精密陶瓷凝胶注模成型工艺评述

陶瓷的成型和加工问题一直是困扰无机陶瓷材料应用的主要技术难点，也是陶瓷材料研究最为重要的课题之一。上世纪九十年代初发展起来的凝胶注模成型工艺，是一种近净尺寸陶瓷成型技术，它为解决陶瓷材料的加工成型问题提供了一条有效的工艺途径。本文简要介绍了陶瓷凝胶注模工艺和陶瓷浆料的基本组成，讨论了影响聚合反应速率、浆料流变性和陶瓷坯体性能的多种因素，并对陶瓷凝胶注模成型工艺的最新进展给予了评述。     

陶瓷注射成型工艺及进展

综述了陶瓷注射成型目前的发展状况，重点介绍了陶瓷注射成型技术的基本工艺过程，讨论了陶瓷注射成型技术的发展趋势。     

日本开发无有机粘结剂的陶瓷成型技术

日本产业技术综合研究所先进制造工艺研究部开发出不使用有机粘结剂的陶瓷成型工艺。通过微波照射产生热量，促进陶瓷粒子进行水合反应，可制备出无有机粘结剂且保型性能优异的陶瓷成型体。利用该技术，有望在陶瓷烧结过程中，减少有机粘结剂加热分解时排出的二氧化碳。     

Al2O3凝胶固化成型的影响因素

凝胶固化成型工艺是一种新型的陶瓷材料成型技术。使用有机单体溶液配制陶瓷浆料,通过有机单体的聚合反应完成陶瓷浆料的固化成型。该技术适合于各种形状,尺寸的陶瓷块体和片状部件的成型。本文讨论了Al2O3浆料凝胶固化成型的反应机制,研究了聚合反应的影响因素,以获得合理的成型制度参数。实验结果证明, 聚合反应速率随有机单体溶液的浓度升高和引发剂、催化剂的用量增加而加快,随浆料pH值升高而减慢。通过控制上述因素,可以获得理想的成型质量。     

CIM中最新脱脂工艺的进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸可塑成型方法，可高效率成型形状复杂的陶瓷部件。脱脂是陶瓷注射成型中最复杂、最重要的环节，本文介绍了陶瓷注射成型最新脱脂工艺进展，详细介绍了催化脱脂和水基萃取脱脂的脱脂原理，并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较。     

YAG透明陶瓷胶态成型技术研究进展

从透明陶瓷成型的要求出发,比较了干压成型和胶态成型的优缺点,并对几种符合透明陶瓷成型要求的胶态成型方法进行了简要介绍。然后综述了YAG透明陶瓷胶态成型工艺国内外的研究进展,分析了胶态成型技术面临的技术难点。最后提出适合YAG透明陶瓷制备的胶态成型工艺,并对其未来的发展趋势进行了展望。     

陶瓷注射成型的关键技术及其研究现状

陶瓷注射成型是一种近净尺寸陶瓷可塑成型方法,是当今国际上发展最快、应用最广的陶瓷零部件精密制造技术.详细阐述了陶瓷注射成型技术的关键因素,重点介绍了粘结剂、注射成型及脱脂等关键工艺及其研究现状,并在此基础上评价和展望了该技术的发展前景.     

陶瓷胶态注射成型新工艺

清华大学在863计划的支持下,在80年代末开展的注射成型及压滤成型工艺研究和90年代进行的凝胶注模成型和直接凝固注模成型工艺研究的基础上,发展了一种全新的胶态注射原位快速凝固成型新工艺。该工艺是一种高性能陶瓷复杂形状零部件的低成本制备技术,是一种近净尺寸的先进制备工艺。与现有的陶瓷注射成型和胶态成型工艺相比较具有明显的先进性、创新性。首先与通常的陶瓷注射成型工艺相比较,避免了使用大量高分子粘结剂所造成的排胶困难,它只需要使用少量的有机     

陶瓷注射成型制备技术的研究与进展

陶瓷注射成型(CIM)是将聚合物注射成型方法与陶瓷制备工艺相结合而发展起来的一种制备陶瓷零部件的新工艺.目前,陶瓷注射成型己广泛用于各种陶瓷粉料和各种工程陶瓷制品的成型.用该工艺制备的各种精密陶瓷零部件,已用于航空、汽车、机械、能源、光通讯、生命医学等领域.主要从陶瓷注射成型过程、粉体表面改性、脱脂新工艺、微注射成型、国内外研究和应用等方面就陶瓷注射成型的发展过程作了系统的阐述.最后对陶瓷注射成型技术进行了展望.     

特种陶瓷成型方法

成型技术是制备陶瓷材料的一个重要环节.特种陶瓷成型方法总的来说可分为干法成型和湿法成型两大类,干法成型包括钢模压制成型、等静压成型、超高压成型、粉末电磁成型等;湿法成型大致可分为塑性成型和胶态浇注成型两大类;近些年来固体无模成型技术在特种陶瓷的成型研究中也取得了较为快速的发展.对特种陶瓷的这些成型方法进行了简要介绍,指出了各种成型方法的优缺点,并展望了特种陶瓷成型方法的发展趋势.     

铌酸钾钠压电陶瓷制备工艺研究进展

压电陶瓷是一种具有力电转换效应的功能陶瓷，已被广泛应用于医疗、传感器、超声马达等领域。由于无铅压电陶瓷在制备过程中避免了铅挥发，属于环境友好型材料，成为目前国内外研究的重点。铌酸钾钠陶瓷是无铅压电陶瓷中电学性能较好的陶瓷之一，其电学性能在很大程度上受制备技术及其工艺的影响。固相烧结技术是目前铌酸钾钠陶瓷制备最成熟的技术。铌酸钾钠陶瓷制备过程主要包括粉体合成、压制成型和烧结成瓷三步。通过粉体合成工艺可制备出高织构化铌酸钾钠陶瓷的粉体模板，但存在不同程度的软团聚和硬团聚现象；压制成型可以制备出简单的陶瓷坯件，但受模具和辅助工具影响较大，精度低、结构简单、需二次加工、不适合批量生产。针对烧结过程中由高温导致的元素挥发不能被很好地抑制的问题，深入研究低温烧结、抑制钠钾元素挥发对铌酸钾钠陶瓷的优异制备有着深远意义。本文综述了近年来铌酸钾钠陶瓷固相烧结制备工艺的研究进展，对粉体合成、压制成型、烧结成瓷三步进行了系统的论述。通过分析粉体合成、压制成型和烧结制备工艺的优点与不足，重点讨论其对铌酸钾钠陶瓷微观组织和电学性能的影响机制，以期为制备高电学性能铌酸钾钠陶瓷提供参考，并为其在医学与工业领域的应用...     

玻璃陶瓷抛光砖的研制

以成型烧结晶化工艺制备了玻璃陶瓷抛光砖样品,主晶相为硅灰石,结构均一,物化性能优异,美观大方,工艺简单易行,技术成熟度高。成型烧结法制造玻璃陶瓷抛光砖是尾矿利用的最佳途径,也是高档建筑装饰材料的优势产品之一。     

计算机辅助陶瓷无模制造方法进展

介绍了计算机辅助陶瓷无模制造的发展，具体介绍了激光选区烧结成型技术、层片叠加成型技术、熔化覆盖成型技术、立体印刷成型技术、三维打印成型技术和喷射成型六种陶瓷资无模型成型方法。     

陶瓷成型技术及应用

由于对陶瓷材料的性能要求的提高,传统的成型方法制备的陶瓷已经不能完全满足现代工业的需求,随着学科间交流的广泛,各种新的陶瓷成型工艺不断涌现。本文以制品形状为分类标准,综述了国内外目前研究活跃的多种干法成型、湿法成型方法,并讨论了今后陶瓷成型工艺的发展趋势。     

粉末注射成型工艺参数对产品性能的影响

粉末注射成型是一项新型近净成型技术,被用于生产较小尺寸及形状复杂的制品。相比较传统的加工技术,虽然粉末注射成型工艺经济技术优势明显,但是该技术面临的技术问题也十分突出。结合该工艺的特点,本文论述了包括混料、注射成型、脱脂、烧结4道工序中涉及的工艺参数对制品质量的影响。粉末注射成型工艺在陶瓷、金属材料方面得到了很好的应用。     

制备陶瓷件的快速成型技术

对制备复杂陶瓷件的快速成型技术,如分层实体制造、熔化沉积造型、形状沉积成型、立体光刻、选区激光烧结、喷墨打印等的原理,工艺和特点进行了评述。结果表明,快速成型技术有潜力制造复杂的结构陶瓷件、功能陶瓷件、生物陶瓷件和压电陶瓷件。这些技术制备的陶瓷件的性能可与传统方法制备的陶瓷件相媲美。展望了这些技术和前景。     

CIM中最新脱脂工艺的进展

陶瓷注射成型是一种近净尺寸可塑成型方法 ,可高效率成型形状复杂的陶瓷部件。脱脂是陶瓷注射成型中最复杂、最重要的环节 ,本文介绍了陶瓷注射成型最新脱脂工艺进展 ,详细介绍了催化脱脂和水基萃取脱脂的脱脂原理 ,并对各种脱脂工艺的优缺点进行了比较。     

Al_2O_3凝胶固化成型的影响因素

凝胶固化成型工艺是一种新型的陶瓷材料成型技术,使用有机单体溶液配制陶瓷浆料,通过有机单体的聚合反应完成陶瓷浆料的固化成型．该技术适合于各种形状、尺寸的陶瓷块体和片状部件的成型．本文讨论了Ａl２Ｏ３浆料凝胶固化成型的反应机制,研究了聚合反应的影响因素,以获得合理的成型制度参数．实验结果证明,聚合反应速率随有机单体溶液的浓度升高和引发剂、催化剂的用量增加而加快,随浆料ＰＨ值升高而减慢．通过控制上述因素,可以获得理想的成型质量．     

熔融石英陶瓷的研究及应用进展

主要介绍了石英陶瓷的成型技术、烧结方法、添加剂对熔融石英陶瓷烧结性能的影响及其应用现状.振动压力注浆成型是在传统的注浆工艺基础上改进而成的,能显著提高陶瓷坯体的强度,而凝胶注模成型技术则非常适用于成型复杂形状的陶瓷制品,二者均为石英陶瓷比较成熟的成型技术;在烧结过程中升温速率和冷却速率是影响石英陶瓷性能的关键因素,通过添加B4C和Si3N4能显著提高石英陶瓷制品的致密度;目前石英陶瓷已广泛应用于冶金、玻璃、钢铁、航空等诸多领域.     

高精度复杂形状碳化硅陶瓷制备工艺研究

研究了一种复杂形状碳化硅陶瓷制品制备工艺—陶瓷素坯加工工艺(GCM,Green ceramic machining).采用凝胶注成型工艺制备出简单形状碳化硅陶瓷素坯,通过数控机床对素坯陶瓷进行三维加工.研究了凝胶注模成型碳化硅陶瓷素坯强度以及显微结构,并对其加工性能(钻孔、挖槽)以及加工工艺参数进行的研究,优化了加工工艺参数并制备出了复杂形状的高精度碳化硅陶瓷制品.