高盐分富马酸废液回收富马酸的工艺研究

针对公司富马酸生产过程中产生废液,其富马酸和COD值高,色泽深,难处理的特点,提出了由公司自产苯酐富余蒸汽提供热源,采用浓缩蒸发-脱色-过滤-结晶-离心-烘干工艺流程回收富马酸,且对产生的污冷凝水进行中水回用,满足循环冷却水使用要求,既实现了废水资源利用,又达到了节能减排、增效的目的。     

富马酸二甲酯的合成研究

讨论了富马酸二甲酯合成的最佳反应条件,确定为：富马酸∶甲醇＝１∶６（摩尔比）,催化剂浓硫酸用量为富马酸的１０％,溶剂水的用量为甲醇的９％（体积比）,富马酸二甲酯的产率达９２．４％,并用红外光谱和ＨＰＬＣ对产品进行了分析。     

富马酸二甲酯的合成研究

讨论了富马酸二甲酯合成的最佳反应条件,确定为：富马酸：甲醇＝１：６（摩尔比）,催化剂浓硫酸用量为富马酸的１０％,溶剂水的用量为甲醇的９％（体积比）,富马酸二甲酯的产率达９２．４％,并用红外光谱和ＨＰＬＣ对产品进行了分析。     

富马酸二甲酯的合成研究

富马酸二甲酯(简称DMF)是当前对黄曲霉菌抑制作用最佳的新型食品和饲料防霉、防腐剂。由于其价廉,低毒,适用pH值范围广,对30多种霉菌、酵母菌及细菌均有较强的抑制作用,因而它是一个很有发展前途的防霉防腐剂。本文以富马酸和甲醇为原料,在一定量催化剂的催化作用下,一步法合成DMF目标产物,并采用对比实验的方法探讨了投料比,催化剂用量,反应时间对产率的影响。最终找到最佳工艺条件为：富马酸：甲醇=1：6(物质的量比),催化剂浓硫酸用量为富马酸的10％,溶剂的用量为甲醇的9％(体积比),富马酸二甲酯的产率达92．4％,并用红外光谱和HPLC对产品进行了分析。     

耐久性聚酯增塑剂的研究

文本研制成功的新型耐久性聚酯增塑剂填补了国内空白。文中探讨了反应机理和合成路线,并进行了各项工艺条件试验。在选定的工艺条件下,产品总收率达95%以上,产品平均分子量<3000,产品质量指标优于相应的混合二元酸丙二醇聚缩增塑剂。     

富马酸二甲酯的合成研究

以富马酸和甲醇为原料,以硫酸氢钠为催化剂采用直接酯化法制备富马酸二甲酯,考察了酸醇比、催化剂种类、催化剂用量、反应温度等对产品收率的影响。由实验确定了直接酯化法合成富马酸二甲脂的最佳合成条件。当酸醇比为1:12,以硫酸氢钠为催化剂且用量为原料量的12.93%,反应温度为75℃,产品的收率最高。     

糠醛合成富马酸二甲酯

提出了一种合成富马酸二甲酯（ＤＭＦ） 的新方法。以糠醛为原料,先用氯酸钾作氧化剂氧化制得富马酸,再用磷钨酸作催化剂与甲醇进行酯化制得富马酸二甲酯,总产率可达７３％ 。研究了催化剂用量、原料配比、反应温度、反应时间对产率的影响。确定了最佳工艺条件：（１） 糠醛１０ ｍＬ,氯酸钾２５ ｇ,五氧化二钒０－１ ｇ,在１０５ ℃下,搅拌回流反应４ ｈ,富马酸的产率可达８２％ ;（２） 富马酸５ ｇ,甲醇１０ ｍＬ,磷钨酸１－５ ｇ,回流反应４ ｈ,ＤＭＦ的产率可达８９ ％ 。     

苯法富马酸生产工艺研究

将原利用苯酐尾气吸收液回收富马酸的工艺(邻法)改为以纯苯为原料，氧化生产富马酸的工艺(苯法)效果明显。     

新型防霉剂富马酸二甲酯

新型防霉剂富马酸二甲酯具有广谱抗菌、高效安全、价格低廉等特点 ,综合性能优良。以富马酸为原料 ,与甲醇在催化剂作用下通过酯化反应直接制得富马酸二甲酯的合成工艺具有成本低、工艺简单、产品质量好、操作方便的特点 ,便于工业化生产。富马酸二甲酯在美国及西方发达国家已得到广泛应用 ,在国内主要用于生产复合型防霉剂 ,目前尚未列入农业部允许添加的饲料添加剂目录。     

富马酸二甲酯的合成新工艺研究

研究了以糠醛为原料,以KClO3为氧化剂,V2O5为催化剂制备富马酸,在固载杂多酸PW12/C催化下,富马酸和甲醇经过酯化反应合成富马酸二甲酯。考察了催化剂用量、氧化剂用量、反应时间和醇酸比对反应的影响,确定了最佳工艺条件。m(KClO3)∶m(糠醛)=1.8∶1,反应温度105℃,催化剂用量为0.2g时,反应时间4h,富马酸产率为80.7%;酯化反应中n(甲醇)∶n(富马酸)=7∶1,m(PW12/C)∶m(富马酸)=6∶100,回流反应6h,富马酸二甲酯产率达88.1%。     

富马酸生产废水的处理

采用H2O2氧化-水解酸化-好氧处理的组合工艺处理富马酸生产废水,当pH≥12,H2O2对硫脲的去除率基本为100%,色度的去除率也超过90%;经过12h的厌氧水解与好氧生化,最终出水ρ(CODCr)≤100mg/L,色度降为60倍。     

自生产苯酐废水中提取富马酸工艺技术

以硫脲做催化剂 ,按料比w(硫脲 ) :w(废水 ) =1:30 0 ,在回流条件下反应 2h ,将苯酐废水中的顺丁烯二酸异构转位生成反丁烯二酸 (富马酸 ) ,重结晶精制后回收所得富马酸纯度大于 99% ,熔点 2 86～ 2 87℃ ,同时苯酐废水得以初步净化     

利用钢铁酸洗废液处理印染废水的研究

为了解决中小印染厂废水处理问题，本着“以废治废“的原则，通过实验分析和应用工艺的开发研究，提出了利用钢铁酸洗废液处理印染废水的新方法，使以硫化染料为主的印染废水只需一级絮凝处理即可实现达标排放，ＣＯＤｃｒ去除率为８５．４％；ＢＯＤ＿５去除率为７８．９％，脱色率为９８．５％，吨水处理费用０．３５元。本方法管理简便易行，适合中小印染厂推广应用。     

化工生产中废酸、废水的处理技术

废酸废水对环境污染很大,排放前的处理非常重要。综述了废酸废水的处理的重要性以及废酸废水的处理方法,并对各种方法进行了详细介绍。废酸的处理方法主要有:浓缩法、萃取法、氧化法和结晶法;浓缩法又包括高温浓缩法和低温浓缩法。废水的处理方法主要有:物理处理法、化学处理法、生物处理法和生物接触氧化法;还介绍了废酸废水处理技术的发展现状,并提出了目前的主要研究趋势。     

富马酸及其衍生物的应用研究进展

富马酸及其衍生物具有无毒、低腐蚀性等特点,广泛用于食品、医药、化工、涂料、树脂、增塑剂等领域.本文综述了富马酸及其衍生物在不同领域的应用研究进展,展望了其开发利用的前景,指出在石油资源日益枯竭的情况下,对其作为一种平台化合物,在合成四碳化合物方面的应用前景比较看好.     

利用酸洗废液处理印染废水的研究

印染废水是一种有机物含量高、色度高、难生化降解的废水。酸洗废液对脱色具有特殊的功能,本文利用酸洗废液获得了性能优良的净水剂。实验结果表明：当废盐酸用量为300mg/L,其中助剂a所占比例为3.2%,助剂b为1.0%,废硫酸为0.3%时,获得性能最佳的净水剂。处理印染废水时,净水剂的投加量为20g/L,阴离子PAM的投加量为0.02g/L时,脱色率达到94.7%,处理1t废水成本约0.60元。因此,产品具有巨大的经济效益和社会效益。     

萃取法治理CLT酸酸析废水研究

ＣＬＴ酸酸析废水是ＣＬＴ酸生产中排放废水的主要来源,其ＣＯＤ排放量占工艺废水ＣＯＤ总排放量的９４％。本试验用萃取的方法,将废水中的中间产物及部分产品回收,重新回用于工艺,一方面便废水得到了净化,出水ＣＯＤ去除率达９０％以上,同时以萃取再利用重新制成ＣＬＴ酸产品,生产１ｔＣＬＴ酸排放的废水经处理后可回收ＣＬＴ酸１２６ｋｇ。     

钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理

提出了钛白粉生产过程中废酸和酸性废水的治理方案:清污分流,浓稀分治,分质处理,循环使用。经实践证明,这种方法投资少,处理效果良好,浓缩后废酸浓度可达到60%～65%,处理后废水中的SS和CO D指标完全优于国家排放标准。     

立德粉工业废水治理的研究

对立德粉工业废水进行工业应用实验研究表明,当运行条件控制适当时,硫化物的净化效率可保持在90%以上,能够实现达标排放,并且这个研究为工业净化装置的设计和操作提供了理论依据。