射流撞击粉碎原理及其关键技术

利用射流撞击粉碎法 ,不但可以很好地把物料粉碎到亚微米级 ,而且粉碎后颗粒的粒度分布相当窄 ,能很好地满足制备高性能医药、食品、化工等产品的要求。本文着重讨论了射流粉碎的原理及影响其粉碎效果的关键因素 ,分析了相应关键技术的发展趋势     

研磨与撞击对小麦加工在制品颗粒的粒度及相关品质的影响

通过磨粉机与撞击机对小麦加工在制品颗粒的粉碎实验,探索粉碎方式的改变对粉碎后颗粒的粒度、粒度分布状态以及相关品质的影响规律.实验表明:不同粉碎方式制得的小麦粉激光粒度曲线均呈现三峰形态,其峰值高度随被测颗粒的粒度而变化.随着被测颗粒粒度的减小,11～50 μm粒度区间的峰值明显增大.撞击粉碎比光辊研磨后颗粒的粒径稍粗一些,破损淀粉含量相对较低,但对麸屑的破碎作用较强,使用时应尽量减少入机物料的麸屑含量.对齿辊与光辊研磨后穿过同一筛网的物料进行粒度分析表明,齿辊研磨后大于50μm的颗粒体积百分比相对较高,平均粒径相对较粗,破损淀粉含量相对较低.     

粉碎机的效率

专利产品横宽型振动筛锤片粉碎机的粉碎效率高 ,引起国内外同行专家的关注。但它的原理既平常又简单 ,这些原理都是人们长期以来所公认、所追求的。1　粉碎粒度分布较集中较集中的粉碎粒度分布 ,是指物料粒度分布中 ,所设定的粒度比例相对较高。饲料生产要求适合的物料粒度 ,过粗物料不合格 ,过细粉碎又造成能量浪费。滴水型粉碎机 ,用于粉碎鸡饲料 ,原料玉米 (水分14 % ) ,采用 3ｍｍ筛孔 ,75ｋＷ ,每 1ｈ产量 14 .8ｔ,其粒度分布情况见表 1。表 1　粒度分布情况名　称参　　　数颗粒直径 /ｍｍ >2 >1.5 >1.0 >0 .2 2 4<0 .2 2 4物料数量 /…     

锤片式粉碎机性能影响因素分析

锤片式粉碎机是将较大的物料粉碎成细小物料,而物料的粉碎粒度与物料混合均匀度、筛网上筛孔大小、物料品性、产量及经济效益相关,对粉碎机机构原理进行梳理总结分析影响其粉碎性能的因素,得出破坏粉碎腔"环流层"的主要因素。结果表明:改变粉碎机结构、优化风网结构设计选型、平衡内外压力差均对提高粉碎物料过筛能力与粉碎效率有一定影响。     

食品市场

新型ＧＪＦ干燥超微粉碎机在浙江丰利问世本刊讯ＧＪＦ干燥超微粉碎机 ,由浙江丰利粉碎设备有限公司吸收消化国外先进技术研制而成 ,该机的研制成功解决了含水量高的超微粉碎难题 ,是粉体工程的重大突破。随着我国化工、医药、食品、饲料、农药、非金属矿及高技术新材料产业的发展 ,对粉碎成品的粒度要求越来越高 ,对含水量较高的物料的干燥和粉碎都是分级进行的 ,由于烘干时间长 ,使产品质量受到影响 ;同时由于干燥后再粉碎 ,整个过程难以密闭操作 ,极易产生粉尘外溢 ,污染环境 ;一般物料经粉碎后不分级粒度不均匀。ＧＪＦ干燥超微粉碎机的…     

农产品湿法超细粉碎技术与大豆全利用产品开发

分析了农产品中纤维物料粉碎的机理,提出剪切粉碎是对纤维物料有效的粉碎方式;通过计算流体力学软件ANSYS Fluent 13.0数值模拟分析,进一步表明:定、转子结构的高剪切粉碎机在工作过程中能产生强大的剪切力场,能有效地对纤维物料产生剪切细化的作用。最后,对豆渣、大豆等农产品物料进行湿法粉碎试验以及全豆豆浆与全豆豆制品的工艺性试验,探讨了剪切技术在农产品深加工中的应用。     

影响平模颗粒饲料压制机制粒因素的试验研究

本文通过对平模颗粒饲料压制机的试验研究,论述了电机功率、物料粉碎粒度和物料含水率等因素变化,对制粒性能和颗粒质量的影响。从试验结果看,在颗粒机的动力配套范围内,应尽量采用大功率配套电机,这有利于提高其生产率。试验初步摸清了适于制粒物料的粉碎粒度和含水率的最佳状态,为提高颗粒性能提供了依据。     

如何正确选择面粉机械? 三大原则需谨记

<正>一、面粉机械是否装有冷却装置面粉机械设备装有冷却装置,对热敏性物料加工保证了物料的色泽、品位和质量。普通型应具有良好的排热功能,可避免温升对物料造成变质,能连续作业。二、面粉机械使用情况面粉机械设备在不停机可随时清料和防堵塞功能,能保证设备的正常运转和不停机能自动清理和粉碎多种不同物料。混合均匀,一次成粉无余渣,无循环粉碎,能保证各种成分含量的均匀度。进料粒度不限,不用粗碎可直接进机,并能适应各种含水量     

响应面优化红枣膳食纤维的超微粉碎工艺

为对红枣膳食纤维进行超微粉碎,以D50为指标,研究超微粉碎工艺参数对膳食纤维粉碎粒度的影响。在单因素的基础上采用响应面法优化膳食纤维的超微粉碎工艺。结果表明:粉碎时间10.53 min、填充量303.54 g/L、物料水分含量4.95%时,具有较好的粉碎粒度,在此条件下得到的最小D50为16.57μm。采用超微粉碎工艺,可有效降低红枣膳食纤维粒度。     

用气流粉碎分级法对超细WC粉末研磨

超细硬质合金具有高硬度、高耐磨性的优异性能,保证超细硬质合金的晶粒度小而且均匀的一个关键因素就是以粒度细小、分布均匀的超细W C粉末为原料。在超细W C粉末的制备过程中,对从氧化物还原、碳化后得到的W C粉末的后续处理非常重要,目前普遍采用的是球磨粉碎,但是经过机械方法粉碎后的超细粉末,很难使物料达到所需粒度要求,产品往往处于一个较大的粒度分布范围。文中讨论了一种新型的粉碎技术——气流粉碎分级技术,它兼有气流粉碎和气流分级,使得到的粉末在气流粉碎下细化、在气流分级下减小其粒度分布。气流粉碎分级技术是当今世界原材料加工技术的重要方面,将其应用于超细硬质合金的制备中有很重要的实际意义。     

酱油生产技术问答一百题

三十一、原料粉碎的目的与要求是什么? 大块的蛋白质原科都要经过粉碎,大颗粒的豆粕也要进行粉碎以保证物料具有一定的粒度,有利于原料的润水及蒸煮,才能使蛋白质达到适度变性。原料粉碎可增加米曲霉繁殖的表面积和各种酶的分泌量,提高原料的利用率。但粉碎时应考虑到以不影响制曲、发酵、淋油为前提,尽量使曲料的粒度小些。     

超微粉碎对藕节膳食纤维理化性质的影响

目的研究超微粉碎对藕节理化性质的影响,增强其膳食纤维的生理功能,提高可溶性膳食纤维含量。方法在不同研磨条件下,采用激光粒度法测定其粒度,采用化学法测定持水性、持油性、溶胀性,酶重法测定可溶性膳食纤维含量。结果超微粉碎可显著减小物料粒径。随着粒度的减小,持油性、持水性、溶胀性及可溶性膳食纤维含量呈上升趋势。当研磨条件为研磨时间12 h、介质物料比8%、转速300 r/min时,粒度显著减小至15.3μm(P0.05)。在此条件下,藕节膳食纤维持油性、持水性、溶胀性分别为2.23 g/g、3.62 g/g、5.97 mL/g。可溶性膳食纤维含量从3.55%显著提高至11.20%(P0.05),比未超微粉碎提高了2.16倍。结论超微粉碎能有效降低藕节膳食纤维粒度,显著增加可溶性膳食纤维含量,并赋予其优良的理化性质,为藕节渣综合利用提供相关依据。     

微细化茭角淀粉理化性质研究

探讨了菱角淀粉粒经机械球磨粉碎后,其微细化处理对淀粉粒理化性质的影响.利用Mastersizer2000激光粒度仪对微细化淀粉的粒度中位径进行测量分析,研究了粉碎前后淀粉颗粒的粒度分布变化.结果表明,机械球磨方法能有效地使菱角淀粉微细化,微细化导致菱角淀粉与水的结合能力增强,溶解度、膨胀率提高,研究结果为菱角淀粉的综合利用提供了理论依据和基础数据.     

超微粉碎技术对粮食产品营养物质及特定生理功能影响的研究进展

超微粉碎是一种能将物料粉碎至微米级甚至纳米级的先进技术，具有节约物料、粉碎速度快和粉体粒度均匀且细的显著优势，近年来逐渐被应用在粮食作物前处理中，对生产口感好、营养物质溶出率高和功能性强的食品具有积极意义。文章总结了7种超微粉碎技术的分类及优缺点，综述了超微粉碎技术对粮食营养物质（蛋白质、淀粉、脂肪、膳食纤维和酚类物质）和特定生理功能（调节血糖、血压、血脂、抗氧化和减少有害物质）的影响，并对超微粉碎技术在粮食产业的发展方向进行了展望。     

膳食纤维类物料粉碎处理工艺与装备的研究

本文阐述了膳食纤维作为第七种营养素的重要性 ,设计了一种新的工艺与装备处理方式 ,提高了纤维类物料的粉碎效果 ;通过粒度效果实验与正交实验分析分别得到了新工艺和装备对纤维类物料细化粉碎的影响与主要关键参数 ,为深入研究膳食纤维类物料超细粉碎制备提供依据。     

挤压膨化后微体化预处理水酶法提取大豆油脂工艺研究

在单因素实验的基础上,选取挤压温度、螺杆转速、物料含水量、模孔孔径和膨化后物料粉碎粒度5个因素为自变量,以总油提取率为响应值,进行响应面实验设计,确定了最佳提油率下的挤压-微体化参数。结果表明,挤压最佳条件为温度96℃、螺杆转速96r/min、物料含水率14.6%、模孔孔径15mm、膨化后物料粉碎粒度120目,此时提油率为94.34%±0.74%。并且采用红外光谱分析了大豆挤压膨化前后提取的大豆分离蛋白二级结构变化,进而讨论蛋白结构变化对水酶法提取油脂过程中油脂释放的影响,结果表明,挤压膨化后蛋白质二级结构中β-折叠含量降低,无规卷曲含量升高,蛋白质由有序向无序结构的转化,可以使得酶解过程中油脂释放量增加。      

粉碎机组

该机组主要由粉碎主机、微粉收集器、布袋收集器、输送管道、电器控制柜及离心风机组成,是干式物料加工设备。物料的加工主要是在粉碎室内,受到粉碎刀的高速冲击和剪切,同时也受到涡流产生的高频振动等作用而被粉碎,粉碎后的物料由于负压作用进入收集器而被收集。     

香辛料精油提取最佳参数的研究

通过水蒸馏法提取香辛料的精油成份，对物料与水的比例，物料粉碎粒度，以及蒸馏时间等参数进行了研究。     

高速切割技术及其在鲜湿豆渣超细粉碎中的应用

对豆渣物料特性及其纤维的断裂粉碎机理进行分析,提出对豆渣物料较为有效的粉碎方式为剪切粉碎,并利用研制的高速切割粉碎机对鲜湿豆渣粉碎进行正交试验,探究了叶轮转速、静刀片数量、循环次数对豆渣粉碎粒度的影响.结果表明,叶轮转速9 000 r/m,静刀片数量216个,循环次数3次时,豆渣被粉碎的平均粒径可达72 μm左右.     

超微粉碎技术在谷物加工中的应用

阐述了超微粉碎技术在谷物中,尤其是在小麦、玉米、稻米、荞麦等作物加工中的应用现状。运用超微粉碎技术对谷物及其副产物进行处理,既减小了原料粒度,改善了食品口感,提高了人体对营养成分的吸收能力,最大限度地发挥了谷物中功能成分的功效,提高了副产物利用率和附加值,又扩展了市场上谷物产品的种类。目前,超微粉碎技术在谷物加工中还处在一个起步阶段,物料粉碎粒度控制技术、粉碎机理、食品专用粉碎设备的开发等问题都还有待解决。