循环流化床锅炉（CFB）边壁下降流的生成机理

通过大量冷态实验研究，作者提出了ＣＦＢ锅炉主床内边壁下降流的生成机理，对主床床顶物料层的形成和边壁下降流的发展过程在实验观察的基础上进行了理论分析。通过试验研究得出了边壁下降流的延伸长度随操作速度和物料循环速率的变化规律。该文对ＣＦＢ锅炉的发展以及ＣＦＢ锅炉的设计和运行有重要的意义。     

内循环流化床锅炉技术及发展前景

本文介绍了内循环流化床锅炉的定义,及国内外研究者对发展内循环流化床锅炉所做出的重要贡献,并指出,内循环流化床锅炉必将成为工业锅炉的主导产品。     

内循环流化床锅炉的特性

流化床中存在的换热器管的腐蚀问题已经由一种新的内循环流化床锅炉（ＩＣＦＢ）所解决。ＩｃＦＢ能同时有效地燃烧工业废弃物和煤，有效地控制蒸汽量，达到限制ＳＯｘ和ＮＯｘ生成量的新标准。     

内循环流化床循环流率的试验研究与模型预测

合理的循环流率是内循环流化床稳定运行的关键之一。在自行搭建的试验台上,对各控制参数对循环流率的影响进行研究,发现:颗粒循环流率随气化室风速和提升管风速的增大而增大,但增长速率逐渐变小;随料层高度的增大而增大;随着物料粒径的增大,循环流率减小,并且减小趋势增大。此外提出了3种循环流率模型,并对模型计算值与试验值进行比较,得到了较优模型。     

内循环流化床煤气化炉的试验研究和设计

介绍了一种内循环流化床煤气化炉，它由气化室和燃烧室组成，采用蒸汽和空气鼓风，可产生中热值煤气。在小型试验台上对运行参数和结构尺寸对物料循环的影响进行了试验，提出了合理的运行设计参数，并建立了颗粒通过水平孔口物料循环模型。在此基础上，进行100kg／h小型内循环流化床气化炉设计。图10表4参9     

内循环流化床锅炉燃烧链条炉飞灰的试验研究

通过内循环流化床锅炉燃烧链条炉飞灰的试验研究,探讨了飞灰的燃烧特性以及通过飞灰发电实现综合利用的可能性,并为燃用飞灰锅炉的设计提供依据。     

内循环流化床颗粒动力特性的研究

本文介绍了Ｖ型内循环流化床中颗粒动力特性的试验研究结果,包括颗粒内循环的运动轨迹,床层内压力分布特性及流态化速度等。     

双室内循环流化床煤气炉的热平衡实验

本文在中间规模的热态实验台架上对双室内循环流化床煤气化炉的点火升温、两流化床中的温度分布以两流化床间的热量转移进行了实验研究。     

内循环流化床锅炉研究概况

本文介绍了内循环流化床锅炉的类型、特点，以及在基础理论和工程应用方面的研究概况，对今后需要研究的几个问题提出了建议，分析了内循环流化床的优点。     

内旋流流化床内颗粒运动规律的试验与数值研究

通过冷态试验与数值模拟研究了不同布风下装有∧字型布风板的内旋流流化床的流动特性,并进行了对比.气固两相数值模拟结果表明,固相流场产生了大尺度旋流,而且与试验观察到的现象相似.对固相颗粒速度分析表明非均匀布风使内旋流流化床的底部和顶部产生了气、固两相强烈的横向和纵向运动.相比较来说,对称的非均匀布风扩散能力要比均匀布风的扩散能力强.     

循环流化床中贴壁回探流的机理试验研究

通过在循环流化床模型进行的试验研究,探讨了贴壁回探的形成机理,提出了贴壁回探 的物理模型。对工程设计和循环床理研究都有有意义。     

基于颗粒多尺度的循环流化床整体模型

操作和控制循环流化床需要一个准确、实时的动态模型去描述和量化其过程。根据炉膛颗粒的流动情况及返料系统中的立管模型,提出了由炉膛压力分布模型和立管模型耦合的基于颗粒多尺度的循环流化床锅炉整体模型。此模型只要输入立管密相区两点压力降和表观气速与流化床几何及物性参数,可获得炉膛的轴向压力分布。其中由获得循环回料量的立管模型与以包括"簇团"的多尺度颗粒为研究对象创立宏观的一维流动炉膛模型有效结合,模拟出炉膛的轴向压力分布。模型的结果与实验结果有很好的一致性,可以有效对炉膛轴向方向的压力分布进行预测,模型具有很好的推广前景。     

内循环流化床颗粒流动特性的直接数值模拟

内循环流化床是一种新型式的流化床，采用多风室非均匀布风实现床料颗粒的大尺度循环流动，从而增强了颗粒的横向混合。内循环流化床已应用于城市生活垃圾的焚烧制能，其燃烧速度、燃尽率及污染物排放优于传统的链条炉或鼓泡床。但是，目前设计的内循环流化床普遍较小，还不能满足城市垃圾的处理要求．根本原因在于对床内的气-固流动特性，特别是颗粒的运动规律没有深入的认识。内循环流化床内的气一固流动属于稠密的两相流，通过试验手段，如PIV、PDA也很难获得床内单个颗粒的运动特征。因此，采用前言的DEM(Discrete Element Method)模型对二维内循环流化床内的颗粒流动进行直接数值模拟．模拟结果表明非均匀布风内循环流化床内确实存在颗粒的大尺度循环流动。图4表1参5     

600MW超临界CFB垂直并联内螺纹管两相流压力降不稳定试验研究

在600 MW超临界CFB水冷壁变负荷实际运行条件下,以水冷壁实际采用的Φ28.6×5.8 mm的4头内螺纹管为研究对象,在高压汽水两相流回路上对垂直并联管中汽液两相流压力降型不稳定进行了试验研究.确定了压力、质量流速、进口过冷度以及上游可压缩容积对垂直并联内螺纹管两相流压力降型脉动的影响.结果表明,随压力增大,发生脉动的临界热负荷增加,界限干度逐渐升高,系统稳定性增强,脉动周期先变长后变短,脉动的振幅逐渐减小.本试验中,当压力P＞6 MPa时,就不再有压力降脉动发生;随着质量流速的增加,脉动发生的界限热负荷升高,而脉动的周期减小;进口过冷度对密度波脉动呈现单值性影响,随进口过冷度增加,界限热负荷单调增加,界限干度的变化表现出不同的趋势,在较低的质量流速下,随着过冷度的增加,界限干度单调下降;在较高的质量流速下,随着过冷度的增加,界限干度单调上升;上游可压缩容积对界限热负荷的影响较小,随充气比的增大,脉动的周期和幅值逐渐增大.     

循环流化床锅炉翼形墙受热面壁温特性分析

以循环流化床锅炉中翼形墙3种典型结构51×5 mm、42×5 mm和38×5 mm为例,分析了工质质量流率和参数对壁温的影响.结果表明,质量流率是保证受热面安全运行的主控因素,壁面与工质的温差随质量流率的增加而减小;管件结构与工质出口温度对壁面与工质温差的影响不明显,但管件结构对鳍片温度的影响较为明显;压力仅在一定程度上对壁温有影响.为兼顾考虑低负荷下锅炉的安全与经济运行,推荐翼形墙受热面内工质设计质量流率选取不宜低于750 kg/(m2·s).本研究为翼形墙受热面的安全运行提供参考.     

双循环流化床颗粒流率实验研究及模型预测

自行设计搭建了双循环流化床冷态装置,通过单一变量法实验,研究气化室风速、提升管风速、物料粒径及物料量对锥形布风板双流化床颗粒循环流率的影响,得出改良后的锥形布风板颗粒流率要高于水平布风板,并且颗粒循环流率随着气化室风速、提升管风速、物料量的增加有所增大,随着物料粒径的增大而减小。利用Matlab建立了3种改进BP神经网络模型分别预测双流化床颗粒循环流率,得出含有1个隐含层,26个神经元节点数的LM-BP神经网络对锥形布风板双循环流化床颗粒循环流率具有较好的预测效果。     

循环流化床煤着火特性的试验研究

对不同煤种在循环流化床（CFB）条件下的着火温度进行了试验研究，分析了流化床条件下煤着火燃烧的特点，并对流化床煤的着火温度进行了公式拟合，提出了简单的计算方法。对燃烧无烟煤的CFB锅炉，建议采用启动煤点火。     

循环流化床烟气脱硫气固两相流动特性的试验研究

采用三准则相似理论设计了循环流化床烟气脱硫气固两相流动试验台.通过对循环流化床脱硫反应器试验装置内沿高度方向阻力分布和不同高度截面上局部颗粒质量通量的测量,详细地研究了脱硫反应器内气固两相流动规律和内循环特性.结果表明:脱硫反应器阻力主要集中在文丘里管段,而且随着循环物料量和气体流量的增加,系统阻力显著增加;脱硫反应器内气固两相流动呈典型的环核流动结构,边壁下降流颗粒浓度高,中心区域上升流颗粒浓度低,且固体质量回流比率随着脱硫反应器高度的上升而下降.研究结果为循环流化床烟气脱硫系统的设计与放大提供了依据.     

CFB锅炉物料循环实现的条件

提出了大量物料参与循环是ＣＦＢ锅炉区别ＢＦＢ锅炉的主要特征的观点,讨论了ＣＦＢ锅炉物料循环实现的条件,并对国产ＣＦＢ锅炉出力不足的原因进行了分析。