第十讲：真空密封

5.3　采用软件变形的动连接密封(上接2001年第4期第52页) 5.3.1　非金属软件变形的动连接密封 用于非金属软件变形动连接密封的主要变形密封材料是真空橡胶。由于橡胶的放气率高和不能承受高温,因此对要求达到1.3×10-4Pa以下的压强或应进行高温烘烤的真空设备,这种密封连接不宜应用。当然如果采用耐热硅胶,其使用温度范围也可以达到150℃。靠橡胶变形密封元件可以向真空中传递直线往复运动、摆动和旋转运动。     

磁流体真空动密封的质谱检漏

漏气率是磁流体真空动密封组件的关键技术指标。本文描述了磁流体真空动密封组件的结构、检漏系统以及氦质谱仪充气检漏方法。文中给出了测试结果。     

磁力驱动真空动密封技术的发展和应用

阐述了磁力驱动技术用于真空动密封的原理，特点，磁力驱动密封装置的分类及选择等问题，并就磁力驱动真空动密封装置在国内的发展等问题进行了介绍。     

无泄漏的磁力传动真空动密封

真空设备上的真空动密封应用广泛,密封、泄漏、检漏是真空技术工作者必须面对的问题。本文简单介绍了真空动密封的几大分类,并较详细的讨论了无泄漏磁力传动真空动密封的原理、结构、特点和应用等。这种结构减少了真空技术工作者的许多麻烦。     

永磁传动与真空密封技术研究现状与发展

永磁传动技术可实现"零泄漏"的绝对密封,利于这一特点,可广泛应用在真空设备中以获得高洁净度、高真空度的作业环境。本文首先阐述了永磁传动原理,针对永磁驱动技术在真空设备动密封的应用,综述了关键技术的研究现状,介绍磁力驱动技术在真空获得设备、真空工程技术、真空机器人领域的应用,最后就真空磁力驱动动密封技术今后的研究与发展方向进行了探讨。     

矩形螺旋槽真空动密封研究

螺旋槽真空动密封是近年来国际上真空密封研究课题之一。它的主要优点是密封偶 件之间无接触；功耗少；结构简单，在高温、高速、深冷、腐蚀以及超细微粉和带有颗粒的液体等苛刻的真空条件下能正常工作，因此这种真空密封技术受到了人们的关注。国外一些学者对液体和粘性条件Ｆ的气体的螺旋槽密封研究较多，而对稀薄气体的真空密封研究较少，特别是螺旋槽本身相对轴套运动的密封理论研究到目前为止还未曾有人报导过、本文依据稀薄气体动力学理论，对矩形槽内的输运状态进行了数学描述，建立了螺旋槽的几何形状与密封系数之间的关系函数．按照新的密封系数可以恰当评价真空密封的程度，文中给出了最佳几何参量的选择范围。     

乏燃料运输容器事故工况密封分析研究

目的 为防止放射性物质泄漏,要求乏燃料运输容器在事故工况下保证容器的密封。通过对乏燃料运输容器比例容器事故工况密封分析研究,为乏燃料运输容器密封分析提供依据。方法 为验证假想事故工况乏燃料运输容器的密封性,采用LS-DYNA分析软件,开展乏燃料运输容器比例容器9 m跌落分析,提取密封螺栓跌落过程中的载荷时程和密封面分离量,并在比例容器跌落试验后开展气密性能试验。结果 跌落分析结果表明,比例容器内、外盖在跌落过程中,密封螺栓应力满足限值要求;内、外盖密封面最大分离量小于密封结构有效回弹量。同时跌落后容器的气密性检查试验结果表明其密封性能良好。结论 乏燃料运输容器比例容器的跌落密封分析和气密性试验结果表明,在事故工况下乏燃料运输容器货包能够保证密封要求,该分析方法可用于乏燃料运输容器事故工况的密封分析。     

真空用波纹管

波纹管是真空设备和真空系统中不可缺少的元件之一,它广泛用于减震、安装调整、代替真空动密封等方面。此外,还可以用波纹管制成薄壁真空容器用于受控热核反应的真空室,以增强其刚度;也可制成任意形状的真空容器用作高能加速器的真空室,根据束流形状不同的要求制成园形、椭园形、准椭圆形等数种真空室。 综上所述,波纹管在真空技术方面占有相当重要地位,因此,波纹管的正确设计、选择与连接的好坏直接关系到真空设备的性能,所以对于我们从事真空技术的工作者必须予以足够的重视。 一、波纹管成型方法 根据成型工艺的不同,大致可分三种: 1.挤…     

真空绝热管路接头的密封和绝热特性

介绍了真空绝热管接的典型结构，分析了它们的密封和绝热机理与特性；指出在气密性检查时在平面法兰冷密封处发生少量漏气是允许的。     

单金属密封的结构优化及其密封性能研究

针对油气田勘探中,复杂的钻井工况导致动密封工作性能极不稳定的问题,结合单金属密封结构和井底高压环境,利用有限元方法对单金属密封受压情况下的接触压力进行分析。用雷诺方程计算单金属动密封的泄漏率,以减小最大接触压力和泄漏率为优化目标,利用正交试验和F评价方法对单金属密封结构参数进行优化,得到密封结构参数对密封面接触压力和泄漏率的影响情况,并将每个水平数对应的优化目标计算结果分别取平均值,得到不同水平影响下接触压力和泄露率平均值的变化趋势,从而确定密封结构的最优水平值,并借助有限元仿真对优化前后的密封性能进行对比。最后根据优化前后的密封结构参数加工2套密封试件,进行密封实验。仿真分析和实验结果表明：高压工况下优化前的密封面内侧磨损严重,钻井液颗粒容易侵入密封面;而优化后密封面的最大接触压力有所降低,动密封面的最高温度和泄漏率明显降低。研究结果对改进单金属密封的工作性能、提高井下动密封的可靠性有重要的现实意义。