小方坯连铸机出坯工艺的开发

研究开发出一种新的出坯工艺系统,称为双层出坯步进式翻转冷床出坯工艺系统。该出坯工艺首先应用于鞍钢第二炼钢厂3号小方坯连铸机。实践证明,冷却速度快,冷却均匀,因此冷却效率高,铸坯平直度高,表面无刮伤,质量好,内晶粒组织好,而且冷床占地面积小,是高效、高质、低耗的新型结构冷床。值得在小方坯连铸机上推广应用。     

滚轮拉钢式冷床的设计与应用

介绍了柳钢中板厂技术改造中的第二精整线5#、6#滚轮拉钢式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明,滚轮拉钢式冷床具有钢板下表面划伤小、冷却效率高、故障少、便于操作检修及设备投资省等优点。     

中厚板厂冷床控制理论的研究与应用

针对钢板在冷床区的温度控制和行进路线进行了研究。使用二维热传导模型计算钢板冷却到目标温度需要的时间。提出了冷床等效损失的概念,并以此作为优化钢板行进路线的重要参数来制定冷床控制策略。结果表明,在设定冷却时间和控制策略情况下,终冷温度满足生产要求,减少了堵钢次数,提高了生产效率。     

大型步进式厚板冷床在河北钢铁集团舞钢投入使用

近日,一台大型步进式厚板冷床在河北钢铁集团舞钢公司负荷试车成功。据了解,该设备是目前全国最大的步进式厚板冷床,总吨位为1 500 t,其主结构长梁总长39 m,可对100 mm以上的厚板进行冷却。设备投入使用后,不仅可以加快钢板的下钢速度,更重要的是能够大幅度提高钢板的表面质量。     

中厚板冷床的选择

目前我国建成投产和在建的中厚板生产线上，配备了不同型式和不同面积的冷床。冷床主要作用有两方面，一是冷却轧后钢板，二是在轧制线和剪切线之间形成一个缓冲区域，匹配前后生产区域的能力。     

可控钢轨变形的新型链式冷床

通过对钢轨冷却过程中钢轨变形状态的分析，设计了一种新型的链式冷床。该冷床利用钢轨自得控制钢轨在冷却过程中的变形，设备结构简单，为钢轨冷床设计提供了一种可选方案，但钢轨自重对钢轨内应力分布的影响是否影响钢轨内在质量及是否有利于生产组织等方面尚需探讨。     

宽厚板步进式冷床同步控制的改进

文章介绍了宽厚板步进式冷床的上下料装置和本体的工艺流程,针对包钢股份薄板厂宽厚板生产线步进式冷床在钢板横移过程中产生的钢板划伤、钢板横移到出口位歪斜严重、无法进行钢板下料的生产状况,分析原因为步进式冷床在长期使用过程中设备磨损,造成冷床2个区横移每步动作有微小差距,使得整个横移过程累加偏差过大,导致了钢板横移过程中出现歪斜状况。提出了通过增加绝对值编码器和修正程序去弥补冷床2个区每步横移的微小差距的解决方案。     

步进冷床轧件制动问题的探讨

步进齿条式冷床具有冷却效率高、轧件冷却均匀等优点，且在冷床运输冷却的过程中对轧件具有矫直作用，是现代小型、中型、无缝钢管生产线普遍采用的冷床，轧件进入冷床时一般是高速，要求上冷床床体前要完全静止，在这短时间内轧件从高速至静止并安全上冷床，其中一个重要机构就是制动板。轧件在冷床输入端的制动是步进式齿条冷床的一个重点技术课题。     

一种平板形链式冷床的设计

介绍了６５０轧钢车间平板形链式冷床的设备组成和结构特点，冷冷床具有适用范围广，床面利用率高，运行稳定和冷却效果好等特点。     

计算机仿真在链式冷床设计中的应用

链式冷床是钢管生产中的常见设备,钢管在其上面通过断续横向滚动获得较好的冷却效果和直度效果。常见的链式冷床有单向链式冷床和双向链式冷床。综合了两种冷床的特点,简析了计算机仿真在链式冷床设计中的一些应用,通过拨爪受力的变化,确定冷床倾斜角,使其更好的实现了设计功能。     

滚盘式冷床的设计与应用

介绍了济钢中厚板厂 2 #滚盘式冷床的主要技术参数、原理结构和设计特点。实际使用证明 ,该滚盘式冷床具有钢板下表面无划伤、冷却效率高、面积利用率高、钢板平直度好、故障少、便于操作等优点。     

宽厚板生产线上冷床长度的优化方案

简要介绍了宽厚板车间的冷床长度与钢板布料的优化选择。     

中小型棒材车间步进式冷床长度的计算

介绍了年产100万t的某棒材中小型轧钢车间冷床的工艺尺寸计算和冷却能力的校核。对棒材在冷床上的冷却主要考虑热辐射,采用波尔茨曼公式计算棒材冷却所需时间,求出冷床长度,并将该时间与棒材在冷床上实际通过的时间进行比较,校核了冷床长度。     

多品种步进冷床的研制

本文主要叙述了中小型多品种步进冷床的一种设计思路，并对冷床的工艺参数的确定以及设备组成结构等作了详细的计算和阐述。     

链式冷床设计分析

通过对单链冷床与双链冷床结构和原理分析,发现二者的主要区别在于对钢管的冷却效果和直度效果的影响有差别.分析选择合适的冷床形式,确定合理的设计方案.     

热管技术应用在轧钢冷床余热回收上浅谈

冷床是冶金工业生产中重要的冷却设备,在现有装置中,热量直接散失在大气中,造成能源浪费。采用热管技术对轧钢冷床余热进行回收和利用,不但可以创造可观的经济效益,同时可以减少环境污染,具有一定的节能意义。     

重钢中板厂工艺路线优化实践

分析了重钢中板厂设备、工艺技术、产品品种和质量等现状,介绍了重钢以提高中厚板核心竞争力为目标,优化生产工艺路线及挖掘设备潜力、挑战设备极限的改造方案及实施效果,实现了在2350mm粗轧机上生产成品宽度2.2m钢板,创造性地提出并成功实践轧后钢板“双通道上冷床”工艺流程构想。     

无缝钢管生产线冷床及选型

冷床是无缝钢管生产线上必不可少的设备,冷床的形式有多种,可根据生产需求的不同进行选择.总结了单链冷床、双链冷床、新型链式冷床、步进齿条式冷床、螺杆式冷床等各种冷床的优缺点,介绍了无缝钢管生产线上各种冷床的结构、工作原理及特点,为用户选择和设计冷床提供了参考.     

分动型翻转冷床技术开发及生产实践

文中着重介绍水钢连铸出坯系统改造设计时，针对联动型翻转冷床存在设备过重、电控要求高等问题，开发研制出设备重量轻、电控简单、投资省、操作灵活的分动型翻转冷床，及其结构特点和生产实践。该技术对新建方坯连铸机和线材、型材轧钢技术的企业，为进一步降低基建投资和提高铸坯质量是值得推广应用的新技术之一。     

棒材冷床新技术的工程设计

冷床由三部分组成，即输入设备、冷床本体及输出设备。详细地介绍了中小型棒材车间小型冷床的功能、组成结构、传动方式、控制要求及工程设计思路。