一款实用的压板

钳工经常需在台钻上加工一些φ12以下的孔,一般情况下都采用压板来装夹.但许多压板在使用时都很不理想,尤其是垫铁选的不合适时,装夹质量及装夹牢固程度都会受到影响.如图1、图2所示,本文介绍的压板在结构上采用了整体式可调垫铁设计,合理地解决了普通压板存在的问题,给使用者带来了较大的方便.     

刨床用不停车夹具

在刨床工作中,不停车装夹工件,可以缩矩辅助时间,提高生产效率。我厂在加工如图1的零件时,采用了一种不停车夹具,提高效率30％左右。在图2中,1是铸铁制的夹具体,上面装有靠壁2用以定位,3是匚形压板,用插肖5与夹具体联在一起,同时用螺钉4夹紧工件。使用时先将夹具体的A面与牛头刨床台面靠紧装牢,再装夹工件进行加工。在加工中先装好B边的工件,当B边走刀时即可装夹C边工件。装夹工件的方法,是把压板取下,在压板     

双点压板夹紧对薄板件铣削平面度的影响研究

为了减小薄板件铣削加工的平面度误差,采用双点压板对工件进行夹紧。通过分析双点压板对工件铣削变形的作用规律,分别设计了仿真试验与切削试验对双点压板的作用进行验证,并与传统装夹方式下的工件加工后平面度进行对比。试验结果表明,采用双点压板装夹时,夹紧力引起的工件弹性变形与切削力引起的工件弹性变形相反,并且在切削过程中,夹紧力能够抑制切削力引起的工件弹性变形,有利于保证已加工表面的平面度。     

浅谈数控铣加工的装夹方式

简要探讨了数控铣加工时常见的虎钳、卡盘和压板等装夹方式及特性,并提出了使用工艺补块和组合加工等工艺设计的装夹方式,举例阐述了其在数控加工工艺设计时的重要性性。     

简便可调夹具在钻床和铣床上的应用

湖南永州职业技术学院学生在钻铣床上实习时，由于工件的装夹都是使用普通平板夹具夹紧上件的（见图1），使用这类平压板夹具时，常常因加工不同的工件，需要寻找不同长度的压紧螺栓和相应的压板垫铁，并且还要使用较大的拧紧力才能将工件压紧，久而久之．压紧螺杆极易滑丝，由此，影响夹具的正常使用。为了解决上述问题，本文作者根据加工不同零件的尺寸大小，设计出一套简便可调适用于钻、铣床加工的手动夹具。     

大型連杆加工方法的改进

大型连杆加工的关键是要保证:1)高精度(二级)的孔;2)大头端面的光洁度▽▽▽7;3)大头端面对孔的垂直度。有些工厂采用的加工方法,是先在铣床上铣两个端面,如图1所示,用压板和螺钉把连杆装夹在工作台上。这样,铣一面就得装夹两次(压板的 A     

快装锁紧套

<正> 组合压板是一种较为常用的通用性夹具,但它存在着两个缺点:其一,装夹工件的辅助时间较长;其二,成套组合压板零件繁多(一套组合压板通常有60多个零件)。     

压板压紧装置的改进

设计工装时,大量采用压板压紧装置。有时,由于条件限制,在操作过程中要求压板是可卸的。此时’如果采用标准螺母和垫圈,则会延长装夹时间,降低工效;而采用C形压板,又觉强度不足。为此,通过C形垫圈的变形,设计了图示的“G形回转垫圈”。     

浅析小批量薄轮胎商标板的装夹方法

薄轮胎商标板零件在当前生产轮胎的中小企业应用广泛,由于其外形不规则,且极易变形,很难保证零件的加工精度。分析了轮胎结构特点和传统组合压板装夹方法的不足之处,探索了在生产实践中采用的永磁吸盘装夹法和502胶水装夹法,并和传统方法进行了对比,能显著提高零件的加工质量和加工效率。     

一种新型机床用垫铁——液压垫铁

当数控铣床、普通铣床、刨床、镗床和钻床等具有工作台的机床采用 T 形槽螺栓及压板装夹工件时,一般压板的一端压在工件上,另一端压在垫铁上。垫铁一般有平行垫铁、梯形垫铁和特殊压板3种形式。本文介绍了一种新型垫铁---液压垫铁,该垫铁已经获得国家实用新型专利。