高温盐浴炉直接测温

我厂是从1974年开始采用高温盐浴炉直接测温的。五年多来,我们深深感到直接测温具有很多优点:(1)测温准确,控温误差小,在整个仪表量程内可控制在±2℃,(2)稳定可靠,灵敏度较高,不受烟雾、气流等外界因素影响;(3)简易可行,结构简单、成本低,一般工厂都能自行加工;     

高温盐浴炉用热电偶直接测温

高温盐浴炉测温长期以来都是用幅射高温计间接测温。这种测温方法受外界因素影响较大,如盐浴表面的烟雾多少;盐浴表面异物;盐浴表面深浅,光线的明暗等等,因此造成测温不准,炉温不稳,波动大,直接影响到热处理零件的质量。为用热电偶在高温盐浴炉中直接测温,就要用热电偶保护套管。     

热处理炉控温系统的设计选型

正确设计与选择热处理炉的控温系统,是保证对热处理炉控温准确度的关键。在控温系统中,因控制对象的特性和要求不同,控温方式、测温元件和测温仪表等的选型也不同。因此,在设计控温系统时,要遵循热处理工艺参数的要求,合理选择控温系统的类型。     

基于半导体致冷的高精度温度控制系统

设计铂热电阻恒流激励测温的最佳非线性补偿变送电路,同时利用半导体致冷器件即可加热又可致冷的双向特性,制成以半导体致冷器为冷/热源的高精度控温系统,在20~40℃,控温精度高达±0.02℃.系统致冷效率高、速度快,且无污染、无噪声,结构简单,使用方便,可广泛应用于各种小空间特殊场合的制冷控温领域中。     

热电偶在测温和控温过程中动态性能

一、前言在生产或科研的测温和控温过程中,经常会发现人们对热电偶都是顺手拿来使用,大都不去过问热电偶的结构和装配的情况,更不去过问热电偶在测温和控温过程中的动态性能。常把测温和控温过程中发生的较大的误差和失控现象,全归罪于自动化仪表不好。结果把仪表打开,调来调去,问题还是得不到解决。另一方面,因为人们不重视这些自认为是没有理论性的“小问题”,在生产厂中,在制造和装     

数字电位器技术在平台加温电路中的应用

描述了数字电位器技术在某平台加温控制仪中的高精度调节应用,基于微处理器STM32F205,通过SPI接口控制数字电位器AD8400实现测温设备负载端阻值的变化,完成模拟平台加温过程。该方案硬件连接简单,控温精确,能完全满足实际应用的要求。     

真空钎焊炉高精度控温系统

介绍了真空钎焊电炉高精度控温系统的组成、工作原理及利用计算机实现高精度自动控温的算法.实践表明,在不同功率的真空加热设备中,采用这些控制算法均能达到满意的控温效果。     

全自动除泡机多点控温方案的设计

介绍了DZC系列全自动除泡机中温度控制机制,从软件设计和硬件设计两方面详细分析了由单点测温到多点测温的优化方案。分析认为,多点控温突破了单点控温的局限性,能够准确地反应当前测温表面温度的变化趋势,且多点控温响应时间短、超调量小、温度均匀性更好、控制精度高、速度快,能够较好地满足客户温度控制要求高以及温度要求高的产品。     

提高氮化炉控温精度

1.氮化炉测温和控温中存在的问题 目前,我国使用的氮化炉大都是外热式加热炉。工件在氮化时要求炉温准确,而热电偶所在部位测出的温度,并不能代表炉缸内的真实温度,倘若外测温热电偶所测得的温度为450～560℃时,而炉缸内的温度要偏低50～30℃(随加热温度高低有所变化),这种测温方法对氮化炉来说很不适用。 为测炉缸内的真实温度,将缸外测温热电偶移置到缸内测温和控温,仪表指示的温度与     

提高高温盐浴炉控温精度

高温盐浴炉测温与控温,是温度测量上的一个薄弱环节。过去,我们曾采用过光电比色高温计、全辐射高温计、光学高温计测量,但这些仪表均属于非接触式仪表,受外界影响较大,带来很大的附加误差。另外由于烟雾及工件遮挡镜头,造成炉温升高、产品过烧而报废。近年来,由于采用了新钢种501代替W180r4V钢种,刃具材料的改变,使淬火温度允许误差变得小了。如W18Cr4V淬火温度为1275～1285℃,允许     

电极式盐浴炉安全操作注意事项

电极式盐浴炉是热处理车间常用炉型之一,在使用过程中,由于设备本身制作不合理或失修、操作不当等原因有可能发生人身和设备事故,给生产造成一定的损失。因此操作电极式盐浴炉时,要特别注意安全。 1.控制柜方面 (1) 平时要注意控制柜的维护保养,防止因联接螺母松动造成局部过热,烧坏绝缘而引起短路,造成断电事故。 (2) 工件入炉前应校正控温仪表,按工艺规定     

棒状高温热电偶改成角形

高温盐浴炉目前多采用间接测温配二次仪表来实现温度的闭环控制。每次淬火前,以插入盐浴的双铂铑-铂热电偶为标准,校对控温系统的总误差,作为热处理人员选择控温点的修正依据。我厂原使用的铂铑-铂热电偶也是通行的棒状,使用时斜插入盐浴,另有支架固定。由于偶又长又重(长1米左右,重0.6公斤),又要在1250±50℃温度的烘烤下来调整深度、固定和取下,使用很不方便。我们在197l年把它改成直角形,这样不但拿用、固定方便而且重量也减轻到0.25公斤,并和我厂镍铬-镍硅热电偶的金属保护管的规格也统一了。经最初与棒状热电偶的对比试验和6年来的使用证明效果良好,没有发现异常现象。     

高温盐浴炉连续测温新装置

在高温盐浴炉测温问题上,我厂曾采用过光学高温计和光电高温计。1979年自制过插入式光电高温计。但这些间接测温装置都存在着误差人的缺点。我们也采用过直接测温的方法,用刚玉管、石英玻璃管等,虽然能耐高温、抗腐蚀,但易碎裂。若采用不锈钢涂料法,又经不起腐     

GPS共视接收机恒温系统的研制

温度变化对于利用GPS共视技术进行高精度远程时间比对的影响是不容忽视的.结合GPS共视接收机的工作特点,研制了与之相适应的温度控制系统.该系统使用数字式温度传感器DS1624为测温器件,选用自适应PID控制算法为系统温度控制算法,电路设计上采用基于I2C总线设计和防电磁干扰设计;因此系统具有电磁干扰小、实时性好、可靠性高和控温精度高等特点.测试结果表明该系统控温精度可达5℃,可满足GPS共视接收机的工作需求.     

高精度红外热成像测温技术研究

红外热成像测温系统由于其远距离、非接触、多目标、高精度的特点,发展非常迅速。在当前新型冠状病毒流行的时期,为快速、高效地筛查出高温人群,及时防控、隔离疫情,红外热成像测温技术凸显了其重要性。测量过程中被测物体温度、环境温度、大气温度、镜头温度、探测器温度等因素,对测温精度都有一定影响,尤其是测温曲线的高精度标定对于红外热像仪测温精度影响最为关键。对红外测温原理进行了研究,建立了红外测温系统输出灰度值与被测物体测量温度的匹配模型,找到一种精确标定测温曲线的方法,提出了应用于高精度测温的V-T_r~4曲线,以及应用于温漂补偿的V-T_(FPA)、V-T_(镜筒)和V-T_(快门)曲线。经过实验验证,达到了理想的效果,使得测温精度显著提升,测温精度可以达到0.15 K以内。     

MCS—51单片机温度控制器的输出接口电路

在一个高精度温度控制系统中,输出接口电路可有多种形式。笔者在设计一个MCS-51单片机温度控制系统过程中,设计了一个具有手动、自动两种输出控温方式的接口电路,手动输出时采用可控硅调相控温方式。自动输出时,MCS-51单片机既可采用调相控温方式,也可采用调功控温方式,使用灵活,在实际应用中取得了很好效果。     

热电偶惰性自动补偿装置

一、概述随着我国现代化工业的不断发展,对热处理工件质量的要求也不断提高,热处理工件质量的好坏其中一个主要因素就是温度。目前热处理使用的测温仪表大多数是热电偶,控温仪表是自动电子电位差计或毫伏计,控温仪表的灵敏度是较高的,反映速度也是较快的,但热电偶的灵敏度是较低的,普通热电偶一般反映的速度较慢,其惰性一般在1～2分钟左右。控温仪表的控制欲发生动作,必须由热电偶反映给控温仪表,由于热电偶的热惰性,使热电偶反映给控温仪表的温度比炉温变化始终     

简易自动恒温式热电偶校验装置

为了保证热处理测温的准确性,必须对热电偶进行定期检定。本文介绍一种简易自动恒温式热电偶校验装置,其电气路线简单经济,实质上是一个可控硅交流开关。控温系统采用的是XCT-131时间比例控制。控温精度达到五分钟内变化小于1℃的要求。附图2幅。     

基于32位∑-ΔADC的高精度测温系统设计及误差分析

为了满足反应量热仪中对样品温度的高精度检测要求,以32位∑-Δ型模数转换器AD7177-2为核心,设计了基于阻值比较法的铂电阻高精度测温系统,采用电流激励换向技术,消除电路中存在的寄生热电动势及系统漂移对测量的影响;提出了基于阻值标定的共模误差修正方法,提高了测温准确性。实验结果表明:系统在-100～500℃范围内,修正后的测温误差由0.28℃减小至0.01℃,不同环境下的测温精密度优于±0.001℃,满足反应量热仪的测温精度需求。     

热工温控的无触点控制

在热工控温系统中,从电子电位差计的电气调节器到负载的电气控制柜,采用无触点控制来控制箱式电炉、井式电炉、盐浴炉、铅浴炉等加热炉的温度,取得了明显的使用效果。过去,用电子电位差计配用的电气位置调节器,其结构一般都是一对或几对触头(包括活动触头和微动开关)与凸轮配合起来进行温度控制,这种调节装置由于容量小或触头接触