邢钢套筒窑冶金石灰煅烧试验浅析

邢钢现有1座石灰套筒窑,日产能力500t,其中冶金石灰约450t供炼钢使用,粉灰约50t供烧结使用。为了验证套筒窑冶金石灰CaO含量的控制指标,对冶金石灰进行了煅烧试验。试验发现:将冶金石灰CaO含量控制在88%~89%,无论是从节能降耗方面,还是从炼钢化渣效果方面都是可行的。     

邢钢套筒窑换热器内漏生产实践

介绍了套筒窑换热器的工作原理、作用及邢钢套筒窑换热器内漏的判断依据,对套筒窑换热器内漏的原因进行了简要的分析,对内漏前后的主要参数进行了对比,同时结合实际生产情况,制定了行之有效的控制措施,收到了良好的效果。     

燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案设计

基于环形套筒窑的结构特点,提出了集煤粉分相燃烧、无焰燃烧、废气循环、烟气喷射技术于一体的燃煤环形套筒窑的清洁燃烧方案。重点阐述了燃煤环形套筒窑的燃烧室结构特点、煤粉燃烧特性及分相燃烧技术的控制。通过对比燃煤环形套筒窑与燃气环形套筒窑的无焰燃烧条件,提出实现燃煤环形套筒窑无焰燃烧的工艺结构调整途径,并首次在国内煤化工项目上实施应用,成功将煤粉燃烧系统引入环形套筒窑,使之成为节能、低NO。低S0,排放的煤粉清洁燃烧装备,进一步拓展了环形套筒窑在石灰行业的应用。     

延长套筒窑炉龄寿命控制措施浅析

邢钢套筒窑于2005年2月份建成投产,2008年6月份停炉大修过一次,第一代炉龄寿命3.42年;第二代炉龄寿命到2013年12月底,已经稳定运行5.41年,较第一代炉龄有了明显的提高。本文结合套筒窑第二代炉龄生产实践进行简要分析,指出套筒窑炉龄寿命的几点主要控制措施,为今后套筒窑生产提供了一些参考。     

500t·d（-1）石灰套筒窑换热器在线更换实践

换热器是石灰套筒窑的一个重要设备,换热器的正常使用可以提高热效率,使套筒窑工作稳定。本文着重介绍了在不停产情况下更换换热器,并保证提高生产效率。     

无焰燃烧技术在环形套筒窑中的应用

介绍了无焰燃烧技术及研究现状,对环形套筒窑下燃烧室的流动和传热进行了模拟分析,通过对比模拟环形套筒窑下燃烧室改造前后的燃烧情况,获得了实现燃烧室内无焰燃烧的理论基础。     

燃煤环形套筒窑内氧化镁高温还原的初步研究

燃煤环形套筒窑在中国石灰窑行业首次成功运行,石灰的活性度为383.8 mL,氧化钙质量分数为93.08%,实现了燃煤环形套筒窑的高效清洁燃烧。针对项目试运行阶段原料与产品中的氧化镁存在收支不平衡问题,从热力学分析、实验验证、现场数据分析等几个方面入手,分析验证了窑内氧化镁高温还原的可能性,并对窑内氧化镁的物料平衡、氧化镁还原挥发富集过程等进行了分析。根据燃煤套筒窑原料石灰石中高钙镁比条件进行了模拟煅烧实验,验证了氧化镁的还原现象。由窑底灰、收尘灰及下燃烧室灰渣成分判断,石灰石原料由于发生固相还原反应减少的氧化镁,在下燃烧室及窑底灰处进行了富集。     

从燃烧温度分析套筒窑燃烧高炉煤气的可行性

计算了传统工艺下套筒窑燃烧高炉煤气时下燃烧室的燃烧温度并分析了其不可行性,并就采用燃气预热技术、高效喷射技术及无焰燃烧技术对下燃烧室燃烧温度的影响进行计算分析,从而得出套筒窑燃烧高炉煤气的可行性,并给出若干措施及建议。     

无焰燃烧技术在阳煤电石环形套筒窑中的应用

对无焰燃烧技术的原理进行了分析和阐述,并对阳煤套筒窑的产量、石灰质量和热耗进行了分析对比。结果表明,实现无焰燃烧技术后,热耗大大降低;实际热耗约为3 600.648kJ/kg(860kcal/kg),比相似工况的环形套筒窑节约10%左右能量。     

活性石灰套筒窑煅烧带的材质选择

本文主要通过对几种耐火材料的热震稳定性、抗石灰侵蚀性和耐磨性能的实验和分析,以及对本钢活性石灰套筒窑煅烧带坍塌原因的分析,最终得出应该选择镁铝尖晶石材质的制品代替原来所用的纯镁质制品作为活性石灰套筒窑煅烧带的砌筑材料的结论。     

浅析冶金石灰生产设备的发展过程

冶金石灰是钢铁生产必不可少的辅助材料，其质量的优劣直接影响钢铁产品的质量。通过对近年来中国冶金石灰的生产情况的分析表明，我们已经掌握了石灰窑炉技术，根据用户要求，能够生产出不同等级的石灰。     

冶金石灰回转窑的结构设计

介绍了冶金石灰回转窑的结构及密封设计,指出了回转窑生产的石灰具有活性度高、粒度小、质量高的特点。通过对石灰回转窑结构的改进,提高了生产效率,延长了使用寿命。     

柳钢3~#麦尔兹石灰窑的设计优化

对柳钢1#、2#麦尔兹石灰窑在生产过程中出现的主要问题进行了分析,并对3#麦尔兹石灰窑的设计进行了优化。优化后的麦尔兹石灰窑能提高生产效率,保证生产出优质的冶金石灰。     

麦尔兹窑11m卸料平台温度的控制方法

根据麦尔兹石灰窑特点,结合邯郸麦尔兹石灰窑生产经验,介绍了当11m卸料平台温度过高时需要检查的设备及采取的相应措施。控制好麦尔兹石灰窑11m卸料平台温度,有利于生产优质产品,并延长石灰窑的使用寿命。     

邢钢降低冶金粉灰CaO平均极差的生产实践

邢钢白灰车间日供烧结工序最大粉灰量约为400t,是烧结工序最主要的粉灰供户。担负着为烧结提供优质熔剂的重任。自产冶金粉灰质量的好坏将直接制约烧结生产,影响烧结矿碱度的稳定和固体燃料的消耗,进而影响高炉的顺行程度,最终影响高炉的生铁成本和质量。针对冶金粉灰CaO极差波动较大,制定了改进措施,并取得了显著的效果。     

石灰窑技术及发展方向

简述了活性石灰的新技术、影响石灰石煅烧质量的因素、窑控制技术及故障排除方法,以及石灰粉料的应用,指出了石灰行业面临的大好形势和发展特点。     

1000t·d-1石灰回转窑的生产工艺特点

介绍了1 000t·d-1活性石灰生产线工艺特点和控制水平等。为满足我国钢铁工业发展的需要,大型石灰回转窑是发展的必然需求。     

麦尔兹石灰窑在冶金行业的应用与技术创新

针对麦尔兹窑在冶金行业的应用及发展,介绍了麦尔兹石灰窑的技术优势、常见的故障和解决措施,同时介绍了对麦尔兹窑所作的几项技术改进。     

液压钟帽不停风卸灰装置

在考察了国内现行的不停风星形卸灰装置后，针对其利弊，开发了以钟帽为密封阀，液压为动力的不停风卸灰装置，从而提高了国产竖式混料石灰窑的产量，应用效果良好。