石灰软化法处理循环冷却水的应用研究

探讨了石灰软化法的实验原理,并应用石灰软化法处理工业循环冷却水,重点考察了CaO和Na2CO3在不同投料量及不同投料比例条件下,对循环冷却水中的钙硬度、镁硬度、总磷和硫酸根离子等去除效果的影响.结果表明:石灰软化法对循环冷却水中磷的去除率为100％,对硫酸根的去除率较低.对于实验水质,当CaO投料量和Na2CO3的投料...     

石化企业炼油污水处理回用水系统改造

西北某石化公司利用水系统集成与优化技术对炼油污水处理回用水系统进行优化改造。通过水质分析,提出初步的优化改造思路。进而提取水源水阱的流率和杂质浓度数据,利用夹点法并结合水系统的现状,提出优化改造方案,最后对改造方案进行简单的经济效益评估。所提出的优化改造方案,考虑增加超滤装置的处理能力,实现了不同浓度再生水源的“梯级利用”,加强了污水处理循环再利用的水平,提高了企业的废水重复利用率。在满足现有标准市政污水系统达标排放的条件下,使企业新鲜水用量减少158 t/h,排污减至259 t/h,减排率达到37.7%,节水所得经济效益达151.7 万元/a。提出的优化改造方案可为其它石化企业炼油污水处理回用水系统的优化改造提供思路和策略。     

净化厂回用水对循环水影响及控制措施研究

为了提高水资源利用率,川渝某净化厂将电渗析水、蒸发结晶水投加至循环水系统,但现场腐蚀挂片显示腐蚀速率为0.15mm/a,超过GB 50050-2007要求。水质分析表明,电渗析水和蒸发结晶水中的Ca~(2+)、Mg~(2+)含量较低,如补充水量较大,会导致浓缩倍数较低,增加水质的稳定指数,提高水体的腐蚀性。室内考察了净化厂回用水对循环冷却水系统的影响,并以有机磷酸盐复配了相适应的水处理药剂b,在ρ(Ca~(2+))+碱度为200~600mg/L的水质范围内,缓蚀率和阻垢率均高达90%,保障了净化厂稳定运行。     

石油化工循环冷却水处理设计

循环冷却水处理的任务是消除或减少冷却水在系统中产生的结垢、腐蚀和生物粘泥的危害,使系统安全可靠地运行。结合扬子石化南京溶剂有限责任公司的循环冷却水处理设计的工程实例,具体说明之。     

低浓回用水中杂质的危害及去除方案分析

本文介绍了去除低浓度含油污水处理装置的回用水(简称低浓回用水)中铁、减少化学需氧量波动的工艺方案,通过几种工艺方案的分析比较,推荐适合本套低浓度含油污水处理装置的工艺方案,使低浓回用水达标回用,节约水资源,增加企业效益。     

污水除硬度和浊度试验研究

对工业废水进行除硬度和浊度试验研究.通过实验室小试,测试聚合硫酸铁(PFS)、氢氧化钙(Ca(OH)2)、碳酸钠(Na2CO3)和聚丙烯酰胺(PAM)药剂的最佳投加量,使处理后的水质硬度和浊度达到回用水质标准,再经过pH调节,实现工业废水回用.试验结果表明:最佳药剂投加量分别为:PFS 1334ppm,Ca(OH)26...     

稠油废水去除COD工艺的试验

稠油废水处理的达标外排 ,其中处理的关键污染指标为COD (化学需氧量 )。近几年来 ,对稠油废水去除COD技术进行了大量试验研究 ,采用物理法、化学氧化法、生物法等去除辽河油田稠油废水中的COD。稠油废水中COD基本以油—湿固体悬浮物、胶体和溶解态三种状态存在。不同处理方法侧重点不同。凝聚、浮选和过滤主要以悬浮态和胶体态COD为去除对象 ;氧化法、生物法和吸附法主要以溶解态COD为去除对象。只有针对组成COD物质的性质和状态 ,将各种处理方法有机组合 ,才能将COD降到 10 0mg/L以下 ,使废水可达标外排     

ABS凝聚工艺用水的循环利用影响因素分析

采用乳液聚合—本体SAN掺混法生产ABS树脂的工艺是以水为介质,生产过程产生大量工业废水。针对乳液法ABS生产中凝聚工艺用水量大的情况,采用凝聚水回收系统对水质进行处理后循环用于凝聚生产,达到节水的目的。将处理后的水与去离子水进行了对比,分别考察凝聚水循环使用对凝聚效率、聚合物粒子尺寸、硬度以及ABS树脂产品机械性能的影响,确定了凝聚水循环使用次数。     

自动控制加药装置在循环冷却水处理中的应用

结合扬子石化公司炼油厂循环冷却水处理的实例 ,系统地阐述了自动控制加药装置的组成和使用状况及其自动控制的实现 ,并作出了效果评价。     

二氧化氯处理油田回注水工艺

针对中原油田回注水中细菌易产生抗药性,难以控制的问题,提出了应用二氧化氯处理油田回注水工艺。经室内评价及现场试验,二氧化氯可杀死回注水中的细菌,控制微生物生长,同时该工艺可降低现有回注水污泥残渣产出量的50%,减少污泥对环境的污染,提高注水水质。     

石油化工循环冷却水系统设计

循环冷却水在循环使用的过程中，往往在系统中产生结垢、腐蚀和生物粘泥。循环冷却水处理的任务是消除或减少结垢、腐蚀和生物粘泥的危害，使系统安全可靠地运行。结合扬子石化南京溶剂有限责任公司的循环冷却水处理设计的工程实例，具体说明。     

新型高校循环冷却水处理剂配方研究

针对兰州石化公司合成橡胶厂，石油化工厂循环冷却水浓缩倍数偏低的问题，开展了工业循环冷却水处理剂配方研究，筛选出一种适合高浓缩倍数运行的低磷配方，该配方使用的最佳浓缩倍数为3．0－3．5，总磷控制在5－6mg/L，适用于以黄河上游水为工业循环水补水的水系处理。     

天然气净化厂循环水处理新技术研究

循环水处理技术是天然气净化厂循环水系统安全平稳运行的关键。通过现场试验、冷换设备现场运行情况、成本及安全环保方面,对比3种循环水处理技术在天然气净化厂的应用效果。试验表明,3个分厂的循环水水质均较稳定,无明显结垢或腐蚀趋势。在杀菌、抑制冷换设备结垢方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术最好,其次是长寿旁路电解水处理技术(ECT),引进分厂铜基触媒防垢器杀菌除垢效果不理想。在成本控制方面,以设备使用寿命周期内计,ECT投入总费用较栗田工业循环水处理技术投入的总费用低很多。在安全环保方面,渠县分厂栗田工业循环水处理技术使用的化学药剂都具有腐蚀性,对水生物毒性非常大,给进行加药、排污等操作的人员带来安全风险,增加工业废水的产生量,对环境造成污染。综合比较3种循环水处理技术,ECT是目前天然气净化厂综合性较优的循环水处理技术。     

LNG工厂循环冷却水系统清洗预膜工艺探讨

为研究清洗预膜施工工艺以及药剂使用配合情况,为水质调整提供理论基础。对循环水系统清洗预膜实例进行了节点分段,根据药剂投加浓度、水质运行数据、现场操作流程等数据收集比对,针对循环冷却水系统清洗预膜前后变化做动态分析。结果表明,历时17d的清洗预膜成功。但由于自来水总铁偏高,导致后续依靠大规模补排水调整水质手段失效,需做加药调整维持系统正常。     

炼油厂循环水装置反冲洗水处理研究

针对炼油厂循环水装置反冲洗水浊度和油含量较高的状况,开发出废水处理药剂及技术,实验结果表明:经过处理后废水的浊度由110.0 NTU降到5.0 NTU以下,油含量由18.54 mg/L降到5.0 mg/L,水质达到"再生水用作循环冷却水控制指标"的要求,同时与原系统水质相容性良好。废水经处理后回用,可减少装置废水排放量,提高水资源的重复利用率。     

循环水系统温度升高的原因分析及解决方案

简要分析了榆林煤化循环水系统上回水温度升高的原因,并针对性提出了不停车运行的处理方案。通过加氯、冲击性投加非氧化杀菌剂、两次在线剥离清洗以及物理清洗方法相结合的运行方案,对循环水系统进行了清理,并且取得明显效果。     

循环水高浓缩倍率处理技术在热电厂的应用

提高循环水浓缩倍率技术是当前电力工业重点研究的关键技术之一.文中阐述了循环水高浓缩倍率处理的现行技术概况.说明了以示踪型药剂为特点的加药法循环水的水处理技术.该技术与智能化在线监控系统相结合,有效地提高了循环水浓缩倍率,并介绍了其适用条件、应用经验和应用效果.     

循环冷却水缓蚀阻垢剂的现状及发展

综述了近年来循环冷却水缓蚀剂,阻垢剂以及复合型缓蚀阻垢剂的发展概况,并概述了国外在这一领域的发展方向。