钢卷步进输送机的改造

介绍冷轧厂连轧机组钢卷步进输送机的组成及工作原理,重点阐述了钢卷步进输送机在线称量的实现过程。     

电液步进油缸的控制

在概要介绍电液步进油缸的工作原理和特点的基础上,叙述了其基本控制电路的组成和设计要点。     

轧钢步进梁油缸爬行故障分析与诊断

根据轧钢步进梁液压系统的工作原理,对步进梁油缸出现的一例爬行故障进行了分析与诊断.     

本钢1700热轧1#步进梁的改造

分析了本钢1700热轧1#步梁使用中的出现问题及解决的方法.     

步进梁在热工况下的受力分析与模型修正

通过对热工况下步进梁运行阻力的研究,发现依据《起重机设计手册》所给出的行走阻力计算公式进行阻力计算时,必须对其附加系数的取值进行大幅度的修正,才能符合步进梁的实际阻力状况;油缸也需要设置较大的背压,并对油缸的缓冲结构作出相应的调整：步进梁的压轨梁部件也必须更改,才能在使用过程中不发生致命的卡阻或变形。     

液压推钢机油缸内壁划伤的原因分析和改进

轧钢生产线加热炉液压推钢机工作油缸在使用过程中,易出现油缸内壁被大面积划伤现象,导致液压系统损坏,使生产中断。针对该问题,对整个系统进行了研究分析,并实施了有效的改进。     

摆杆式步进梁摆动的原因及改进方案

钢卷重心偏离活动梁对称线和步进梁各配合面间隙过大是造成摆杆步进梁摆动的主要原因。改变钢卷摆放方向、增加滑板、控制配合间隙可减少摆动。     

钢卷小车下降停止时回弹现象分析与对策

二冷轧连退机组入、出口钢卷小车在空载慢速或快速下降停止时，发生向上回弹10～20mm现象，影响了钢卷小车的定位精度。本文通过建立钢卷小车在各状态下的力学模型，对其进行计算验证，指出了发生回弹的根本原因，证明了日方原设计及调试方案的不合理性，为调试更改方案提供了理论依据。     

托盘式钢卷运输系统的应用

介绍了托盘式钢卷运输线的原理、设备组成及应用情况。分析其应用在老旧钢卷运输线改造项目中的技术难点,结合具体的改造项目介绍了详细的实施方案,具有推广应用价值。     

液压钢卷夹钳的结构和受力分析与研究

在分析瑞士HAPPENSTALL公司公司开发45t液压钢卷夹钳结构组成和工作原理的基础上，对液压夹钳的设计理论和受力进行了探讨和分析，为液压钢卷夹钳的开发研究提供了理论基础。     

步进梁式高压气瓶热处理炉自动控制系统

热处理炉是高压气瓶生产线的重要组成部分,其控制精度对气瓶质量影响很大,介绍了步进梁式高压气瓶热处理炉控制系统的组成和控制功能,详细阐述了PLC与智能仪表结合完成系统自动控制的思想和方法。     

液压缸活塞杆密封泄漏原因分析与措施

从活塞杆密封结构和受力着手分析液压缸活塞杆密封失效的实例,找出密封型式不当是液压缸活塞杆密封泄漏的主因;液压油夹带气体,则加速了密封的失效。     

多级油缸活塞杆收回达不到设计要求的原因分析

该文通过对多级油缸活塞杆收回达不到设计要求的原因分析,提出设计及应用多级油缸需注意事项。     

活塞杆密封试验缸设计

活塞杆密封试验缸的设计是液压支架立柱、千斤顶蕾形复合密封圈密封试验研究的一部分。根据密封试验要求,在往复运动下,满足压力恒定的条件,对活塞杆密封试验缸进行参数计算,设计出满足活塞杆密封试验的液压缸。     

液压缸活塞杆密封的泄漏量计算

根据液压缸内外行程时有杆腔油压的变化,并考虑到由活塞杆运动引起的拖曳压力,利用有限元软件AN-SYS计算了密封面上的接触压力分布,求得了外行程油液侧的最大压力梯度、内行程大气侧的最大压力梯度,从而算出了液压缸一个往复运动周期的泄漏量。计算结果表明,O形圈压缩率增加时,密封效果更好,内外行程速度比增加时,泄漏量也随之减少,当外行程速度为1 m/s、内行程速度为2 m/s时,活塞杆可将外行程时泄漏的液压油全部带回,从理论上说,液压缸就不会发生外泄漏。     

300MW汽轮机高压缸排汽参数偏高原因分析及处理

以广东粤电云河发电有限公司两台300 MW机组为研究对象,针对其存在的高压缸排汽参数较设计值偏高的情况进行研究分析。经检查确认后发现原因为高压缸进汽导管密封环安装反向,调整后高压缸效率有了显著提高,高压缸排汽参数也得到明显下降。     

厚壁半球形液压缸的强度计算及其与圆筒形液压缸对比分析

半球形液压缸是缸梁一体式压力机的主要承力构件,它与传统的三梁四柱式液压机的圆筒形液压缸相比,结构上和受力状态都发生很大的改变,从而使承压能力有近一倍的提高。导出半球形液压缸强度计算公式,对于厚壁球壳,最薄弱区域是球的内壁,在该处有最大的经(纬)向拉应力与代数值最小(绝对值最大)的径向压应力。按照Tresca 强度准则或Mises强度准则均可算出数值相同的最大当量应力,强度计算公式表明该应力应小于或等于材料的许用应力。并将该式与圆筒形液压缸强度计算公式进行对比,在相同条件下(相同许用应力、相同内压及相同内半径),计算结果表明,半球形液压缸的壁厚要远小于圆筒形液压缸,减重效果明显。     

双作用气缸在单晶炉中的应用

介绍了单晶炉的主要机械结构以及气缸的基本知识,根据目前单晶炉设备所需要的自动化程度的不断提高．介绍了双作用气缸在单晶炉中翻板隔离阀处阀盖开、关机构上的应用。     

非对称阀控制非对称缸位置伺服系统理论分析与试验研究

建立了非对称阀控制非对称缸非对称动力机构的数学模型,推出了活塞正反向运动时的位移和负载压力的传递函数。结合理论分析,在运动台上作试验研究,得出非对称阀控制非对称缸系统能够消除输出位移在正反向的不对称性,并在一定程度上消除活塞换向瞬间的压力跃变。