淮安积极发展粉煤灰新型墙材

江苏省淮安市积极发展高掺量和高孔洞率的粉煤灰烧结多孔砖和粉煤灰砖,相继建设投产了两条上档次、上规模的利用粉煤灰生产的非黏土砖、砌块和烧结多孔砖生产线。总投资1200多万元的淮安科堡尔新型建材有限公司年产3000万粉煤灰砖、4.5万m3粉煤灰砌块生产线已经建成投产,该项目获得了市科技进步三等奖。目前,粉煤灰砖应用于正负零线以下基础建设中,替代实心黏土砖,取得良好效果。总投资近3300万元的淮安鑫华新型建材有限公司年产6000万块高掺量粉煤灰烧结砖多孔砖项目投产鉴定已通过,目前已完成调试生产,这一应用国产设备、高档次、大规…     

粉煤灰形态对高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响

研究粉煤灰形态对粉煤灰掺量在70％以上的高掺量粉煤灰烧结砖挤出成型工艺的影响。指出由于粉煤灰的形态效应，致使利用挤出成型法生产高掺量粉煤灰烧结多孔砖出现挤出成型难度大、挤出压力高、成型水分不易控制和泥缸发热等弊病，是高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和经济效益低的重要原因，并提出相应建议。     

高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的检验方法

与实心黏土砖相比，高掺量粉煤灰烧结砖在外观上具有颜色较浅、单块质量较轻的特点，但由于各地黏土的化学组成成分不同，上述两项难以作为高掺量粉煤灰烧结砖的判定依据，易造成实心黏土砖鱼目混珠，因此，确定高掺量粉煤灰烧结砖粉煤灰掺量的合理检验方法十分必要。本文就此进行了初步研究。     

高掺量粉煤灰烧结砖的节能与环境效益

生产高掺量粉煤灰烧结砖可实现烧砖不用煤，节能效益显著。同时，生产高掺量粉煤灰烧结砖比生产黏土砖减小排放CO2和SO2，具有显著的环境效益。     

粉煤灰在烧结砖中应用的思考及建议

由于高掺量粉煤灰烧结砖产品标准的缺失,对其掺量也无统一、确切、科学检测的判定指标,因此,对高掺量(质量比不低于50%)粉煤灰烧结实心砖性能的评价或认知,只能按国家标准GB/T5101-2003《烧结普通砖》执行,将其等同于在黏土中粉煤灰掺量体积比仅为30%(质量比仅为17%左右)的仍以黏土为主要原料的烧结普通砖,在使用上亦等同于实心黏土砖,使具有高废渣掺量、高保温性能的高掺量粉煤灰烧结(实心)砖面临被淘汰的困境。这不仅抹杀了粉煤灰使烧结砖具有的优异功能,而且限制了粉煤灰在烧结砖中的大量应用。建议将其列入新型墙体材料目录,并制定相关标准。     

发展高掺量粉煤灰烧结砖的反思与建议

针对普遍存在的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的现象，就其产生的原因及如何推动高掺量粉煤灰烧结砖的发展和粉煤灰的综合利用，从实践出发，进行了认真的总结，研究和思考，并为促进高掺量粉煤灰烧结砖的健康发展，提出了建议。     

利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖的研究

主要研究了利用宁波建筑废弃土生产高掺量粉煤灰烧结砖和建筑废弃土的净化处理技术、物理化学和烧结性能。试验结果表明:将建筑废弃土进行净化处理后,作为高掺量粉煤灰的粘结剂是可行的;高掺量粉煤灰烧结空心砖粉煤灰最大掺量可达60%,最佳掺量为50%(重量比),这对当地新型墙体材料生产及工业废渣的综合利用将起到促进与示范作用。     

用黄河泥砂和粉煤灰研制烧结制品

关于粉煤灰烧结砖和高掺量粉煤灰（50％～80％）烧结砖的深入研究已有详细介绍．近年来．利用黄河中下游（郑州中牟以东）泥砂．生产普通强度实心砖和承重烧结多孔砖的研究也有报道，本文利用黄河中游洛阳市境内孟津段南岸浅层泥砂和粉煤灰进行了烧结制品试验研究．     

粉煤灰在烧结页岩砖中的应用

粉煤灰在烧结砖领域的应用已有一定基础,但粉煤灰掺量的多少、掺灰后原料的成型性能、烧结工艺性能及产品应用性能,在不同生产企业存在较大差异。有的生产企业为了提高粉煤灰掺量,加大投入原料基础工艺性能的改善,但因生产成本高于成品销售价格或基本持平,经过一段时期的生产经营,企业亏损甚至负债累累,为维持企业的生存与发展,又将粉煤灰掺量降到很低,因此粉煤灰在烧     

粉煤灰治理宜首选高掺量粉煤灰空心烧结砖项目

对粉煤灰综合治理进行了认真调研和反复论证,指出生产高掺量粉煤灰空心烧结砖是首选方案。利用粉煤灰生产空心烧结砖具有吃灰量大,运行成本低,享受政策优惠,市场容量大,产品性能好,可灵活调整产品结构等特点,经济效益和社会效益明显。     

"大坝"使德州热电厂成为全国唯一"无储灰场电厂"

德州第二建材厂改制的大坝有限公司，素以粉煤灰综合利用而著称，自1976年开始研究利用粉煤灰“高掺”、“双掺”技术生产粉煤灰水泥以来，已连续十五年被评为全国资源综合利用先进企业。该公司专利技术“双掺”、“高掺”粉煤灰水泥生产方法被评为国家“星火”科技三等奖、全国科技金奖，它使粉煤灰掺加量高达36%，而又确保了产品质量，可谓在全国独树一帜。大坝公司的近邻德州热电厂，年排灰量12万吨。近几年，由于大坝公司粉煤灰水泥和粉煤灰烧结砖、粉煤灰烧结瓦生产能力的不断扩大，去年的吃灰量已达24万吨。截止到去年底，已累计吃掉…     

高掺量粉煤灰烧结砖有关问题的分析

作者曾在2000年第4期《砖瓦》杂志上发表了《高掺量粉煤灰烧结砖工艺技术难点探讨》，在此基础上再次就生产高掺量粉煤灰烧结砖原料的物理化学性能，特别是可塑性、临界含水率、干燥线收缩方面进行了阐述，并就原料陈化，产品定位等方面进行了有益的探讨，对研究开发高掺量粉煤灰砖有一定的参考价值。     

高掺量粉煤灰烧结多孔砖一次码烧生产工艺

一次码烧粉煤灰烧结砖生产线(实际投资不到2000万元),由沈阳市高坎砖瓦机械制造公司设计并提供成套自动化生产装备和承建的中断面隧道窑,已于2004年11月5日竣工投产,生产的产品为粉煤灰掺量大于50%,孔洞率大于25%的烧结多孔砖和孔洞率大于40%的烧结空心砖。     

膨润土在新型墙材中的应用

1　膨润土在新型墙材中的应用研究　　1994年,新疆大地墙材公司在综合分析前人资料和黏土矿特征的基础上,优选钙基膨润土为粘结剂,研制并完成中试“高掺量粉煤灰轻质承重烧结砖”课题。该课题的主要成果是以生产普通实心黏土砖的设备、工艺流程,生产出以重量比掺量72%的粉煤灰配28%钙基膨润土制成普通砖坯,经轮窑焙烧出各项指标达到GB5101-93规定的MU15(即150号)优等品质量要求的粉煤灰烧结普通砖。该成果的特点:一是用普通实心黏土砖设备与工艺便于推广运用;二是粉煤灰烧结砖标号高达150号,可以用作承重墙体;三是砖的密度为136kg/m3,小于…     

对高掺量粉煤灰烧结多孔砖存在问题的思考

1　前言粉煤灰综合利用制砖是保护环境、节省土地和节约能源的重要途径 ,是墙体材料革新的重要途径之一。因此 ,进行高掺量 (质量比≥ 5 0 % )粉煤灰烧结砖的研究 ,愈来愈受到人们的重视 ,并取得了可喜成果 ,然而 ,我们却不得不面对这样的事实 ,即一些企业 (主要是火力发电厂 )在花费巨资兴建并投产的高掺量粉煤灰烧结多孔砖生产线中 ,普遍存在产量低、合格率低、掺灰率低和效益低的“四低”现象 ,有的不得不进行第二次改造 ,有的为了维持正常生产不得不改变原料品种和高掺量的初衷 ,从而失去了投资的真正意义———大量利用粉煤灰。笔者认…     

高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程及机理研究

通过XPD、TG－DTA、SEM及材料的物理力学性能等试验，较系统地研究了高掺量粉煤灰烧结砖煅烧过程。在此基础上提出了高掺量粉煤灰烧结砖烧结过程的模型，探讨了烧结机理：烧结初期以固相表面扩散传质为主，烧结中后期以少量液相作用下的颗粒重排和塑性流动传质为主。     

用黄河泥砂和粉煤灰研制烧结制品

关于粉煤灰烧结砖和高掺量粉煤灰(50%～80%)烧结砖的深入研究已有详细介绍。近年来,利用黄河中下游(郑州中牟以东)泥砂,生产普通强度实心砖和承重烧结多孔砖的研究也有报道。本文利用黄河中游洛阳市境内孟津段南岸浅层泥砂和粉煤灰进行了烧结制品试验研究。1原材料及实验设备1.     

高掺量粉煤灰烧结砖烧成温度的研究

本文较系统研究了不同掺量粉煤灰粘土坯料的适宜烧成温度及物理力学性能变化。研究指出：由于粉煤灰与粘土在化学成分、烧结性能、颗粒组成等方面的较大差异，导致高掺量粉煤灰烧结砖的烧结温度较粘土砖高。     

粉煤灰在烧结砖生产中的应用

粉煤灰是热电厂排出的工业废弃物.虽然这种工业废料中所含的燃料能够满足烧制砖瓦的需要,但是属于塑性较低的原料.在原料中掺加适量的粉煤灰以最大限度地利用粉煤灰中的残余热能,可减少烧结砖生产中工业燃煤的用量,降低生产成本,以获取最大的经济效益,这也是众多生产砖瓦企业都在寻求和努力的方向.我厂在烧结砖生产中,进行了利用粉煤灰生产烧结砖的尝试,并取得了初步成效.     

压制成型高掺量粉煤灰空心烧结砖工艺研究

高掺量粉煤灰空心烧结砖是粉煤灰资源综合利用的一个重要方向。本试验采用压制成型方法进行工艺研究，粉煤灰掺量达到60～75％（重量比）．本文以实验为基础，对空心砖生产中结合剂的选择及应用、干燥特性以及烧结工艺参数进行了分析和讨论。