丝杠式半连续铸造机的结构改进与使用性能的提高

本文阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杠式半连续铸造机存在的问题，分析了原因，提出了解决问题的方法。     

DC和EMC铸造中熔融金属液面控制技术的新进展

文中介绍了金属液面控制技术中电容式传感器的进展，在铸锭铸造中的应用，传感器的感应如何与金属液面变化协调，金属回路感应与液面位置测量精度之间的关系，并介绍了先进的单回路数字式液面控制器。     

半连续铸造黄铜铸锭缺陷的产生原因及预防措施

黄铜板、带材因具有良好的物理性能、冷塑性、成型性、焊接性等特点在电气、电子、交通、机械和建筑工业等领域得到了广泛使用,为了确保成品的物理性能和加工性能符合技术要求,本文针对生产过程中黄铜熔铸设备的选型、熔炼工艺、半连续铸造工艺以及铸锭常常见的各种缺陷进行分析和探讨。     

基于CAE的铝合金半连续铸造冷却系统数值分析

文章运用CAE技术模拟半连续铸造冷却系统内冷却水流动状态,预测了不同结晶器参数对冷却水流动的影响。     

立式液压半连续铸造机的使用、维护及其改进

介绍我公司目前使用的立式液压半连续铸造机之结构特点,依据三年多的生产实践,总结该设备的使用维护方法,并针对存在的问题提出相应的改进方法。     

液态铝合金在线连续除气的方法和装置

美国专利US8025712本发明介绍了一种铝或铝合金液在线连续除气的方法和装置。本发明涉及的在线除气方法不使用对环境有害的氯。该方法包括在铝或铝合金液浇注之前,向铝或铝合金液的液面下喷入惰性气体和至少一种含有卤素和水的金属卤化物。本发明装置还包括有向铝或铝合金液中喷入气体或除气剂时使用的逆流分散器和顺流分散器,用以增加喷入物与金属液的接触几率。     

LS-2型半连续铸造机电控系统的分析改造

对采用钢丝绳传动的LS－2型半连续铸造机的不可逆调速系统存在的问题进行了全面分析；介绍了改造后新的可逆调速系统的组成、工作原理及使用效果。     

对改进丝杠式半连续铸造结构提高使用性能的探索

阐述了用于铜及其合金铸锭生产的丝杆式半连续铸造机存在的问题，分析其原因，提出了解决问题的方法，为改造老式铸造机和设计新型丝杆式半连续铸造机提供借鉴。     

压差型离心铸造工艺和设备开发

作者根据多年的材料研发和设备设计经验,开发了业内首创的压差型离心铸造技术(工艺和设备),并获得中国发明专利授权.该工艺可通过改变压差和熔融材料供给速度等参数,进行凝固冷却速率的调节.据此工艺需求,成功设计、建造了结构简单的压差型离心铸造设备.该技术成功应用于钕铁硼材料的高性能化和低成本化.     

微量Fe对半连续铸造锡青铜组织性能的影响

采用相图计算和组织观察法,研究了在锡青铜添加Fe元素对半连续铸造合金组织性能的影响.研究结果表明:经过相图计算发现,FeCu与P的中间相抑制了Cu3Sn从基体中的析出;铁元素的加入起到了明显的细化晶粒的作用,柱状晶明显减少,降低了因柱状晶产生的组织应力,提高了后续的加工性能;低锡铁青铜的抗软化性能与高锡青铜的相当.     

一种有效细化AZ80A镁合金晶粒尺寸的半连续铸造工艺

研究了铸造工艺及变质剂对AZ80A镁合金晶粒的影响,研究结果表明,变质剂含量为2%,在660℃静置后升温到700℃进行浇铸,对AZ80A合金晶粒的细化效果最为明显。使用加罩集收变质方式并且先变质再进行精炼,可以解决铸棒夹杂等缺陷,双层漏斗结构可以缩短凝固时间,抑制晶粒长大。     

空心圆铸锭热顶铸造设备问世

我国挤压用空心圆铸锭（空心锭）的生产一般采用直接水冷（DC）立式半连续铸造工艺,或采用将实心圆铸锭经车皮和钻孔（或穿孔）成空心锭的方法来生产。直接水冷（DC）半连续铸造工艺生产的空心圆铸锭必须经过车皮和镗孔工序,这二种方法均存在铝耗大、成本高、效率低等问题。     

一种新型的铸造铝合金的制备方法

本专利提供了一种新型的铸造铝合金,它的主要化学成分如下（wt％）：5～11Si,0．1～0．8Mg,0．05～5．0Ag,〈0．30Fe,〈0．20Ti,〈0．10Zn,少量Fe和Mn,余量为铝,单个杂质含量〈O．03,杂质总含量〈0．1。本专利还介绍了该合金的整个铸造过程,包括铸件的固溶退火和淬火等。     

铸件单向凝固方法和相应装置

美国专利US7377304本发明涉及一种多层铸锭的铸造方法。其方法是在可控的速度下把液体金属沿水平或垂直方向注入到水平放置的铸型中,铸型中已有金属液时,直接把金属液添加到已有金属液的表面。铸型底部有冷却装     

半连续铸造7136超高强铝合金的组织特征及均匀化处理工艺

以半连续铸造7136铝合金为研究对象,以铸态组织分析为基础,采用双级均匀化.结果表明:与其他7×××系铝合金相比,7136铝合金铸态组织没有明显的层片状α(Al)+T共晶相的特征,也没有发现S相的存在.基体中的弥散相为微米级的圆形或棒状MgZn2相,Mg元素和Zn元素随着液态合金的凝固,在Al基体中以MgZn_2相的形式析出,为了平衡Mg元素和Zn元素的分配系数,Mg元素和Zn元素从液态向固态迁移,这也是使得晶内Zn元素和Mg元素偏高的原因.经过462℃,24 h单级均匀化,残留相大致消除.随着均匀化时间的延长,残留相有减少的趋势,但作用相对较小.经过450℃,24 h+470℃,24 h双级均匀化,差示扫描量热法获取的峰值非常小,晶间除了少量高熔点Al_7Cu_2Fe相残留,Al_2Cu等其他相已基本消除,均匀化效果显著.     

减少电解铝铸造过程中金属损耗的措施

对目前电解铝铸造过程中存在的主要问题和影响金属损失的因素进行了分析，提出了减少金属损耗的有效措施。     

半连续铸造7136超高强铝合金的组织特征及均匀化处理工艺

以半连续铸造7136铝合金为研究对象, 以铸态组织分析为基础, 采用双级均匀化. 结果表明: 与其他7×××系铝合金相比, 7136铝合金铸态组织没有明显的层片状α(Al)+T共晶相的特征, 也没有发现S相的存在. 基体中的弥散相为微米级的圆形或棒状MgZn₂相, Mg元素和Zn元素随着液态合金的凝固, 在Al基体中以MgZn₂相的形式析出, 为了平衡Mg元素和Zn元素的分配系数, Mg元素和Zn元素从液态向固态迁移, 这也是使得晶内Zn元素和Mg元素偏高的原因. 经过462℃, 24 h单级均匀化, 残留相大致消除. 随着均匀化时间的延长, 残留相有减少的趋势, 但作用相对较小. 经过450℃, 24 h+470℃, 24 h双级均匀化, 差示扫描量热法获取的峰值非常小, 晶间除了少量高熔点Al₇Cu₂Fe相残留, Al₂Cu等其他相已基本消除, 均匀化效果显著.