160KA大型预焙槽焦粒焙烧启动工艺实践

本文通过在160KA大型预焙槽上应用焦料焙烧启动工艺的实践,介绍了在焦粒的选择,铺设和分流器的制作等方面的情况,通过对各种数据的分析比较对焙烧,启动过程进行了初步的分析探讨。     

我国大型预焙槽焙烧启动方法的选择

本文论述了我国大型预焙槽铝液焙浇和焦粒焙烧等方法。研究表明,焦粒焙烧使用软连接等技术启动铝电解槽节电、快速、操作简便、利于延长槽寿命等特点,具用很高的推广价值。     

155千安预焙槽的炭粒焙烧启动法

本文通过对155千安中间下料大型预焙阳极电解槽炭粒焙烧启动法的概述,以及对此种焙烧启动法的优点及其存在问题的分析讨论,指出此焙烧法焙烧速度快、省电,但劳动强度较大,初始尚未发现对槽内衬有不良影响,但升温速度较快对内衬可能不利,白银有色公司铝厂根据自身条件,选用了炭粒焙烧启动法,对铝厂提前投产出铝开辟了一条可行途径。     

85KA预焙电解槽铝液焙烧启动技术的工业研究与实践

本文介绍了在85KA预焙电解槽上使用铝液焙烧启动技术的工业研究与实践成果，对影响焙烧启动效果的关键技术因素和环节进行了细致的分析，特剐对焙烧温度、焙烧时间、焙烧电压的选择和启动过程中阳极效应的预防控制问题做了详细的分析，并且提出相应的控制目标或措施。使用这种方法。不仅达到理想的技术经济焙烧效果，还避免了启动中因长时间效应对电解槽侧部产生强烈的热冲击而导致电解槽早期破损，一定程度上延长了电解槽的使用寿命。     

连铝200KA预焙槽系列焙烧启动的实践

连铝200KA预焙槽于2003年lO月下旬全部投入运行．本文对其启动过程中的相关技术实践给予了简要介绍．其特点是升流快、焙烧过程阴、阳极电流分布均匀、一次性通电槽数多、启动快，整个启动过程省时、省电、平稳。     

75KA中间点式下料预焙槽焙烧方法的改进

本文主要介绍某厂75KA预焙槽因停电停产，电解槽二次通电焙烧，打破传统先熔化铝，再灌液体铝至电解槽中通电焙烧的方法，而采用停槽后槽内所留凝固的固态铝直接通电焙烧进行实验，实践证明，此法是可行的，并取得了一定的效果。     

230kA大型预焙槽石墨粉启动的实践

介绍了SY230kA大型预焙槽石墨粉焙烧、装炉方法、干法及湿法启动过程及有关技术问题。     

60kA自焙槽改为75kA预焙槽经验浅谈

通过对山西关铝股份有限公司3．3万t60kA自焙槽的小预焙化技术改造，从热换过渡、焙烧启动、运行维护及烟气净化4个方面的生产技术经验进行了分析总结。     

铝电解槽焦粒焙烧法的缺陷分析及改进对策

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧技术是目前的主流焙烧方法,但是该法依然有一定的缺陷,这些缺陷对电解槽槽寿命有直接影响。本文分析了焙烧期间阴极内衬破损的形式及其原因,举例说明了针对这些原因所实施的对策,对减弱阴极内衬在焙烧启动期间的破损现象,延长铝电解槽槽寿命具有积极的作用。     

60kA自焙槽改为75kA预焙槽经验浅谈

通过对山西关铝股份有限公司 3.3万t 6 0kA自焙槽的小预焙化技术改造 ,从热换过渡、焙烧启动、运行维护及烟气净化 4个方面的生产技术经验进行了分析总结     

200 kA预焙槽焙烧启动技改工程综述

全面总结青海铝200 kA预焙槽焙烧启动的技术特点,对焙烧启动的主要控制技术进行了较详细的分析,论述了采用焦粒焙烧、湿法效应启动、焙烧79 h、在四端进电的短路口斜立柱母线处采用四个分流器分流、软连接技术的方法是可行。     

铝电解槽火焰-铝液焙烧试验

本文介绍了一种新的铝电解槽焙烧启动方法--火焰-铝液焙烧方法,该方法首先使用气体燃烧器提供的热量焙烧电解槽,将槽温升到700℃以上后,再灌入铝液通全电流焙烧,将槽温升到950℃左右进行启动。该方法在重庆天泰铝业168 kA的新型阴极结构的预焙阳极电解槽上进行了成功试验与应用,结果表明该方法不仅操作简单、升温平稳、焙烧时间短,而且使能耗大大降低,是一种很有优势的电解槽焙烧方法。     

400kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动实践

本文通过对400 kA大型预焙铝电解槽新型焙烧法焙烧启动的数据分析可得出结论,即其焙烧效果理想,节约了大量的电能,降低了焙烧启动的成本,而且铝电解槽运行状态良好,从而取得了良好的经济效益。     

180kA新式阴极钢棒电解槽焙烧技术研究

电解槽焙烧质量对后期生产运行有重要影响,本文根据180kA预焙铝电解槽新式阴极钢棒技术槽的特点,分析了影响焙烧启动质量的关键因素及注意事项,对焙烧过程中遇到的问题提出了有效措施,为铝电解槽高质量焙烧提供借鉴和参考。     

230kA大型电解槽焦粒焙烧启动技术要点与实践

铝电解槽，无论是新建系列的还是大修的，在投入生产运行前，都必须进行焙烧，然后启动。对于电解生产来说，大型预焙铝电解槽的焙烧启动是一个极其重要的环节，它不仅关系到电解槽能否顺利投产，而且影响正常生产、技术经济指标及槽寿命，历来为国内外各厂家所重视。随着大型预焙铝电解槽的发展，其自身的工艺也随之研究开发，不断创新并加以应用。     

燃料-铝液焙烧工艺在350kA异型阴极预焙槽的应用

介绍了燃料-铝液焙烧工艺在350 kA异型阴极预焙槽的应用,通过运用燃料-铝液焙烧工艺解决了异型阴极槽槽型特异性带来的焙烧问题,从焙烧效果上证实了该工艺是一种实用可靠、具有特有优势的电解槽焙烧工艺.     

320KA电解槽二次启动的实践操作

介绍了320KA电解槽的小修和二次焙烧启动的实践操作,通过对启动方案的改善和顺利实施,实现了大型预焙槽顺利安全的二次启动。     

400kA异型阴极结构预焙铝电解槽焦粒焙烧启动技术与管理

介绍了400kA异型阴极结构预焙电解槽的焦粒焙烧启动技术及管理,提出了异型阴极结构预焙电解槽焦粒焙烧启动及管理的一些实践经验和技术方法,实践证明焦粒焙烧启动方法在异型阴极结构预焙电解槽上是可以推广应用的,而且效果良好。     

60kA侧插自焙铝电解槽筑炉焙烧,启动新技术

铝电解槽筑炉、焙烧、启动的时间虽然较短,但其质量好坏直接影响到铝电解槽的正常生产状况及寿命。另外,由于筑炉、焙烧、启动的费用较高,因此在节省费用方面也是一个值得注意的问题。本文以６０ｋＡ侧插自焙槽为例,系统地介绍了该种铝电解槽在筑炉、焙烧、启动阶段特别是筑炉阶段几项新的实用技术及操作方法,并与有关的传统作法作以对比,指出了该技术的可行性。     

大型预焙铝电解槽焦粒焙烧法启动实践

主要探索大型预焙曲面阴极电解槽焙烧新方法——半空腔焙烧法,铺焦和装物料方法、焙烧期间上抬与不上抬阳极的操作对比,选择中间及四周空上抬阳极半空腔焙烧启动新方法更适合曲面阴极槽焙烧工序,为"槽焙烧安全"奠定基础。