大型水轮机组座环加工工艺技术

目前一些大型水轮机的座环结构是由6瓣组成的焊接结构形式,与顶盖、底环配合高度,依靠配合垫片调整。此类座环外型尺寸大,重量大。三峡机组座环,景洪机组座环等均为此类设计结构。三峡机组座环固定导叶高度达3000^＋200mm,总重量395t（加工后）。     

座环工地加工设备安装及调整工艺性分析

随着大型水轮发电机组的不断开发和制造,为保证水轮发电机组制造及安装的质量,大型座环的工地加工日益普遍。大型水轮机座环工地现场的加工,可以提供座环高质量的安装尺寸和表面质量,消除水轮机座环浇筑和安装焊接变形,从而提高整机的安装精度,保证机组较好运行。本文详细介绍了一种工地大型座环加工设备的安装及使用方法,该设备采用双支撑定位,单臂车削,设备一次安装合格后,可以加工水轮机座环各配合部位,保证座环表面质量。     

桐子林水电站水轮机座环装焊工艺

座环是水轮机组中重要的承载和导流部件,其整体尺寸、固定导叶安放角会对机组的后续安装和运行效率及稳定性产生一定的影响。本文介绍了桐子林水电站水轮机座环结构,并对其成型、装配、焊接工艺特点进行了探究,为今后类似结构机组的座环装焊工艺提供了宝贵的经验。     

苗尾电站水轮机座环工地加工工艺探析

本文介绍了苗尾水电站350MW水轮机座环的结构,叙述座环工地加工工艺,对座环现场加工过程中出现的问题进行了较为详细的介绍,就大体积混凝土浇筑后水泥水化反应放热等因素对水轮机座环相关尺寸的影响规律进行研究分析,为后续机组安装及同类型问题的分析处理提供参考和借鉴。     

溪洛渡超大型座环加工工艺研究

以溪洛渡机组的超大型座环为例,简单介绍了座环的结构特点,通过各种加工方案的比较,最终确立加工方案及工艺流程。并针对加工中的难点,逐一进行了分析和总结,为今后同类产品的制造积累了宝贵经验。     

深圳抽水蓄能电站水泵水轮机蜗壳座环安装

蜗壳座环既是水泵水轮机的基础件又是其过流部件,它承载了整个机组及其上部混凝土的重量和顶盖轴向水推力,且是机组安装的基准,因此,蜗壳座环的安装质量对机组的安装、运行起着至关重要的作用。本文针对深圳抽水蓄能电站蜗壳座环的结构特点、详细介绍了其安装调整工艺。     

抽水蓄能电站水轮机蜗壳座环结构改进

采用有限元法对抽水蓄能机组水轮机蜗壳座环进行了强度分析,并通过计算对蜗壳座环的结构进行了改进设计,使其满足ASME标准要求。     

大中型水轮机座环工地加工的工艺研究

介绍了大中型水轮机座环工地加工的种类和方法,相对应加工设备的设计原理、结构形式以及使用情况,并对座环工地加工对于水轮机组运行产生的作用进行总结。     

莲花水电站水轮机座环及蜗壳的特点

本文介绍了莲花水站站水轮机座环和蜗壳采用了先进的设计、制造和安装工艺等手段，为该机组的稳定运行奠定了基础。     

大型轴流转桨式水轮机座环的工地装焊和加工

详述了大型轴流转桨式水轮机座环工地安装和焊接过程,并提出了一种成本低、通用性强的焊后现场加工方法和设备,为今后类似结构机组座环的工地装焊和加工提供了借鉴。     

关于金属蜗壳和座环打压试验必要性的讨论

在分析构件应力状态基础上，通过总结已做的打压试验，从设计、制造和安装出发，考虑蜗壳和座环今后结构的发展趋势，参照国外近年来发表的有关文献，作者提出：在保证焊接质量并认真进行焊缝检验的条件下不可不进行劳民伤财的蜗壳座环现场打压试验。     

转子端环与铜排氩弧焊焊接工艺的探讨

转子端环与铜排氩弧焊,可满足特殊泵的转子制造,弥补了铸铝转子的不足。通过转子端环与铜排氩弧焊工艺的探索与实践,我们确定了适合转子端环与铜排氩弧焊的新工艺,并在实际生产中得到了应用。     

电动机转子中频焊吊具的设计

交流电动机转子笼条与端环（端环为盲孔）焊接采用中频感应钎焊。焊接前需将电动机转子吊放到中频焊机上,根据不同的电动机轴的形式,使用两种形式的吊具。它们结构简单,操作安全方便。     

弹性阻尼环连接片的制造新工艺

本文介绍了材质是薄铜片的弹性阻尼环连接片的热压焊接原理、焊接和成型工艺方法、焊接设备、焊接和成型工具。     

钎焊工艺及其在增安型无刷励磁同步电动机中的应用

简要说明钎焊质量及其影响因素，并对钎焊工艺在增安型无刷励磁同步电动机中阻尼条与阻尼环焊接、阻尼环与连接片的焊接方面，对接头形式、接头装配间隙、焊接工艺等作了详尽的阐述、分析。     

塑料零件超声波铆接装配工艺及应用

简要介绍了塑料超声波焊接工艺的原理及应用情况;结合应用实例着重分析讨论了塑料件超声波铆接装配工艺中,被焊零件结合面（焊口）形状尺寸设计、工艺参数确定、焊头及焊接夹具设计等问题。与传统的粘接、机械连接等塑料件装配连接工艺相比,超声波铆接工艺操作简单、生产成本低、效率高,适于大批量工业化生产。     

中型电机不锈钢护环与碳钢辐板焊接工艺研究

电机转轴辐板与奥氏体不锈钢护环截面大、焊接应力大,同时奥氏体不锈钢与碳钢为异种材料,物理性能有较大差异,焊缝易出现淬硬组织,因此在实际焊接过程中易出现开裂现象。针对两种材料采用不同焊接材料及不同的焊接工艺进行研究,并对焊接接头的性能进行测试,结合实际情况,总结出切实可行的焊接工艺。     

大型汽轮发电机定子穿装凸环的自动化焊接技术

凸环穿装结构是一种可靠的定子机座与定子铁心的连接结构。凸环通过大尺寸焊缝连接机座与铁心,保证焊缝质量可靠是确保发电机连接强度与安全、稳定运行的重要前提。通过硬件、软件开发以及焊接工艺试验,研发了一种高质量的凸环自动化焊接技术,可有效降低大尺寸工件焊接的劳动强度,并保证焊缝质量的稳定可靠。     

采用模型座环挂装蜗壳的工艺研究

对采用模型座环挂装蜗壳的工艺进行了分析和研究 ,首次总结出了替代真机座环挂装蜗壳的工艺方法 ,并经实践验证了这种工艺方法的可行性。并提出了在无真机座环的情况下完成蜗壳挂装的切实可行的方案     

超大型除氧器水箱焊接工艺研究

某核电站除氧器水箱尺寸较大, 其2 条环焊缝需在现场拼焊, 焊接和热处理难度很大。为此, 通过详细的工艺分析及研究, 制定出1 套行之有效的超大容器环焊缝的现场焊接和局部热处理工艺。通过实施,各项技术指标均符合有关标准要求。