复合强化处理工艺要求。     

钢桥腹板间隙出平面变形影响因素敏感性分析

钢桥腹板间隙处的出平面变形破坏是钢桥破坏的常见形式之一。通过有限元数值模拟的方法,计算了不同腹板间隙大小,腹板厚度,以及肋板刚度的情况下,腹板间隙处范式等效应力和出平面位移量的分布规律;采用敏感性分析方法,计算了最大范式等效应力和最大出平面位移量对腹板间隙大小,腹板厚度,肋板刚度的敏感性程度。提出参数变化范围内,系统特性对影响因素平均敏感度的概念。研究表明,最大范式等效应力对腹板间隙大小最敏感,最大出平面位移量对腹板厚度最敏感。在实际应用中,采用合适的腹板间隙大小可以使最大范式等效应力最小,通过增加腹板厚度可以同时减小腹板间隙处的最大等效应力和最大出平面位移量,肋板采用较柔性的材料,能够有效减少腹板间隙处的出平面变形。     

Influence of Initial Residual Stress on Material Properties of Bearing Steel During Rolling Contact Fatigue

Rolling contact fatigue (RCF) experiments were performed on AISI M50 bearing balls using a single ball test rig to investigate the evolution of the material properties within the RCF-affected subsurface region. Using a combination of micro-indentation and miniature compression testing methods, the influence of contact stress, initial residual stresses, and the number of contact cycles on the resulting evolution of material properties was investigated. It was found that the balls with initial residual compressive stresses show less change in material properties after RCF loading than the balls without such initial residual stresses. The formation of a light etching region (LER) is shown to not correlate with a decrease in material strength and hardness, but it does serve as a predictor for failure due to spall.