切向燃烧的新方法

切向燃烧的新方法是将煤粉燃烧器布置在炉膛四角与水冷壁呈45°的对称位置,依靠偏转结构的启转二次风喷嘴和消旋二次风喷嘴来控制不同燃烧区域不同的炉内气流旋转强度,以满足不同燃烧阶段的不同需要。该新方法已用于渭河电厂300MW锅炉的燃烧器上。     

制粉系统运行方式对锅炉燃烧的影响及其调整

漳泽发电厂1,2号100MW机组采用武汉锅炉厂生产的WGZ-410/100-4型锅炉,燃烧器为四角布置直流煤粉燃烧器,均等配风,悬浮燃烧方式。1号炉每台燃烧器布置有3个一次风口、4个二次风口和1个三次风口,;2号炉每台燃烧器有3个一次风口、3个二次风口和1个三次风口。煤粉气流四角射入炉膛后形成两个假想切圆,1,3号角煤粉气流沿小切圆(￠470)射入,2,4号角煤粉气流沿大切圆(￠700)射入。每台炉配备2套筒式钢球磨中间储仓式制粉系统,制粉乏气作为三次风沿对应大小切圆射入炉膛,以利用未分离掉的煤粉。运行中发现1,2号炉制粉系统的运行方式对锅炉燃烧和参…     

410t/h煤粉炉低负荷稳燃节能油枪的配置与应用

我厂“七五”期间煤代油工程安装的一台410t/h煤粉炉系武汉锅炉厂1988年设计制造,WGZ410/110-11型,额定蒸发量410t/h,过热蒸汽压力9.806MPa,过热蒸汽温度540℃,热风温度340℃,排烟温度150℃,锅炉效率90%。锅炉按淮南烟煤设计,采用热风送粉钢球磨煤机中间贮仓式制粉系统,一炉两磨。炉膛断面为10320×9040mm,接近正方形。锅炉燃烧器采用直流煤粉燃烧器,四角布置,选用角置式直流煤粉燃烧器有利于锅炉燃烧稳定,对变换煤种的适应性较好,是我国大型煤粉炉设计广泛采用的布置形式。煤粉炉配置的燃烧器是典型的烟煤型结构。三次风置于燃烧器上方,以下为2-1-2-1-2-1-2间隔布置二次风与一次风。每个角燃烧器均设置两根点火油枪,兼作锅炉低负荷稳燃用。两根油枪分别安置在中上二次风     

阿牛巴测速管在锅炉燃烧调整中的应用

我厂1～4号炉系上锅厂生产的1025t／h亚临界中间再热燃煤UP型单炉膛直流炉,Ⅱ型布置。每台锅炉配4套钢球磨煤机,中间储仓式热风送粉。燃烧器为直流煤粉燃烧器,布置于炉瞠4个切角上,切圆燃烧。一次风喷嘴共6层,每两层集中布置．喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共5层,其中A、F、I,3层布置设有重油枪;三次风分两层布置在锅炉前后墙,亦形成切圆燃烧。     

启停磨煤机不投油试验

1　存在问题河津电厂一期工程 2× 35 0MW机组分别于 2 0 0 0年 8月和 11月投入运行。机组锅炉采用日本三菱公司设计制造的亚临界、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、强制循环汽包炉 ,型号为MBFRR。燃烧系统采用四角切圆燃烧的PM燃烧器 ,燃烧器顶部布置一层OFA和两层AA风喷口 ,配有 4台美国惠勒公司的FWD 11D型双进双出钢球磨煤机 ,正压直吹式运行 ,每台磨煤机对应一层煤粉燃烧器。另外 ,分别在A、B层和C、D层煤粉燃烧器之间设计了两层蒸汽雾化油燃烧器。机组设计时出于安全考虑 ,在启停磨煤机时要求相临层油枪投入 ,以…     

锅炉高温受热面金属超温原因分析

珠海电厂一期工程2×700 MW机组锅炉是日本三菱公司制造的亚临界强制循环，一次中间再热汽包炉。锅炉按∏型户外布置设计。 锅炉为单炉膛四角布置燃烧器，燃烧器上下可以摆动±30。。锅炉高度61 700 mm，炉膛断面尺寸21 463×18 605 mm。采用四角切圆燃烧，切圆直径1 010.46 mm和1 402.72 mm，逆时针旋转。采用直吹式制粉系统，配有6台三菱重工生产的MRS碗式中速磨煤机。 锅炉额定工况下主蒸汽温度540℃，再热蒸汽温度568℃，给水温度278℃。 锅炉受热面布置和国产300，600 MW机组基本一样。 自机组调试以来，锅炉高温受热面…     

某电厂燃烧器进口插板门连接改造

0引言 某电厂600MW机组配套2028t／h燃煤锅炉,为亚临界压力、一次中间再热、单炉膛、平衡通风、固态排渣、n型露天布置、控制循环汽包锅炉。配套制粉系统为中速磨正压直吹制粉系统,共布置6台中速磨煤机,每台磨煤机出口采用4根送粉管道与燃烧器相连。燃烧器为四角布置切圆燃烧,共6层24只一次风喷嘴。根据设计及运行需要,在燃烧器的一次风喷管与燃烧器进口一次风喷管之间设置了手动插板门,插板门厚度80mm。     

300 MW直流炉一次风调平试验

我厂１号炉系上锅厂生产的１０２５ｔ／ｈ亚临界中间再热燃煤ＵＰ型单炉膛直流炉,Π型布置,配４套钢球磨煤机中间储仓式热风送粉。直流煤粉燃烧器布置于炉膛４个切角上,在炉内形成切圆燃烧。一次风喷嘴共６层,每两层集中布置,喷嘴两侧为周界风;二次风喷嘴共５层,其...     

双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器在200MW机组的应用

郑州热电厂 4号炉投产后 ,因煤种变化频繁 ,曾出现燃烧调整困难、稳定性差及喷口烧坏等问题 ,特别是在低负荷时 ,需投油稳定燃烧。虽经努力使锅炉可以在 12 0ＭＷ断油运行 ,但仍不能满足调峰需要 ,故决定采用双稳燃宽调节煤粉浓淡燃烧器对原燃烧器进行改造。1　设备概况郑州热电厂 4号机组所配的ＷＧＺ6 70 /13.72型中间再热、自然循环、燃煤汽包锅炉 ,炉膛宽深比为1.1,四角布置直流式煤粉燃烧器 ,采用切圆燃烧方式 ,双切圆直径为ｄ5 42ｍｍ和ｄ792ｍｍ ,逆时针旋转。燃烧器分上下两组 ,共设 4个一次风口 (一三层为船体燃烧器 ) ,6个二次风…     

锅炉水冷壁管表面裂纹原因分析及处理

某电厂2号锅炉系西班牙Foster Wheeler能源公司设计制造的FWESA1189.2/17.14-1型亚临界、一次中间再热、单汽包、自然循环、固态排渣、煤粉炉,于2000年1月13日投产.锅炉采用正压直吹制粉系统,16只燃烧器分四排前墙布置,煤粉从燃烧器旋流进入炉膛,形成L型火焰悬浮燃烧.     

1000MW超超临界机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

<正>邹县电厂四期工程2×1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器(HT-NR3),燃烧设备系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。     

1000MW超超临乔机组直流锅炉燃烧器及各风箱挡板控制探讨

邹县电厂四期工程2&#215;1000MW机组锅炉采用按BHK技术设计的性能优异的低NOx旋流式煤粉燃烧器（HT-NR3）,燃烧设各系统为前后墙布置,采用对冲燃烧、旋流式燃烧器系统,风、粉气流从投运的煤粉燃烧器、燃尽风喷进炉膛后,各只燃烧器在炉膛内形成一个独立的火焰。前、后墙各布置3层HT-NR3燃烧器,每层8只：     

玉门油田电厂面式减温器的改造

1概述 玉门油田电厂15号130t／h煤粉锅炉是DG130／3．82—8型中压、自然循环、固态排渣锅炉,该炉采用兀型布置、平衡通风、四角布置燃烧器,切圆燃烧、膜式水冷壁。顶棚、水平烟道西侧、底部及尾部转向室均采用膜式包墙过热器。炉膛布置有12只吹灰器,过热器、水平烟道布置4只吹灰器,配备2套制粉系统。表1为锅炉主要技术参数：     

1000t/h直流炉燃烧稳定性分析及运行调整

洛河电厂1、2号炉为上海锅炉厂制造的1000t/h亚临界中间再热燃煤直流锅炉,双炉膛(?)型布置,采用四角燃烧,八组直流燃烧器布置于两炉膛八个角,采取均等配风方式。锅炉设计煤种为淮南烟煤,制粉系统配4台350/600型钢球磨,中间储仓式乏气送粉。     

浅谈低质无烟煤燃烧的一些经验

梅县电厂1号、2号炉均是上海锅炉厂出产的SG—220/9.8—M297型锅炉,“Ⅱ”型布置,单汽包固态排渣煤粉炉。炉膛宽×深=7735mm×7190mm,燃烧器为四角逆时针切向布置,一、二次风切园直径为520/740mm。所有喷咀角度水平,每组从上至下为一层三次风、三层二次风、三层一次风、下层二次风共八层。燃烧器区域总共敷设卫燃带约160m~2。燃烧器设计参数见附表。     

石门电厂300MW机组炉膛安全监控系统（BMS）的主要功能简介

石门电厂#~1机组的锅炉为哈尔滨锅炉厂生产的HG—1021/18.2—WM10型锅炉,采用钢球磨中储式负压制粉系统,冷一次风机热风送粉,采用轴流式送风机和引风机。空预器为容克式三分仓受热面旋转式空预器,锅炉为正方炉膛,四角布置的直流式燃烧器切圆燃烧,并布置A、B、C、D、E五层煤粉     

部分600 MW超临界直流锅炉等离子点火技术应用情况

镇江电厂、张家港沙洲电力有限公司的600MW机组锅炉均为超临界参数直流炉,采用单炉膛、一次中间再热、平衡通风。锅炉设计煤种为神府煤。摆动式燃烧器四角布置,共设置6层。镇江电厂B层、沙洲电力有限公司A层主燃烧器各配有4套等离子点火装置。广东台山电厂600MW机组锅炉也配有等离子点火装置。     

燃烧器摆角对锅炉安全经济运行的影响

<正>1燃烧器介绍某电厂300 MW锅炉是采用美国燃烧工程公司ABB-CE的引进技术设计和制造的。锅炉采用四角布置的切向摆动式燃烧器,燃烧器采用水平浓淡煤粉燃烧技术,以提高锅炉低负荷运行的能力,水平浓淡煤粉燃烧器是利用煤粉入燃烧器一次风喷嘴体后,经百叶窗的分离作用,将一次风气流分成浓淡两部分;两部分之间用垂直隔板分开,燃烧器出口处设有带波纹形的稳燃钝体。浓相气流的煤粉浓度高着火特性     

煤粉炉燃烧神华煤防止结焦研究

神华煤由于本身的特点,在煤粉锅炉中燃烧呈现了易结焦的问题。本文分析了这一现象的内在原因,通过实际锅炉的运行实践和统计数据,作者认为神化煤在煤粉炉中燃烧出现结焦不仅与其灰熔点有关,而且受到炉膛结构的影响。发现合理选择容积热负荷和截面热负荷,采用分散布置的燃烧器,适当减小假想切圆直径,可以通过锅炉设计,避免燃烧神华煤的煤粉炉结焦。运行中适当提高煤粉细度,维持炉膛烟气中氧量在一定水平,准确控制一次风粉的比率,保证各角燃烧器二次风风量平衡和风粉流量平衡也是避免结焦的重要手段。     

乏气掺入一次风的可行性探讨

我厂~#12、~#13炉系上海锅炉厂生产的50415型配125MW机组的420t/h锅炉,分别于1985、1986年年底投产。该型锅炉采用中间储仓式热风送粉系统,配DTM320/580型筒式钢球磨两台,制粉乏气作为三次风送入炉膛。本锅炉采用四角布置直流摆动式煤粉燃烧器,炉膛尺寸29500×8840×9600mm(高×深×宽),燃烧器一、二、三次风喷口自上而下布置为:三、二、二、一、二、一、一、二。一、二、三次风风率、风温、风速设计值如表1所示。设计煤种为淮北烟煤。一、运行中存在的问题及原因分析1.燃烧器附近结焦50415型锅炉