液压集成块的深孔加工

在液压系统中,由于集成块安装方式具有油流通道短、集成化程度高、压力损失小、系统振动小、漏油少、三化程度高、容易组织成批生产等优点,已被液压系统制造行业普遍采用。集成块体越来越大,国外集成块尺寸已达到1米以上,国内也已达到500～800毫米左右。国内加工集成块主要还是用摇臂钻床,但由于普通摇臂钻床的刚度较差,加工行程较短,不能采用其它先进刀具,应用麻花钻加工,即使是加长钻也不能对付这些深长小孔,特别是φ10以下的小深孔由于排屑困难,切削条件差,以及转速要求高,加工更为困难。当     

浅谈液压集成块的加工工艺

1　引言随着液压系统向高压化、高精度方向发展,系统的结构型式也向着集成化方向发展,在这种趋势下尤其显示出液压集成块的优越性。下面以作者的经历,浅谈液压集成块的加工工艺。2　集成块的加工集成块加工质量的好坏直接影响到系统和设备的工作性能。集成块在设计时应合理布置油道,尽可能节省工艺孔。集成块的选料:当工作压力<63ＭＰａ时,集成块可以采用铸铁ＨＴ2040,推荐相邻孔间距δ=5ｍｍ;工作压力≥63ＭＰａ,材料的选择为35或45号钢材锻件或厚板材,且相邻孔间距δ为6～7ｍｍ。集成块的加工工艺过程为:1)下料　一般每边至少留2ｍｍ以上…     

深孔加工的液压自动分级进给

1、引言在机械加工中,有的工件所需的孔太深,一次进给不能达到要求的深度尺寸,而必须分多次进给才行;否则,冷却和排屑困难,在孔内形成高热和强烈的挤压,使加工条件急剧恶化,很容易损坏钻头的切削刃,以致折断钻头。只有根据加工孔的深度采取分级进给,     

深孔加工系统

今天，在美国、加拿大及欧美市场，专用深孔钻系统已普遍被各行业应用，如汽车制造业、模具等行业，不管用户要解决深或浅、孔径大小的圆柱孔等，深孔钻都被充分发挥去解决现实所需的精、深、细孔加工。     

深孔DF系统脉冲排屑机理的研究

针对深孔DF系统采用恒定供油方式,排屑效率受到影响的问题,在DF系统排屑机理的研究基础上,提出脉冲供油排屑方式,实验不同脉冲供油频率下的切削液流量变化信号;分析流量变化数据,得到脉冲效果最佳的频率参数;基于Fluent软件对采用脉冲供油排屑方式时的流体特性进行仿真实验,得出脉冲式供油能够增强排屑过程中的冲击、扰动效果,...     

液压集成块孔加工钻头的改进

液压集成块的孔加工因划线定位精度和加工过程对使用钻头要求严格,加工过程中容易出现质量问题。笔者通过改进钻头的刃磨方法,保证并提高了液压集成块上截止阀安装孔的加工质量。     

液压进给钻深孔

一、采用液压进给我厂常有各种铸钢、锻钢的油缸零件在C630车床上进行深孔加工。由于轴向进给机构承载能力小,经常出现过载失效,修机率高,损失大。为此我们采用液压进给装置。装置由推力输出机构和提供压力及流量的液压控制站组成。简称推力器及液压站,见图1所示。     

“DF系统”加工液压集成块深孔

“ＤＦ系统”加工液压集成块深孔榆次液压件厂马文陡，郝庆兰，谢志刚０引言液压系统中的集成块深孔加工，一般采用枪钻、（ＢＴＡ）深孔钻、喷吸钻，钻削均不理想，我厂采用“ＤＦ系统”专用机床钻削深孔，取得了满意的效果，值得加以推广。１“ＤＦ系统”深孔钻削基本原...     

采用深孔加工技术解决机床主轴深孔加工难题

立足企业实际情况,通过技术改造,在车床上实现了用DF系统深孔钻技术加工主轴深孔并取得了成功,解决了主轴批量化生产时效率低和劳动强度大的问题,同时也对主轴深孔的加工工艺和DF系统主要部件的设计要求做了较为详细的说明。     

深孔加工机器人结构设计及液压行走控制系统研究

针对超长管件难加工现象,设计了对超长管件内孔进行切削加工的深孔加工机器人,确定了机器人的机械本体结构,并对步进原理进行了研究.运用Pro/E 10.0,建立了机器人三维实体模型,验证了总体结构设计的正确性与合理性.最后给出了机器人步进装置具体的液压控制方案.     

DF系统喷射泵的研究

对DF系统喷射泵的流体力学特性进行分析,并构建数学模型。通用流体力学软件FLUENT对DF系统中的喷射泵进行了力学仿真。     

液压深孔钻床

为解决图1工件的深孔钻削,笔者设计了内排屑液压深孔钻床。用它钻削深孔,工效高、质量稳定,且有扭矩保护,钻头使用寿命长,设备故障少,维修方便。     

深孔加工

[1]原深孔加工存在问题 　　一般将孔的长度与直径之比大于 5的孔称为深孔。深孔加工比一般孔加工难度大。在汽轮机调节部套中存在一定数量的长套筒,如图 1,不仅孔深 (L/D≈ 12),而且对精度和表面粗糙度的要求也很高。由于零件较长,对深孔加工时常采用一夹一托的方法,但普遍存在下列问题： ①深孔加工时,孔的轴线易歪斜,这是因为深孔刀具细长,刚性差,强度低,在加工时容易引偏和振动。 　　②刀具的散热条件差,切削温度升高会使刀具的耐用度降低。 　　③切屑排除困难,不仅会划伤已加工表面,严重时还会引起刀具的崩刃至折断。…     

交互式设计液压系统集成块

本文结合实际生产课题，将液压系统集成块设计技术同计算机辅助设计技术、三维，二维图形处理技术相结合，对集成式液压系统设计中最为繁杂，最易出错的集成块设计，采用人机交互图形编辑方式，确定了集成块的设计、方案及有关参数，实现了计算机辅助设计集成块。     

深孔加工的进给系统

深孔加工机床,如T2120、2M2125等,其进给拖板往复行程很大,达到10m多。往复运动可采用液压、机械两种驱动形式,一般往复行程l=1～5m,可以采用液压动力缸驱动;往复行程2m10m可采用齿轮齿条传动,也可采用滚子链传动。 我厂经过三十多年的深孔加工实践,对各种深孔加工的进给传动有所认识,下面对四种基本形式进给系统的优缺点分述如下:     

深孔加工工具系统研究现状及趋势分析

深孔加工具有工作条件恶劣、切削热难传散、断排屑困难和工艺系统刚性差等特点,属于制造领域典型难题之一。针对核电管板深孔加工的特点,提出开发高效和可靠的深孔加工刀具系统的必要性。阐述了目前常用的四种深孔加工刀具系统—枪钻系统、BTA系统、双管喷吸系统和DF系统的工作原理、特点及其应用范围。讨论了深孔加工刀具的种类以及国内外研究现状,提出深孔加工刀具系统新的研究展望。     

深孔加工技术浅谈

综述深孔加工特点及常用深孔加工方式。分析了常用的深孔加工系统及应用,研究了深孔加工中切削线速度、每转进给量、冷却液压力的选取原则。