全自动低温蜡射蜡机的应用

低温蜡全自动射蜡生产线的投产,实现低温蜡制模的自动化生产,不仅大大提高蜡模的合格率和生产效率,取消了修模工序,而且改善制模车间的劳动环境,减轻员工的劳动强度,减少制模的用工量.     

熔模铸造机械化

在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,我厂革命职工学习大庆人的革命精神,自力更生,艰苦奋斗,自己动手,土洋结合,制造了制蜡模机械化设备和制壳流水生产线,并正式投入生产。目前已经生产了三百多种零件,月产十几吨,零件重量由几克到十公斤。图1所示为所生产的部分产品。     

射频识别技术在定制化产品柔性制造系统中的设计与应用

基于射频识别技术(Radio Frequency Identification,RFID),提出了一种定制化柔性制造系统的系统架构和设计方案。通过把定制化生产信息写入RFID标签,并借助生产线RFID模块和PLC通信的方式,利用Win CC平台,实现了柔性生产数据在RFID和生产信息系统之间的信息交互。重点对柔性生产线的RFID模块以及它的柔性信息交互进行了设计,并应用于实际系统中,实现了定制化产品在生产线上的柔性生产,具有一定研究意义和应用价值。     

XM253型蜡料制备线通过鉴定

由济南铸造锻压机械研究所设计,菏泽铸造机械厂制造的XM253型蜡料制备线于1988年10月29日通过鉴定。鉴定认为:该线在设计上采用蒸汽加热的栅格状熔蜡器,熔速快、蜡液温度低、能耗少;蜡料输送管道化,实现了流水生产,蜡液不易污染,便于管理;制蜡及输送过程采用电加热     

机械搅蜡机

我厂熔模铸造用的糊状蜡,原来是用蒸气化蜡锅先熔化成液态蜡,再倒置在盆内冷却后使用。这种方法劳动强度大,生产周期长,效率低。     

电动压蜡模机

吉林省冶金机械修造厂在“鞍钢宪法”光辉旗帜指引下,发扬“自力更生”的革命精神,在学习兄弟单位先进经验的基础上,仅用一个多月的时间,制成一台电动压蜡模机。经过一年多的生产实践考验,证明效果良好,减轻了制蜡模的劳动强度,提高了生产效率,蜡模表面质量良好。该设备体积小,结构简单,制造容易,操     

连铸生产线智能化方向的初步探究

针对目前工信部大力推进钢铁行业两化融合,开展智慧工厂和智能制造示范应用的规划,本文对连铸生产线实现智能化的具体内容进行了介绍。结合连铸生产线的特点,对连铸生产数字采集、连铸生产网络架构、连铸生产过程控制、连铸设备管理、连铸智能远程诊断这些方面如何应用数字化技术、网络技术、智能化技术以及物联网技术进行了介绍和探讨。这些先进技术在连铸生产线中的应用,使得生产过程从"闭环"走向"开放",走向客户化定制,对生产过程中生产线设备形成全生命周期管理,对于连铸生产效率的提升、管理水平的提高以及产品质量的提升具有重要意义。     

削蜡片机

我车间革命职工,在学习兄弟单位经验的基础上,土法上马,因陋就简,制造成功了一台削蜡片机,于71年5月正式投入生产,效果良好。削蜡片机的投产,大大地节省了人力,提高了生产率,保证了蜡料的清洁,促进了我车间的熔模铸造生产的发展。结构削蜡片机结构如下图所示。刀片21共4片,均匀布在刀盘上。当刀盘转动时,整个盘面都具有对蜡板的切削作用,刀片的一侧留有蜡片的出口。切     

压蜡机蜡枪结构改进设计

在熔模精铸行业,各种型号的压蜡机已普通使用,压蜡枪是该机的重要部件之一,其性能优良与否直接影响蜡模的质量、生产效率以及能源消耗等。我厂用压蜡机生产蜡模已有十七、八年的历史了,先后主要使用过以下两种结构的蜡枪。 一、圆柱面密封蜡枪(图1)     

汽车厚板件冲压自动化生产线的开发及应用

介绍了厚板件冲压自动化生产线开发中的关键技术,阐述了生产线的配置、模具设计以及生产调试中的关键点。该自动化生产线具有高效率、高精度、全自动化及安全化等优点,可降低企业生产成本,提高企业竞争力。     

熔模铸造多工位制蜡棒机

在熔模铸造工艺过程中,蜡棒的制造虽不算重要,但也是不可缺少的。目前,国内熔模铸造蜡棒的制造,大多数是采用手工或以简单的工具,用沾蜡的方法制造的。这样制造的蜡棒,蜡层厚度不均、表面不整齐、凸凹不平,不利于蜡模的组合;蜡棒尺寸不一致;生产效率低,很难适应机械化大量生产的要求。为此,我们设计了一台结构如图所示的多工位制蜡棒机。 1.工作时序本机从上芯棒(金属、木质芯棒均可)开     

典型的日本立式与横式阳极化生产线之间的比较

从横式向立式转变的背景日本第一条建筑铝材阳极化生产线建于1961年,其生产能力为每月30吨。后来建的生产线的能力大大增加,现在的大型阳极化生产线,其月产量为2000吨,有的甚至更多。横式生产线是将铝挤压材水平装卡在导电支柱上进行阳极化处理,直到1970年为止普遍采用这种生产线。在1970年,有一家日本公司首先研制成立式装卡系统,可以处理5米长的挤压材,这在阳极化生产的历史上为首创。从那以后,立式系统经过相当大的改进,采用了新式的自动化装置及废液处理装置。近年来新建的阳极化生产线绝大部分都是立式的。     

马铁件机械化铸造生产线

在厂党支部领导下,我们组织了三结合设计施工队伍,学习了兄弟单位的先进经验,开展厂内外大协作、大会战,奋战一年,建成了一条马铁件机械化铸造生产线,使产量比原来手工生产提高四倍,节省劳力44％。该生产线按年产二千吨小型马铁件设计,一般为0.5～2公斤,少数为5～10公斤。生产线平面布置如图1。     

熔模铸造用机械自动压蜡机

设计制造了一种熔模铸造专用气压式机械自动压蜡机,该压蜡机可批量生产小型低温蜡模,在正常工作期间一般不需人工操作,蜡模质量稳定,改善了生产环境,降低了劳动强度.简要介绍了该压蜡机的结构和工作原理.     

蜡镶铸造工艺的试验研究

蜡镶铸造工艺是目前国内外首饰生产企业进行批量生产所采用的主要工艺方式.在实际生产中,由于不同因素的影响,蜡镶铸造的产品出现各类质量问题.结合试验及生产经验,探讨了蜡镶铸造易出现的问题及解决措施,分析了蜡模制作、宝石镶嵌、蜡树种植、石膏型脱蜡焙烧、浇注以及铸件冷却清理各工序特殊工艺要求.为消除铸件的各种缺陷及完善首饰蜡镶铸造提供重要依据.     

大型涡轮叶片无余量精密铸造尺寸精度控制研究——蜡模尺寸稳定性

针对某大型燃气轮机第四级透平动叶片(四涡动叶片)在生产中,蜡模表面缩陷严重、尺寸稳定性差等问题,提出了采用冷蜡块二次成形蜡模,蜡模校正模辅助蜡模冷却定形及检验校正,并分析了各制模工艺参数对蜡模的影响,最终拟定的蜡模生产工艺完全达到四涡动叶片蜡模的生产要求.     

半自动压蜡机

我厂精密铸造车间生产所用蜡模,原采用手动压蜡机与气动压蜡机压制,蜡料的调配与保温都很困难,而且,劳动强度大,生产效率低,所制蜡模质量差。针对上述问题,为适应我厂蜡模生产多品种的需要,设计制造了半自动压蜡机。该机可自动调蜡、保温、保压,并有足够的压射力来压制蜡模。     

蜡镶工艺综述

蜡镶工艺是近几年在国内兴起的一种新型首饰加工工艺,能大幅度地降低企业的生产成本,提高企业的生产效率和产品质量,但也存在一些技术难点,例如:宝石失色、脱蜡等问题。只有解决好这些问题,才能使蜡镶工艺更好地为企业生产服务。从蜡镶工艺的基本流程出发,就蜡镶工艺中需要注意的若干问题进行了探讨。     

一种连接件的快速精密铸造

介绍了一种连接件的快速精密铸造工艺,通过SLA技术打印光敏树脂蜡模,替代传统蜡模,实现了无压型生产,节约了开模成本,并缩短生产周期,在10天内生产出合格精密铸件,完成订单的交付。     

我国第一条精密焊管连续焊接-拔拉生产线投产

国外自七十年代初精密焊管连续焊接一拉拔生产工艺及装备研制成功以来,很快就为一些工业国家(美国、西德)所采用,并获得很快发展。由于这项新技术把管子的焊接和冷拔两个生产系统有机地联接起来,组成一条多功能联合生产线,从而实现了精密焊管生产工艺的连续化、机组化、生产装置的机械化和生产操作的自动化。这项新技术具有十分明显的优