由沉积纳米晶体镍

利用恒电沉积的方法，在55－65℃，pH值小于3．5，电流密度大于5A/dm^2含有糖精的瓦特液中分别以直流和脉冲方法镀取镍。经X射线衍射分析，镍晶体沉积层表现为（111）择优取向，扫描电镜和能谱分析结果显示，所得的镍晶晶粒尺寸为小于10nm的纳米晶体，并且镀层中含有少量的硫。通过研究电流密度及溶液中糖精浓度对镍沉积速率的影响，发现电流密度低时，镍沉积速率与电流密度呈线性关系，糖精的加入使镍沉积允许的电流密度增大，沉积速率减慢，对镍沉只起增加极化作用。     

测定纳米晶粒尺寸分布的分峰法

本文提出一种测定纳米晶粒尺寸分布的新方法－分峰法，其可靠性用规定超微粉颗粒大小分布的Ｘ－射线小角散射法（ｓａｘｓ）进行了验证，并用它成功地测定了ＳｎＯ２薄膜和层状石墨的晶粒分布。     

晶粒尺寸对ZnO纳米粒子光催化活性的影响

采用水热合成法制备纳米ZnO材料,并用所制备的纳米材料光催化降解罗丹明B溶液,以罗丹明B的降解率作为评价方式,考察了不同浓度的氧化锌对光催化性能的影响.运用XRD对制备的样品进行了表征.结果表明:随着水热溶液中原料配比的浓度增大,氧化锌晶粒尺寸逐渐减小,光催化的活性增强.当氧化锌样品的浓度为150m M时,10mg/40ml的罗丹明B在紫外灯下降解率达93%.     

激光烧蚀制备纳米Si晶粒尺寸均匀性与靶衬间距的关系

为了对纳米Si薄膜中晶粒尺寸的分布进行定量研究,首次提出“晶粒尺寸均匀度”的概念,并对Lowndes等人采用脉冲激光烧蚀方法制备纳米Si薄膜的实验结果进行了定量分析。结果表明,随着靶衬间距的增大,晶粒尺寸均匀度先减小后增大,也就是说,存在靶衬间距的最佳值,使所制备的纳米Si晶粒的尺寸均匀性最好。MonteCarlo模拟结果对这一结论进行了解释。     

纳米金属材料的强度与晶粒尺寸的关系

传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合H—P关系，然而，对于纳米金属材料，随着晶粒尺寸的减小，强度与晶粒尺寸的关系不符合H—P关系．这与纳米材料晶界（包括三叉晶界、四方晶界或晶隅）所占的体积分数有很大关系．对此，通过几种修正模型对该问题进行了分析．     

晶粒尺寸对等静压铍材力学性能的影响

用冲击研磨方法制备了６种不同粒度低氧含量的铍粉,并进行了冷、热等静压成形固结,对材料的抗拉强度,屈服强度、延伸率和微屈服强度的测试结果表明,随晶粒细化,材料强度尤其是屈服强度和微屈服强度得到显著提高;Ｘ射线衍射和电镜观察结果表明,细而弥散分布的氧化铍是较高纯度等静压铍材强化的主要原因。     

Fe^2＋质量浓度对纳米晶Ni-Fe合金电沉积层耐蚀性的影响

采用直流电沉积技术在黄铜基体上制备出低Fe高Ni的纳米晶Ni-Fe合金镀层。研究不同Fe2＋质量浓度（2～12 g/L）对合金镀层的表面形貌、镀层成分、相结构、镀层显微硬度和耐蚀性的影响规律。实验结果表明,电镀Ni-Fe合金可获得纳米晶结构,当Fe2＋质量浓度为4 g/L时,硬度较高,为658 HV。在质量分数为3.5%的NaCl溶液中,Fe2＋质量浓度为4 g/L时,合金镀层的耐蚀性最好,自腐蚀电流密度较小,约为0.430μA/cm2,涂层电阻较大,约为143 400Ω,比基体黄铜提高约40倍。     

纳米金属材料的强度与晶粒尺寸的关系

传统多晶金属材料的强度与晶粒尺寸的关系符合H-P关系,然而,对于纳米金属材料,随着晶粒尺寸的减小,强度与晶粒尺寸的关系不符合H-P关系.这与纳米材料晶界(包括三叉晶界、四方晶界或晶隅)所占的体积分数有很大关系.对此,通过几种修正模型对该问题进行了分析.     

镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层的制备及性能

为了改善金属基材的表面性能,以钛铁矿为原料,利用微波等离子体化学气相沉积法制备了纳米碳管/二氧化钛复合粉体.采用复合电泳电沉积法在不锈钢基体表面制备了镍基纳米碳管/二氧化钛复合镀层;利用扫描电镜、X射线衍射仪、数显维氏硬度计和电化学测试等手段研究了纳米碳管/二氧化钛复合粉体对复合镀层结构和性能的影响.结果表明纳米碳管/二氧化钛复合粉体的加入有效地减小了复合镀层中镍的晶粒尺寸,促进了金属镍沿(111)晶面择优取向生长,改变了镍的电沉积层结构,提高了镀层的硬度,改善了镀层的耐腐蚀性能;在复合粉体的作用下,复合镀层的硬度与纯镍镀层相比提高了110%,腐蚀电位正移了23mV,腐蚀电流密度减少了0.991微安/平方厘米.     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

镍元素对铸态35CrMnSi钢性能的影响

对采煤机截齿材料，用铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢及在其中添加适量镍元素，并经退火，正火处理．用金相分析、硬度测定、静拉伸试验、缺口冲去等试验方法，比较了不同等温温度淬火后的力学性能．结果表明：铸态３５ＣｒＭｎＳｉ钢实现综合力学性能最佳配合的等温淬火温度是３４０℃，而在钢中添加适量镍元素后，实现最佳配合的等温淬火温度是３１０℃—３７０℃；且各项力学性能指标均达到或超过了截齿产品生产的技术要求，同时它的等温淬火区域宽，组织致密，性能理想，从而找到了用铸造方法取代锻造方法生产截齿的途径．     

微量Ni对MgNi合金组织与性能的影响

在铸态情况下,研究了添加微量Ni对MgNi合金的微观组织、力学性能、硬度及断裂方式的影响.结果表明,纯Mg的组织主要为α相,MgNi系列合金MgNi0.28,MgNi0.99,MgNi1.54合金除了α固溶体外,还存在γ相和Ni相.纯Mg的晶粒粗大,加入Ni后,晶粒得到细化,大小趋向均匀.当添加少量Ni时,合金的抗拉强度显著增加;但当Ni含量超过0.28%时,抗拉强度增加不明显.随Ni含量的增加,MgNi合金的延伸率、硬度先增大后减小;MgNi合金的断裂方式由解理断裂向沿晶断裂方向发展.     

镍催化剂对加氢石油树脂性质的影响

分别以ＳｉＯ_２,Ａｌ_２Ｏ_３和Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２复合材料为载体制备了Ｎｉ基石油树脂加氢催化剂（Ｎｉ／ＳｉＯ_２,Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３和Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２）,并在微型加氢反应装置上对石油树脂进行加氢脱色活性评价。评价结果表明,Ｎｉ／ＳｉＯ_２,Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３和Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２催化剂均能达到石油树脂脱色的效果,以Ｎｉ／ＳｉＯ_２为石油树脂加氢催化剂的产品软化点下降幅度最小,下降４℃,以Ｎｉ／Ａｌ_２Ｏ_３－ＳｉＯ_２为石油树脂加氢催化剂得到的加氢石油树脂软化点下降幅度较大。     

溅射时间对Ni/SiO_2玻璃光衰减片衰减性能的影响

为了提高光衰减片整体的光衰减效果,采用真空磁控溅射法,利用真空磁控溅射仪制备纳米级厚度的Ni/SiO2玻璃光衰减片.利用X-射线衍射(XRD)、原子能谱、扫描电镜和722分光光度计等表征手段,研究溅射时间(5、10、15、20、25 min)对透光率、微观结构的影响.实验结果表明:当溅射工作压力为0.4Pa,溅射时间为25 min时,金属Ni在SiO2玻璃基片上形成(111)和(200)晶面取向的镀Ni薄膜;SiO2玻璃基片上沉积的薄膜平整,颗粒分布均匀、排列紧密;试样的透光率达到0.41,采用磁控溅射法制备金属Ni/SiO2玻璃复合薄膜式光衰减片满足光纤通信需求.     

热处理条件对纳米钡铁氧体磁性能的影响

为探讨热处理条件与纳米钡铁氧体磁性能的关系,文中采用X射线衍射(X-raydiffraction,XRD)、红外光谱(infrared spectrum,IR)、振动样品磁强计(vibrating samplemagnetometer,VSM)、场发射扫描电子显微镜(field emission scanning electron microscopy,FESEM)分析纳米钡铁氧体组成、磁性能及粒度。研究发现:在800℃/4 h或900℃/3 h生成单相钡铁氧体纳米晶后,适当增加焙烧温度与时间可使纳米钡铁氧体的饱和磁化强度(Ms)和剩余磁化强度(Mr)增加,但对矫顽力Hc影响不大;在适宜的焙烧温度与时间条件下纳米钡铁氧体有最大磁能积。在焙烧条件为800℃/4 h时,纳米钡铁氧体的饱和磁化强度Ms=58.03 A.m2.kg-1,剩余磁化强度Mr=35.91 A.m2.kg-1,矫顽力Hc=474.90 kA.m-1,纳米粉末平均粒径在40~70 nm。     

衬底温度对纳米硅薄膜结构性能的影响

在等离子体化学气相沉积系统中采用高氢稀释硅烷蚀刻法制备了纳米硅薄膜。系统地研究了衬底温度对ｎｃ－Ｓｉ：Ｈ薄膜的结构性能的影响。结果表明随着衬底温度从２４０℃升高到３２０℃，薄膜的晶态率从２４％增大为６５％，平均晶粒尺寸从６ｎｍ增大为１０ｎｍ。当衬底温度≤２００℃时，生成薄膜为ａ－Ｓｉ：Ｈ薄膜。文中还对纳米硅薄膜的晶化机制进行了讨论。     

Yb2O3纳米晶光伏性质的研究

利用紫外一可见反射吸收光语对不同粒径Yb203纳米晶进行了光吸收特性的研究,对其在300nm一500nm的宽带吸收指认为02p→Yb4f电荷转移跃迁。利用表面光电压语和场调制表面光电压语技术对不同粒径Yb2O3纳米晶进行了光伏特性及界面电子行为的研究。     

纳米LiMn1.90Cr0.05Ni0.05O4的制备

以硝酸锂、硝酸锰、硝酸铬和硝酸镍为原料,柠檬酸作为络合剂采用溶胶-凝胶法获得前驱体,将前驱体在空气气氛中焙烧制备了纳米LiMn1.90Cr0.05Ni0.05O4．采用DTA-TG对前驱体的热分解行为进行了研究,用XRD考察了合成产物的结构和纯度,用SEM对合成产物进行了形貌观察和尺寸测量．试验结果表明：经300℃预处理,450℃焙烧获得的尖晶石结构LiMn1.90Cr0.05Ni0.05O4相纯度高,而随着温度的升高产物中杂质相含量增加;合成产物的粒度和晶格常数随温度升高而增加,晶格畸变随温度升高而减小;300℃预处理后450℃焙烧合成产物的形貌呈球形,颗粒尺寸在40nm左右且分布均匀．     

分形维数与30Ni2B钢的韧性

分别用二次电子线扫描和数字图象法测定了冲击试样断口的分形维数，研究了３０Ｎｉ２Ｂ钢断口的分形维数和冲击韧性的关系．结果表明，试样的冲击韧性与分形线数Ｄｓｅ和ＤＨ成正相关，即冲击韧性防分形维数的增大而增加．