半钢内衬层生产线改造

原内衬层生产线无论在生产还是在工艺要求上都无法满足我公司现在要求，介绍了原生产线的工作原理，分析了原生产线存在的主要问题。针对所存在的问题设计了改造方案，并进行了改造。改造后生产线的生产速度、成品质量都得到了大幅提高，劳动强度降低。     

抓技术改造,促技术进步

我公司通过引进外资，进行全面技术改造，使生产能力扩大到经济规模。１９９７年，在轮胎销售市场疲软的情况下，公司纯利润达１亿元，取得了全国轮胎行业经济效益排名前列的好成绩。下面将我公司西区旧生产线的改造和东区新生产线的建设作简要介绍。１西区旧生产线的改造...     

石灰石破碎线的破碎筛分改造

为充分利用石灰石矿山低镁大料，对原有石灰石破碎生产线进行了改造，增设破碎及筛分系统，并对收尘系统进行优化调整。通过改造，实现了生产线多种模式下的运行，并实现了资源的综合利用。     

水泥生产线熟料链斗输送机的优化

现代化水泥生产线设备的安全稳定运行是稳产高产的前提，生产者必须重视设备的保养维护和升级改造，老旧设备的升级改造是水泥工业智能化建设的基础，能够提高生产线的运转率，有重大的意义[1]。     

旋风预热器窑的技改及效果

将现有600t／d五级旋风预热器窑生产线改造为900t/d预分解窑生产线，要根据工厂现有各种工艺条件及原、燃材料情况，结合当地海拔高度，在不对原有预热器系统及窑尾框架动手术和不影响生产的前提下，合理配置分解炉对生产线进行改造，提高产量、降低消耗，取得良好效果。     

鲁南水泥有限公司2 000t/d分解炉预热器系统改造

近年来，我院对多条６００～２０００t／d新型干法生产线进行了不同程度的改造，均取得了明显的效果。实践证明，应用现代窑外分解技术对早期的新型干法生产线进行改造投资省，按新增产量计算投资费用在２００～３００元／t；改造工期短，在充分地作好准备工作的前提下，可利用工厂正常大修期间分阶段完成，对生产的影响小；无须进行生产培训，工厂都有多年的生产经验，改造后很快就能适应生产需要；增产、节能效果明显，改造后短期内即可达到目标。近期我院对山东鲁南水泥有限公司２条２０００t／d生产线进行全系统改造，总费用为２５００…     

喷浆造粒工艺及其在复混肥生产中的应用

介绍在团粒法工艺基础上，用现场熔融尿素或用尿素车间一段蒸发器的尿液进行喷浆造粒的复混肥生产工艺，及该工艺在转鼓造粒生产线和圆盘粒生产线上的应用、改造方案、改造效果和注意事项等。     

对喂料系统和篦冷机的成功改造

我公司700t／d预分解窑生产线于1993年6月建成投产，1996年实现达产达标。随着窑外分解技术的发展，该生产线走上了提产改造之路；2002年8月份我公司与天津水泥工业设计院合作，对整个烧成系统实施改造，改造后熟料产量达到980t／d左右，吨熟料单电耗较改造前下降10度，实现了少投资，多产出，节能降耗的目的。此次改造的重点是喂料系统，篦冷机系统和喂煤系统，本文介绍前两个系统的改造。     

内衬层生产线表面卷取改造

介绍了内衬层生产线表面卷取装置的结构、不足及所作的改造，改造后效果良好。     

1 000t/d生产线的技术改造

青铜峡水泥集团l000t／d预分解窑生产线，自投产以来，因部分辅机及工艺设备问题，一直处于不正常状态，熟料产量低。质量差。后对该生产线进行了多次改造，主要改造内容为：改造熟料斗式输送机；将生料提升机由链斗式改为胶带斗式提升机；改进窑尾密封；对TD分解炉进行扩客改造；改进喂煤系统；对第二代TC型篦冷机进行换代改造。技改后，窑运转率、产量提高，熟料质量明显改善。