遗传神经网络在数控机床刀具监测与 控制系统中的应用

数控机床刀具磨损监测与磨损量估算对于提高机床加工的利用率,减小由此带来的经济损失和安全隐患具有重要意义.提出了一种基于无线传输技术的数控机床刀具监测与控制系统,利用遗传算法优化BP神经网络的算法诊断刀具磨损状态.通过采集刀具加工过程中的振动信号,利用时频分析法提取反映刀具磨损状态的信号特征量作为神经网络的输入样本,完成加工过程中刀具磨损状态的识别.试验结果表明:该系统工作稳定,识别结果较准确,且具有较强的实用性.     

基于GSM的无线数据传输系统设计

GSM在数据传输应用上,具有价格便宜、覆盖范围广等特点,它特别适用于需频繁传送小流量数据的应用,如车辆调度、监控、监测等领域。本文利用GSM公共网络进行数据传输的方法,通过标准的RS232接口结合己有的单片机系统,实现数据的无线传输,并且监控终端也不再仅局限于PC机,也可以是移动电话或其他移动终端。     

基于XBee—PRO的数控机床数据传输系统设计

针对部分老式数控机床依赖机床提供的RS232和RS485串口通信接口与外界进行数据交换的通信方式以及有限的机床内存空间等问题,提出了利用XBee-PRO模块的ZigBee无线通讯,将数据存储于中间层存储芯片中。本系统提供的可视化操作界面便于操作者查看操作指令文件并记载传输文件。论文提供了一个方便而又快捷有效的数据传输系统,完成了数控程序的一体化管理系统的研制,并进行应用测试。     

无线数据传输系统的设计与实现

当今的各种智能化控制系统均离不开数据信息的传输.其中,无线数据传输是区别于传统的有线传输的新型传输方式,系统不需要传输线缆、成本低廉、施工简单.将单片机和微机配上相应的无线通信接口电路,就可以实现单片机之间或单片机与微机之间的无线数据传输.目前常用的无线通信接口电路是以无线收发芯片nRF401为核心设计的电路或者由nRF401构成的无线数据传输模块.在数据传输过程中,从软件设计中采取必要的抗干扰措施,可以有效地避免各种干扰,达到满意的通信效果.     

基于PTR8000的自主式机器人无线控制

针对实际应用中要求实现人对自主式机器人进行无线控制,增强机器人应对能力的问题,介绍了一种PC机对机器人实现无线控制的方式,即PC机通过单片机和PTR8000与机器人成功实现无线通信.提出了无线控制的总体设计方法,编制了发射和接收程序.实验证明,该设计基本取得了最初的设想效果.     

基于无线数据传输的燃气管网风险评价研究

提出了一种无线传输数据方式下对燃气管网风险实时评价的方法。采用Zigbee和GPRS（General Packet Radio Service）技术,实现数据的采集和传输,为燃气管网实时风险评价与分析提供了基础数据。运用在线数据压缩技术来提高数据存储效率;结合粗糙集技术对实时数据进行有效的处理和规则分类,提高了数据的处理效能和可信度;并叙述了风险评价与分析策略。     

基于nRF24LE1的无线数据传输系统实现

nRF24LE1是2.4 GHz ISM微波频段的低成本、高性能嵌入式微处理器智能射频收发器家族中的成员.设计了基于射频收发芯片nRF24LE1的无线数据传输系统,给出了射频收发系统主要部分的硬件电路图和软件收发程序流程图,重点探究了nRF24LE1在Enhanced ShockBurstTM收发模式下的无线数据收发过程和实现.室外测试实现了50 m以上的远距离无线数据传输,具有功耗低、传输距离远及性能稳定等优点,可广泛应用于多种无线数据传输的场合.     

数控机床刀具磨损监测与保护系统软件设计

为了提升刀具监测系统的准确性,提高数控机床无故障运行效率,促进加工过程无人化、自动化生产的发展,提出一种刀具维护保养系统软件的设计方法。该系统由在线刀具磨损状态监测和刀具保护系统两部分组成,两个系统可在局域网内实现相互通讯。通过修改机床的PLC程序,实现数控机床与刀具磨损状态监测系统之间的通讯,保证机床的加工数据实时地传输到监测设备,完成状态监测功能。刀具保护系统主要监控整个局域网中所有刀具监测系统的工作状态。以Qt作为软件开发框架对监测系统进行开发,并利用Android Studio开发刀具保护系统,然后进行加工试验验证。结果表明,当刀具磨损严重时,监测系统能够及时发出提醒,同时刀具保护系统也可以及时查看相应监测系统的最新信息。     

无线数据采集系统设计

针对多点数据采集电路与数据采集器平台数据传输问题,提出近距离无线传输方案.分析了目前主流的几种近距离无线通信技术,选择了基于nRF 2401L的收发模块PTR 6000M作为数据传输方案.数据采集器平台采用T2387I,采集数据的提取采用存储和网络电台无线传输两种方案.通过模拟实车试验验证了所选方案可行,达到了预期效果.系统实现模块化设计,具有工作稳定、操作方便、体积小、安全等特点.该方案可用于其他场合多种传感器参数的提取分析.     

基于数控机床的齿轮超声自动检测技术

为了解决小汽车变速箱齿轮种类多,尺寸小,外形复杂,手动无法进行内部缺陷超声检测的问题,研究开发了基于数控机床的齿轮超声自动检测技术.该技术采用了多入射面复合检测方法,即从齿顶面、内孔面及齿侧面3个轮廓面沿多个方向对齿轮进行检测,以检测出齿轮内部不同类型、形状以及大小的缺陷.检测系统由企业现有的数控机床作为机械扫描及控制子系统,只开发了超声检测和信号处理及自动判读子系统,大大降低了成本.     

基于Lab Windows/CVI的旋转扭矩无线数据采集系统的设计

利用AduC812高性能单片机和发射与接收芯片nRF2401组成的采集系统实现了对实验台旋转轴扭矩的无线检测。应用IabWindows／CVI开发了采集系统的软件,对采集到的扭矩数据进行分析处理。实际试验的测试表明,设计的扭矩无线数据采集系统所测得的数据可靠性高。     

基于液压驱动的数控机床上下料 机械手的设计与研究

针对数控机床自动化生产线的工件上下料,设计了机械手的手腕部位和执行手爪的齿轮式机械结构。采用液压控制系统控制机械手的3个执行机构运动,其中,垂直手臂的上升、下降采用垂直升降液压缸,手腕部位的前伸、后缩采用水平伸缩液压缸,执行手爪的夹紧、张开采用柱塞液压缸。对机械手的力学性能进行分析与计算,证明机械手装置简单可靠,具备抓取、搬运30 kg工件的能力。通过对PLC控制系统的设计,使机械手达到了生产线上工件自动上下料的功能要求。     

基于PC机的无线水文信息数据传输系统的设计与实现

PC机与无线数据传输模块作为中心控制,与ARM2132单片机和nRF905构成多个下位机进行无线数据通信,将现场采集的水文信息通过数据模块传送至中心控制站,具有小型化、低功耗、稳定性高等特点,为无线数据传输的软硬件设计提供了比较系统的解决方案．     

基于多体系统理论的数控机床加工精度预测系统

研究了基于多体系统理论的数控机床加工工件表面建模和加工精度预测建模的机理,基于虚拟加工技术,开发出了数控机床加工精度软件预测系统.最后,为了验证开发的精度预测系统的有效性,在对包括几何误差、热变形误差和力变形误差在内的机床综合误差进行检测和辨识的基础上,进行了加工精度预测仿真.     

具有无线传输功能的给水控制器的开发

智能模糊给水控制器为局部加压供水开辟了新的途径,文中给出了一种基于无线数据传输的模糊给水控制器的设计方法,讨论了系统的硬件电路结构和通信协议,对无线收发模块的硬件和软件设计做了具体的分析,可用于现有给水控制器的升级改造.     

基于ZF01数传模块的无线多点温度采集系统设计

传统的多点温度测量存在着连线复杂、对测量环境要求高的缺点。采用无线通信技术构成的无线多点温度测量系统,由于具有安装方便、对测量环境影响小、组网灵活等优点,在需要多点温度测量的场合具有广泛的应用价值。本文详细介绍了单片机控制的基于无线数据传输模块ZF01和数字温度传感器DS18B20的无线多点温度采集系统,给出了系统框图、硬件电路原理图及软件流程图。本系统采用TFT液晶触摸屏作为人机界面,采用SD卡存储测量数据,使用便捷,通过实际应用,取得了良好的效果。     

基于GSM短消息的远程无线数据采集系统的研究与设计

基于将最新的通讯技术融合到传统产业中的考虑,综合计算机、无线数据通讯、自动化控制等技术,提出了一种以GSM短消息平台作为数据传输通道,可不定时动态监控和数据采集的系统,该系统具有用户投资小、运营费用少的优点.对于解决监控采集点、实时性要求低的监控与数据采集任务具有无可比拟的优势.