盐酸对冶金污泥中铜锌镉铅的浸出工艺优化

为了能够充分回收利用冶金污泥中的有价金属,采用盐酸作为浸取剂浸出污泥中的重金属,并进行浸出工艺的优化.首先对污泥性质进行分析,分别采用烘干法测定冶金污泥的含水率,用X射线荧光光谱仪测定试样中金属成分及质量分数,用X射线衍射仪对试样中各元素的物相特征进行定性和定量分析.结果显示:污泥含水率为75.88%;干污泥含铜和锌的质量分数分别是1.51%和1.71%;污泥矿物相中铜主要以单质形式存在,锌主要以闪锌矿形式存在.然后采用盐酸作浸取剂,在单因素条件下进行浸出反应.研究了冶金污泥中铜、锌、镉、铅等重金属的浸出规律,并考察了浸出温度、浸出时间、盐酸浓度、液固比、粒径等因素对浸出率的影响.盐酸浸出污泥中重金属最佳工艺参数:浸出温度为25℃,浸出时间为10 min,盐酸浓度为1mol/L,液固比为25∶1(mL/g),干污泥粒度小于150μm.在此条件下,铜、锌、镉、铅的浸出率可分别达到84.4%、88.1%、98.8%、85.4%.盐酸浸出最佳工艺条件的确定,对工业应用有一定实用价值.     

铜铅硫化矿高效分离新工艺的响应曲面法优化分析

针对铜铅硫化矿浮选分离困难的问题,本文开发了硫酸预处理-浮选分离新工艺.以方铅矿和黄铜矿人工混合矿为研究对象,采用硫酸预处理试验结合浮选试验,研究并确定了方铅矿和黄铜矿分离的主要影响因素和最佳工艺参数.在试验研究的基础上,通过响应曲面法分析了硫酸预处理工艺参数间的交互作用对铜铅浮选分离的影响,并进行了参数优化,优化后的工艺条件为硫酸浓度2.45 mol/L,处理温度98.86℃,处理时间29.75 min.浮选验证试验获得了铜精矿中铜回收率98.20%,铅精矿中铅回收率95.54%的良好指标,这一结果与预测值一致且方铅矿和黄铜矿实现了高效分离.本研究为响应曲面法应用于铜铅选矿分离提供了一定的借鉴.     

电解法处理染料生产废水技术研究

本文作者以盐基-品绿颜料生产过程中产生的染料废水为研究对象,进行了大量的试验研究．采用电解法去除COD和脱色,加碱除铅．通过正交实验的大量实验数据分析及实际运行效果表明,采用该工艺处理染料废水技术上是可行的,经济上是合理的．电解过程中影响因素的显著性顺序为：电流密度、电解时间．最佳控制条件为：电流密度0．4A／dm2,电解时间40min．     

粗金除铅提纯的工艺研究

研究了粗金中除去铅及提纯的新工艺 .利用HCl-H2 O2 (体积比 5∶1)混合试剂溶样 ,加硫酸钾使铅转化为PbSO4 而除去 ,用无水亚硫酸钠将金还原 ,再用稀硝酸二次除铅 .实验结果表明 :较适宜的溶样条件为温度 5 0℃ ,溶样时间为 3h ,混合溶剂与金的液固比为 6∶1(体积比 ) ;提纯后的金纯度达到 99.9%以上 ,残留铅低于 0 .0 0 2 % .该方法是一种快速、低污染的提纯方法     

竹炭对水溶液中铜(Ⅱ)的吸附特性研究

研究竹炭对溶液中Cu2+的吸附性能.研究内容包括接触时间、pH、投料量、吸附温度和溶液中铜的初始浓度对吸附的影响.结果表明:在一定条件下,竹炭能有效地除去水溶液中的铜,竹炭对铜吸附的最佳pH=1.6,吸附平衡时间为180 min,温度升高,吸附量减小,说明吸附是放热过程.研究表明Freundlich等温吸附模型能较好地描述吸附过程.用水和微波加热的方法对吸附后的竹炭进行再生,竹炭的吸附能力可恢复到原来的98%以上.竹炭可作为理想的除铜吸附材料.     

电解法处理染料生产废水技术研究

本文作者以盐基－品绿颜料生产过程中产生的染料废水为研究对象,进行了大量的试验研究。采用电解法去除ＣＯＤ和脱色,加碱除铅。通过正交实验的大量实验数据分析及实际运行效果表明,采用该工艺处理染料废水技术上是可行的,经济上是合理的。电解过程中影响因素的显著性顺序为：电流密度、电解时间、最佳控制条件为：电流密度０．４Ａ／ｄｍ＾２,电解时间４０ｍｉｎ。     

从银锌渣真空蒸馏回收银和铋的研究

粗铋火法精炼过程中采用加锌除银工艺而产生大量的银锌渣,银锌渣内含Ag、Bi等贵金属.目前主要采用熔析的方法回收其中的Ag和Bi.本文采用真空蒸馏的方法对银锌渣进行二次资源回收,通过实验研究确定真空蒸馏回收Ag和Bi的最佳实验条件为：炉内压强为1～30 Pa,蒸馏温度为900℃,保温时间为2 h.在此条件下,粗银含银量为66.73%,Ag的回收率为97.88%,粗铋含铋量为91.99%,Bi回收率为93.46%.采用真空蒸馏回收Ag和Bi可以大大降低Zn的加入量、降低银锌渣的产出量;同时减少银锌渣烟化、还原流程处理量,降低精铋生产能耗.     

茭白叶中提取叶绿素制备叶绿素铜钠盐研究

通过单因素实验确定从茭白叶中提取叶绿素的溶剂及其浓度、最佳物料比、微波时间三个实验条件;介绍了用先铜代再皂化的方法制取叶绿素铜钠的实验过程,通过三因素正交实验给出铜代过程中pH、水浴加热时间、硫酸铜质量占比三个因素的最佳条件。     

硫化物氧化及新工艺

综述了丝状硫细菌、光合硫细菌和无色硫细菌3类氧化硫化物为单质硫的微生物的生理特征与产硫条件,以及国内外利用其进行生物脱硫工艺的研究现状,指出无色硫细菌体外排硫、氧化硫的效率高,每增长1g 细菌细胞至少可产生20g 单质硫,更适合于工业化的生物脱硫工艺.同时总结了生物脱硫新工艺的重要标准和今后研究与应用的方向;总结了国内外从酶学和遗传学角度研究生物脱硫过程的分子机理,指出利用基因工程技术构建的新型工程菌株将具有更高的脱硫效果.     

冶金污泥中铜锌镉铅的氨水和碳酸铵选择性浸出分离

为了将冶金污泥中的有价金属资源化并合理回收与利用,用采用氨水和铵盐复配对冶金污泥中的铜、锌、镉和铅进行选择性浸出,并且通过单因素条件试验分别考察铵盐种类、氨水和铵盐复配体系作为浸出剂中氨水和铵盐各自的浓度、浸出反应的温度和浸出反应时间等因素对铜、锌、镉和铅浸出率的影响,从而通过对比得出最佳的金属浸出工艺条件:复配体系中铵盐选择为碳酸铵,浓度为0.5mol/L,缓冲剂氨水浓度为3mol/L,反应温度为50℃,浸出反应时间时间为120min.在此条件下,铜、锌和镉的浸出率分别为91.51%、85.13%和89.51%,而铅的浸出率则低于6.00%,本工艺可以实现铜、锌和镉的回收同时可以实现对铅元素的基本分离.     

结晶分离铅银的新工艺研究

从贵铅中提银都是采用传统的灰吹法,灰吹法不论是技术方面还是经济方面都存在一些缺点,为寻求分离贵金属的新工艺,进行了试验研完.根据 Pb—Ag 二元相图的基本理论,采用凝析结晶分离的方法,分离铅银合金,使合金中的含 Ag 量由20～25%富集到95%以上,并探索了分离过程中的一些基本规律和现象.     

Recovery of indium and lead from lead bullion

Lead and indium were recovered by electrolysis and nonequilibrium solvent extraction process from lead bullion.The effects of current density,electrolytic period and circle amnant of electrolyte on the electrochemical dissolution of lead and indium were investigated.The effects of extraction phase ratio and mixing time on solvent extraction of indium and striping phase ratio and stripping stage on the loaded organic phase stripping were also investigated.The experimental results indicate that under optimum conditions,the purity of lead deposited on cathode is 98.5% and the deposit rate of lead is 99.9%,the dissolution rate of indium is 94.28%,the extraction rate of indium is 98.69%,the stripping rate of indium is almost 100%,and the impurity elements,such as Zn,Fe and Sn can be removed.     

Sulfidation roasting of lead and zinc carbonate with sulphur by temperature gradient method

In order to enhance the lead and zinc recovery from the refractory Pb-Zn oxide ore, a new technology was developed based on sulfidation roasting with sulphur by temperature gradient method. The solid-liquid reaction system was established and the sulfidation thermodynamics of lead and zinc carbonate was calculated with the software HSC 5.0. The effects of roasting temperature,molar ratio of sulphur to lead and zinc carbonate and reaction time in the first step roasting, and holding temperature and time in the second roasting on the sulfidation extent were studied at a laboratory-scale. The experimental results show that the sulfidation extents of lead and zinc are 96.50% and 97.29% under the optimal conditions, respectively, and the artificial galena, sphalerite and wurtzite were formed. By the novel sulfidizing process, it is expected that the sulphides can be recovered by conventional flotation technology.     

18650型锂离子电池热失控影响因素

为研究锂离子电池的热安全性,以国内某公司生产的磷酸铁锂5 A·h单体电芯以及自制电池模组为研究对象,探究了荷电状态（state of charges,SOC）和过充倍率对电池单体和模组的热安全性的影响.研究结果表明：当单体电芯的荷电状态越高时,电池热失控的最高温度和最高温度变化率越高,产热量越多,热失控反应越剧烈,热安全性越低;电池过充实验的温度可以分为4个阶段：第1阶段为温度平稳区,第2阶段为温度缓慢上升区,第3阶段为温度骤变区,第4阶段为降温区;过充实验中,在发生热失控之前,电池的开路电压会发生明显的压降,说明电池压降可以作为电池热失控的一个判定条件;模组加热热失控的时间点比单体晚,热失控最高温度比单体的低,也没有单体热失控剧烈,但是,单体热失控之后温度会迅速下降,模组中个别单体热失控之后温度反而会缓慢上升,直至整个模组发生热失控;进行3C过充的模组未发生剧烈热失控,但实验中泄压阀被打开少许,电解液少量泄露,存在模组外短路风险.

     

氯盐法从含硫铅渣中回收铅

铅渣既是污染环境的有害物质，也是二次资源。本文采用ＮａＣｌ－ＦｅＣｌ３－ＣａＣｌ２酸性体系．对铅渣的浸出进行了研究，有效地解决了在大量元素硫存在下提取铅分离硫的问题。     

鞍钢三炼钢厂低硫钢冶炼过程回硫分析

通过对低硫钢试验过程进行分析,研究了影响转炉冶炼过程回硫的各种因素,确定非低硫钢溅渣是转炉回硫的主要因素之一,并提出采用连续冶炼低硫钢可以减少回硫的操作工艺。     

气溶胶OT 修饰的PbS 纳米粒子飞秒反饱和吸收

目的制备表面经AOT修饰的PbS纳米微粒,测定其超快非线性光学特性. 方法利用微乳液法制备表面经AOT修饰的PbS纳米微粒并利用飞秒激光技术研究其超快光学性质. 结果观察到超快反饱和吸收过程,弛豫时间约为100fs. 结论超快反饱和吸收来源于双激子效应和捕获载流子诱导的斯塔克效应,样品表面的化学修饰环境对超快非线性光学性质有很大的影响.     

水热法制备低热导率 PbS 热电材料

通过纳米结构或声子工程降低热导率是改善PbS热电材料性能的重要途径。利用水热法制备Pb_(1-x)Bi_xS纳米热电材料,并对其热导率进行测试。结果表明,制备的纳米PbS的热导率比文献中PbS的热导率低10%左右。随着掺入Bi元素的增加,增加了晶体内部缺陷, Pb_(0.9)Bi_(0.1)S样品的热导率比PbS单体的热导率降低了33%。     

Femtosecond Induced Absorption of PbS Nanoparticles Modified by AOT *L

目的制备表面经ＡＯＴ修饰的ＰｂＳ纳米微粒,测定其超快非线性光学特性．方法利用微乳液法制备表面经ＡＯＴ修饰的ＰｂＳ纳米微粒并利用飞秒激光技术研究其超快光学性质．结果观察到超快反饱和吸收过程,弛豫时间约为１００ｆｓ．结论超快反饱和吸收来源于双激子效应和捕获载流子诱导的斯塔克效应,样品表面的化学修饰环境对超快非线性光学性质有很大的影响．     

钢锭退火工艺现状及工艺参数的合理制订

调查分析了一些特殊钢厂的钢锭退火工艺规范。发现许多工厂中钢锭退火工艺陈旧,加热温度过高,保温时间太长,造成耗能、费时,生产率低。文中从加热温度,升温速度,保温时间,冷却速度等方面进行了分析研究,指出了退火工艺参数合理制订的方向。